윤활 시스템의 물 오염 방지:입증된 전략 및 장비

효과적인 유지보수 프로그램을 위해서는 윤활 시스템에 물이 최대한 들어가지 않도록 유지하는 것이 필수적입니다. 물은 부품의 조기 마모와 윤활유 성능 저하를 가속화하는 비용이 많이 들고 파괴적인 오염 물질입니다. 적절한 습기 방지 및 제거 장비 설치와 함께 보관 모범 사례를 따르면 시스템의 수분 포화도 수준을 낮게 유지할 수 있습니다.

습기 오염 예방의 첫 번째 단계는 시스템에 물이 존재하는 상태를 이해하고 인식하는 것입니다.

• 용해된 물은 균일하게 분포된 분자로 오일 전체에 분산됩니다. 그 존재에 대한 명백한 징후가 없기 때문에 이 혼합물은 임계점에 도달할 때까지 눈에 띄지 않는 높은 농도의 수분을 생성할 수 있습니다. 온도와 기간에 따라 오일은 최대 포화 수준에 도달하기 전에 최대 200~600ppm의 용존 수분을 보유할 수 있습니다.

• 수분 포화도가 최고조에 이르면 물이 유화됩니다. 그런 다음 물 분자가 윤활유에 부유되어 종종 우유빛 또는 흐릿함과 거품을 유발합니다.

• 시스템에 응축이 계속되거나 추가 수분이 유입되면 자유 상태의 물이 생성됩니다. 기름과 물은 분리되고 자유수(free water)는 탱크, 저수지, 배수조 바닥에 축적됩니다.

유리수와 유화수는 기계와 윤활유에 가장 파괴적인 요소입니다. 물은 오일의 점도와 하중 전달 능력을 변화시켜 윤활유의 성능을 저하시킵니다. 오일 산화 속도도 변할 수 있으며, 이로 인해 산화물 침전이 증가하여 시스템이 미립자로 더욱 오염될 수 있습니다. 또한 과도한 수분으로 인해 첨가제 성분이 씻겨 나가게 되어 첨가제가 조기에 고갈될 수 있습니다.

내부 구성 요소에 대한 손상은 다음과 같습니다.

• 표면 부식 및 부품의 취성 증가
• 금속의 구멍, 깨짐 및 균열
• 베어링 악화 가속화
• 플래시 기화 오일로 인한 침식 마모

윤활 시스템에서 수분을 완전히 제거하는 것은 어렵습니다. 따라서 수분 수준을 최대한 낮게 유지하는 것이 목표입니다. 오염 예방은 결로, 습도 및 유입 문제를 해결하는 것부터 시작됩니다. 환경적 습기, 누출된 씰과 덮개, 부적절하거나 손상된 보관 용기는 모두 습기 오염의 원인입니다. 윤활유 보관에 대한 일반적인 모범 사례는 다음과 같습니다:

• 실외 환경에서 저장 드럼 및 탱크의 적절한 보호
• 스프레이 청소 및 처리로부터 실내 용기 보호
• 습한 보관 장소에 건조제 필터 설치

갑작스럽고 예상치 못한 장비 고장으로 이어질 수 있는 눈에 보이지 않는 내부 부품 마모를 방지하려면 물 포화도를 적절하게 모니터링하는 것이 필수적입니다. 세 가지 일반적인 물 측정 방법은 다음과 같습니다:

크랙 테스트 – 기름 한 방울을 열판에 뿌렸을 때 거품이 나는 양을 연관시켜 수분 포화도를 대략적으로 결정하는 수단. 이 방법은 정확한 측정을 제공하지는 않지만 현장 평가를 위한 빠른 테스트입니다. 

정전식 수분 센서 – 인접한 유전층을 통한 물의 투과에 의해 영향을 받는 기판의 정전용량 변화를 분석하여 물 포화도 수준을 실시간으로 측정합니다. 이 방법은 정확하며 수분 포화도 조절 장치로도 활용할 수 있습니다.

적정 또는 Karl Fischer 수분 테스트 – 가장 정확한 평가를 제공하는 절대 수분 함량 측정입니다. 그러나 이 방법은 포화 수준 결과를 기다리는 시간이 더 길기 때문에 시간에 민감한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

윤활유의 수분 오염 방지만으로는 충분하지 않은 경우 시스템에서 수분을 제거하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 효과적인 옵션이 있습니다.

• 흡수성 필터 요소 - 일반 여과 시스템에서 셀룰로오스 기반 층인 경우가 많은 이 방법은 유화수와 자유수를 제거하는 저렴한 방법입니다. 그러나 최소 용량으로 인해 유용성이 제한되므로 소형 시스템, 장치 및 휴대용 카트에 가장 적합합니다.

• 건조제 - 이 방법은 수분흡수층, 일반적으로 실리카겔을 활용하는 오염여과 시스템이다. 이러한 필터는 다양한 크기로 제공되며 장비 및 저장 탱크에 장착되는 고정 구성 요소일 수 있습니다. 또한, 여과되는 윤활제에 따라 건조제 유형을 지정할 수 있으며, 필터 포화도를 나타내는 염료가 포함되는 경우가 많습니다.

• 중력 배수 - 이 수분 제거 방법은 수분 현탁용으로 제조되지 않은 윤활제에만 적용됩니다. 이는 중력과 방출 밸브를 통해 탱크와 저수지 바닥에 고인 자유수를 제거하기 위한 저렴한 솔루션입니다.

• 원심분리 제거 – 이 방법은 비중이 낮고 점도가 낮은 오일에 효과적입니다. 원심분리기는 윤활유를 고속으로 회전시켜 오일에서 유화수와 자유수를 분리합니다. 이는 다소 비용이 많이 드는 솔루션이지만 대량 처리 및 추가 미립자 오염 물질 제거라는 이점이 있습니다.

• 진공 탈수 - 이 옵션은 시스템 내부의 수분을 아주 최소한의 수준으로 제거할 수 있는 장점이 있습니다. 이 방법은 윤활유가 장치 내의 일련의 가열된 플레이트를 통과할 때 압력을 낮추어 윤활유가 더 낮은 온도에서 끓게 하여 오일을 분해하지 않고 물이 증발하도록 하는 것입니다. 이 시스템은 높은 비용과 낮은 유량으로 인해 일반적으로 윤활유 오염 제거 및 복원 목적으로 필요에 따라 임대됩니다.

윤활유의 수분 오염을 방지하면 오일, 첨가제 및 기계의 수명이 연장됩니다. 수분 수준을 정기적으로 모니터링하고 테스트하면 장비 고장 및 가동 중단 빈도를 줄일 수 있습니다. 물 포화도 수준이 최고조에 달하면 가능한 한 빨리 시스템에서 습기를 제거하는 것이 효율적인 생산을 유지하는 데 중요합니다.

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태그:여과/오염