예정된 유지 관리 공개:유형, 예 및 소프트웨어 솔루션

예정된 유지 관리는 지정된 기간 내에 수행되는 계획된 수리 또는 서비스 작업입니다. 여기에는 정기 검사, 조정, 정기 서비스는 물론 계획된 가동 중단도 포함됩니다. 예약된 유지 관리는 반복되거나 정기적으로 수행되거나 특정 작업 요청에 의해 트리거될 수 있습니다. 이는 잠재적인 문제를 사전에 해결하고 장비와 시스템을 효율적이고 시기적절하게 유지하도록 설계되었습니다.

작업 완료는 예약된 유지 관리의 일부일 뿐입니다. 작업을 완료하는 사람, 작업이 수행되는 위치 및 소요 시간은 모두 유지 관리 일정의 중요한 부분입니다. 수리가 필요한 자산을 알고 있더라도 해당 작업에 이상적인 사람과 최적의 시간을 선택해야 합니다. 적절한 구성 없이 모든 것을 추적하는 것은 골치 아픈 일이 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 최적화된 예약 유지 관리에는 작업 주문, 자산, 유지 관리 작업 등을 관리하는 데 도움이 되는 CMMS 또는 전산화된 유지 관리 시스템이 필요합니다.

계획된 유지 관리와 예약된 유지 관리의 차이점은 무엇입니까?

계획된 유지 관리와 예정된 유지 관리라는 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 예방 유지 관리의 별도 예입니다. 포괄적인 자산 유지 관리 전략을 위해서는 계획된 유지 관리와 예약된 유지 관리가 동시에 이루어져야 합니다.

계획된 유지 관리는 자산 유지 관리 요구 사항을 예측 또는 예상하고 향후 유지 관리를 전략적으로 계획하는 프로세스입니다. 계획된 유지 관리는 예방 유지 관리, 예측 유지 관리, 상태 기반 유지 관리 전략을 포괄하는 포괄적인 용어입니다.

예약된 유지 관리는 유지 관리 작업을 완료해야 하는 사람과 완료해야 하는 시기를 결정하는 프로세스입니다. 향후 유지 관리 요구 사항을 예측하는 대신 예약된 유지 관리는 이미 식별된 문제를 해결하고 작업에 작업자를 할당하며 작업 완료 기한을 설정하는 데 중점을 둡니다.

4가지 유지관리 유형은 무엇인가요?

정기 유지 관리는 효과적인 자산 관리의 중요한 구성 요소로, 장비 신뢰성과 운영 효율성을 보장합니다. 예약된 유지 관리에는 몇 가지 핵심 유형이 있으며, 각 유형은 장비 상태를 유지하고 작업 예약 방식을 변경하는 고유한 목적을 제공합니다.

이러한 유형의 유지 관리를 이해하면 조직은 장비 성능을 최적화하고 비용을 절감하는 맞춤형 유지 관리 전략을 구현하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 불필요한 작업을 예약하거나 가동 중지 시간으로 인해 작업이 중단된 후 막바지 수리를 예약하는 데 시간을 낭비하지 않고 작업의 정확한 요구 사항을 충족하는 유지 관리 일정을 계획할 수 있습니다.

유지관리에는 네 가지 유형이 있습니다.

시간 기반 유지 관리

유지 관리 활동은 미리 정의된 정기적인 간격(예:매주, 매월, 분기별)으로 예약됩니다. 이에 대한 예로는 최적의 성능을 보장하기 위해 3개월마다 기계의 정기적인 오일 교체가 있습니다. 시간 기반 유지 관리는 유지 관리 일정에서 추측 작업을 제거합니다. 작업 완료 날짜가 설정됩니다. 그런 다음 이를 중심으로 일정을 세울 수 있습니다. 이러한 유형의 유지 관리를 통해 예상치 못한 고장을 방지하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

사용량 기반 유지 관리

이 유지 관리 유형을 사용하면 사용량 지표(예:운영 시간, 생산 주기)를 기반으로 작업이 트리거됩니다. 예를 들어, 1,000시간 작동 후 HVAC 시스템 필터를 교체합니다. 사용량 기반 유지 관리에는 각 개별 자산의 사용량을 면밀히 모니터링해야 하므로 시간 기반 유지 관리보다 약간 더 많은 데이터가 필요합니다. 이를 통해 유지 관리 활동을 실제 장비 사용에 맞춰 조정하고 불필요한 유지 관리를 줄여 일정을 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.

예측 유지 관리(PdM)

예측 유지 관리는 실시간 데이터와 고급 분석을 사용하여 유지 관리를 수행해야 하는 시기를 예측합니다. 이에 대한 예로는 회전 장비에 대한 진동 분석을 수행하여 마모의 조기 징후를 감지하고 고장이 발생하기 전에 유지 관리 일정을 잡는 것입니다. 최근에는 통찰력 품질을 더욱 향상시키기 위해 AI가 통합되었습니다. 예측 모델을 사용하여 일정을 계획하면 문제가 확대되기 전에 문제를 해결하여 가동 중지 시간을 최소화하고 자산 가용성을 최대화할 수 있습니다.

상태 기반 유지 관리(CBM)

유지보수는 장비의 실제 상태를 기반으로 수행되며 종종 센서와 진단 도구를 사용하여 모니터링됩니다. 이에 대한 예는 데이터가 정상적인 매개변수를 벗어나 작동하고 있음을 나타내는 경우에만 발전기에 대한 유지 관리를 수행하는 것입니다. 이를 통해 정말로 주의가 필요한 장비에 자원을 집중하도록 일정을 계획하고 불규칙성이 없는 기계 작업에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

예정된 유지 관리에 의존하는 산업

교통

예정된 유지 관리를 통해 작업자는 도로에 머물고 차량은 차고에 머물지 않게 됩니다. 차량이 정기적으로 오일 교환 및 튜닝을 받으면 고장이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 결과적으로 운송 회사는 더 많은 작업 주문을 완료하고, 차량 신뢰성을 향상시키며, 긴급 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

제조

대부분의 제조 공장에서는 유지보수 일정을 미리 계획합니다. 예약된 유지 관리는 자산을 양호한 작동 순서로 유지하는 데 도움이 되며 운영 중단을 줄이고 생산 일관성을 유지합니다.

의료

필수 의료 기기 외에도 의료 시설에는 유지 관리해야 할 조명, HVAC 시스템, 온수기와 같은 수많은 자산이 있습니다. 이러한 중요한 시스템을 최적의 상태로 유지하려면 사전 예방적 정기 유지 관리가 필요합니다.

시간 기반 유지 관리의 한 형태인 공장 예약 유지 관리는 반복되는 예약 유지 관리의 좋은 예입니다. 설정된 간격으로 일상적인 유지 관리를 수행하면서 잠재적인 문제를 확인하는 작업이 포함됩니다. 대부분의 소비자 차량은 제조업체의 사양에 따라 작동하고 보증을 활성화하기 위해 정해진 마일리지 간격으로 서비스를 받아야 합니다. 마찬가지로 각 장비에는 제조업체가 권장하는 유지 관리 일정이 제공됩니다.

공장 정기 유지보수를 중단하는 것은 비용을 절감할 수 있는 기회처럼 보일 수 있지만, 문제를 조기에 발견하고 해결하려면 정기적인 유지보수 검사가 필수적일 수 있습니다. 결과적으로 공장에서 권장하는 유지 관리를 통해 자산을 최신 상태로 유지하면 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다. (물론 상태 기반 유지 관리가 적절하게 구현된다면 훨씬 더 나은 접근 방식이 될 수 있습니다.)

예약 유지 관리의 이점은 무엇입니까?

예정된 유지 관리는 안정적인 자산 성능을 보장하고 장비를 양호한 작동 상태로 유지하여 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다. 또한 오류가 발생하거나 종료되기 전에 문제를 식별하는 데도 도움이 됩니다. 적절한 예정된 유지 관리는 자산 수명을 연장하고 보증을 활성 상태로 유지합니다. 이러한 모든 작업은 강력한 유지 관리 일정 소프트웨어를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.

예정된 유지 관리 프로그램을 구현하면 장비와 시스템의 효율성과 수명을 향상시키는 수많은 이점을 얻을 수 있습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

향상된 장비 신뢰성

정기적인 유지 관리를 통해 장비가 최고의 성능으로 작동하도록 보장하여 예상치 못한 고장 가능성을 줄입니다. 정기적인 기계 검사 및 서비스를 통해 생산에 지장을 줄 수 있는 갑작스러운 고장을 예방할 수 있습니다.

자산 수명 연장

마모 및 손상을 조기에 해결함으로써 예정된 유지 관리를 통해 장비 수명을 연장하고 조기 교체 필요성을 줄입니다. 정기적인 윤활과 부품 교체를 통해 기계의 원활한 작동을 유지하고 사용 수명을 연장합니다.

예상치 못한 다운타임 감소

예약된 유지 관리는 잠재적인 문제가 장애로 이어지기 전에 사전에 해결함으로써 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화합니다. 엄격한 유지 관리 일정을 따르는 제조 공장에서는 장비 오작동으로 인한 생산 중단이 줄어듭니다.

비용 절감

정기적인 예방 유지보수를 통해 비용이 많이 드는 긴급 수리를 피하고 주요 점검 빈도를 줄여 비용을 절약할 수 있습니다. HVAC 시스템에 대해 예정된 유지 관리를 수행하면 비용이 많이 드는 고장을 방지하고 주요 개조 간격을 연장할 수 있습니다.

향상된 안전

정기적인 유지 관리를 통해 장비가 안전하게 작동하고 사고와 부상의 위험을 줄일 수 있습니다. 산업 기계의 안전 시스템을 정기적으로 점검하여 모든 보호 조치가 제대로 작동하는지 확인하고 작업장 사고를 예방합니다.

규정 준수

정기 유지 관리는 조직이 업계 규정 및 표준을 준수하고 처벌을 피하고 안전한 운영을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이는 엄격하게 규제되는 의료기기 제조 자산의 경우 특히 중요합니다. 유지 관리 일정을 준수하면 적절한 규정 준수가 보장됩니다.

향상된 효율성

잘 관리된 장비는 보다 효율적으로 작동하여 에너지 소비를 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 생산 라인 기계를 정기적으로 유지 관리하면 효율적으로 작동하여 에너지 비용을 절감하고 생산량을 높일 수 있습니다.

더 나은 자원 관리

예약된 유지 관리를 통해 유지 관리 리소스를 보다 효율적으로 계획하고 할당하여 인력 및 부품 재고를 최적화할 수 있습니다. CMMS 소프트웨어를 사용하여 유지 관리 작업을 계획하면 필요할 때 기술자와 부품을 사용할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

문제 조기 감지

정기적인 검사와 서비스는 잠재적인 문제가 심각한 문제로 확대되기 전에 조기에 식별하는 데 도움이 됩니다. 시설 장비를 정기적으로 점검하면 심각한 손상이 발생하기 전에 누출이나 약점을 식별할 수 있습니다.

유지보수 일정의 예는 무엇입니까?

정기 유지보수는 일반적인 제조 시설이나 공장 현장 전체에서 볼 수 있습니다. 잠재적인 예로 컨베이어 벨트를 들어보세요. 벨트와 베어링은 시간이 지남에 따라 천천히 마모되므로 성능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

필요한 서비스는 벨트 정렬을 확인하는 것처럼 간단할 수도 있고 설정된 간격으로 베어링을 완전히 교체하는 것처럼 복잡할 수도 있습니다. 유지 관리 작업에 관계없이 항상 일정을 예약해야 합니다. 일정을 세울 때 유지 관리 계획자는 작업 우선순위 수준, 기술자 가용성, 기존 예정된 유지 관리 등 여러 요소를 고려해야 합니다.

일정이 시간 기반 유지 관리를 중심으로 설계되고 필요한 작업이 일상적인 경우 이 프로세스는 더욱 엄격해집니다. 유지보수를 완료해야 하는 미리 정해진 시간이 이미 있습니다. 정확한 시간은 기술자의 가용성에 따라 다릅니다. 벨트에 더 큰 문제가 있거나 모니터링 결과 점검이 필요하다고 나타나는 경우 작업을 완료할 수 있는 속도는 기존 예약된 작업에 따라 달라집니다. 이것이 결정되면 작업 주문이 생성되고 공식적으로 유지 관리 일정이 잡힙니다.

조직의 규모에 따라 이 프로세스를 수십 또는 수백 번 반복하면 예정된 유지 관리의 복잡성을 잘 알 수 있습니다.

SMCP란 무엇인가요?

SMCP(예약된 유지 관리 중요 비율)는 특히 기한이 지난 여러 작업이 있는 경우 유지 관리 작업의 우선 순위를 지정하는 데 사용되는 측정 기준입니다. SMCP는 유지 관리 작업이 예정된 빈도에 비해 유지 관리 작업이 지연되는 일수를 계산합니다. 결과 숫자는 백분율로 표시됩니다. 백분율이 높을수록 효율성을 극대화하기 위해 해당 작업이 유지 관리 우선 순위 목록에 더 많이 포함되어야 합니다.

SMCP 계산 방법

SMCP의 공식은 매우 간단합니다. 작업(또는 PM)이 지연되는 일수를 유지 관리 주기의 일수에 추가하여 시작하세요. 그런 다음 합계를 유지 관리 주기의 일수로 나누고 그 결과에 100을 곱합니다.

(지연 일수 + PM 주기 일수) ¼ PM 주기 일수 x 100 =SMCP

이는 기한이 지난 작업 목록의 우선 순위를 지정하는 방법을 정확하게 나타내는 백분율을 제공합니다. 그러면 리소스를 보다 효율적으로 할당하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

SMCP(예정된 유지 관리 중요 비율) 예

SMCP는 실제로 어떤 모습인가요? 현재 여러 유지 관리 작업이 기한이 지난 시스템을 생각해 보겠습니다. 작업 1은 일반적으로 45일마다 완료되며 현재 기한이 4일이 지났습니다. 그 사이에 또 ​​다른 작업은 30일마다 완료되어 현재 3일 기한이 지났습니다. 작업 3은 90일 주기로 진행되며 기한이 7일이 지났습니다.

유지 관리 팀이 먼저 완료해야 할 작업은 무엇입니까? 언뜻 보면 가장 기한이 지난 작업을 먼저 처리하는 것이 논리적으로 보일 수도 있지만, 이것이 항상 최적의 선택은 아닐 수도 있습니다.

빠른 SMCP 계산을 적용해 알아봅시다:

작업 #1:(4+45) ¼ 45 x 100 =109%

작업 #2:(3+30) ¼ 30 x 100 =110%

작업 #3:(7+90) ¼ 30 x 100 =108%

SMCP를 기준으로 작업 2의 비율이 가장 높으며 해당 작업의 기한이 더 오래 지났더라도 작업 1과 3보다 우선 순위가 높아야 합니다. 작업 2의 유지 관리 주기가 가장 짧기 때문에 3일 동안의 유지 관리 기한이 지나면 다른 작업에서 볼 수 있는 긴 일수보다 시스템에 더 큰 영향을 미칩니다.

SMCP 추적의 이점

SMCP를 추적하면 네 가지 주요 이점이 있습니다.

1. 효율성 향상 :예약된 유지 관리 중요 비율은 정규 일정에서 얼마나 벗어났는지에 따라 작업의 우선 순위를 지정하는 데 도움이 됩니다.
2. 대응적 유지관리 감소 :백로그된 작업을 따라잡는 효과적인 시스템을 통해 잠재적인 오류가 긴급해지기 전에 더 많이 발견할 수 있습니다. 이는 가동 시간을 늘리고 안전성을 향상시킵니다.
3. 비용이 많이 드는 다운타임 감소 :SMCP는 가장 기한이 지난 유지 관리 작업의 우선 순위를 지정하여 장비 고장 위험을 낮춥니다. 이를 통해 예상치 못한 가동 중지 시간이 줄어들고 생산성 향상, 긴급 유지 관리 감소, 자산 수명 연장으로 인해 비용이 절감됩니다.
4. 감사 단순화 :백로그를 줄이면 감사가 발생하기 전에 잠재적인 규정 준수 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

SMCP를 추적하면 일정 관리가 단순화되는 동시에 대응적 유지 관리 관행, 예상치 못한 가동 중지 시간 및 규정 준수 위반과 관련된 비용이 절감됩니다.

유지관리 일정을 만드는 방법

예정된 유지 관리를 유지 관리 전략에 통합하면 자산을 안정적이고 효율적이며 안전하게 유지할 수 있습니다. 그러나 혜택을 누리려면 일정을 올바르게 작성해야 합니다. 유지 관리 일정을 만드는 단계는 다음과 같습니다.

자산 요건을 결정하고 계획을 세우세요

일정을 시작하기 전에 정확한 요구 사항을 알아야 합니다. 시설의 모든 자산과 필요한 유지 관리 주기를 파악하고 이를 처리하는 방법에 대한 대략적인 계획을 수립합니다. 또한 현장에 얼마나 많은 유지보수 기술자가 있는지, 그리고 그들의 가용성이 어떤지 알아야 합니다. 프로세스의 이 단계에 들어가는 모든 준비 작업은 다른 모든 단계를 훨씬 쉽게 만들어줍니다.

플랫폼 구현

종이 작업 지시와 수동 문서화의 시대는 지났습니다. 현대적인 유지 관리 일정에는 일정 도구와 일정 수준의 디지털 통합이 필요합니다. CMMS를 활용하면 예정된 유지 관리 프로세스를 간소화하여 더 쉽게 이점을 얻을 수 있습니다. 귀하의 운영 규모에 적합하고 자산을 유지하는 데 필요한 모든 기능을 갖춘 일정 관리 플랫폼을 확보하십시오.

작업 우선순위 지정

다음으로, 미션 크리티컬 자산의 우선순위를 정하고 일정의 뼈대를 구축할 차례입니다. 이렇게 하면 유지 관리가 가장 중요한 영역에 집중될 수 있으며 리소스가 제한되어 있는 경우 매우 유용합니다.

작업 예약 및 후속 조치 설정

자산이 식별되고 순위가 지정되면 이제 일정을 시작할 차례입니다. 중요한 순서대로 유지 관리 작업을 최대한 효율적으로 계획하세요. 완벽한 일정을 잡는 것은 불가능하지만 중단을 피하고 가동 중지 시간을 최소화하도록 노력해야 합니다. 초기 유지 관리 라운드가 완료되면 자동 트리거를 구축하여 적절한 주기에 따라 일상적인 유지 관리 일정을 조정하세요.

조정 및 최적화

일정을 정한 후에도 확정되지 않습니다. 최선을 다해도 오류는 계속 발생하며 우선순위가 높은 유지 관리 일정을 잡아야 합니다. 이를 염두에 두고 일정을 작성하고 즉석에서 조정할 수 있는 유연성을 남겨 두십시오. 유지 관리 작업이 본격화되면 무엇이 작동하고 무엇이 병목 현상을 일으킬 수 있는지 기록해 두십시오. 필요에 따라 항상 일정을 관찰하고 최적화하세요.

예정된 유지 관리 메시지 작성 방법

조직 전체의 모든 당사자는 예정된 유지 관리 작업과 관련된 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 명확하고 간결한 유지 관리 메시지. 효과적인 작업 주문 및 커뮤니케이션을 위해 다음 모범 사례를 따르십시오.

• 요청된 모든 작업에 대해 충분한 공지를 제공하세요. 시정 및 긴급 유지 관리를 제외하고 모든 유지 관리 작업은 몇 주 또는 몇 달은 아니더라도 며칠 전에 미리 계획을 세워야 합니다. 이를 통해 필요한 재고를 주문하고 가동 중지 시간을 계획하는 데 충분한 시간을 확보할 수 있습니다.
• 광범위한 영향을 고려하세요. 작업을 수행하는 유지 관리 전문가 외에 누가 이러한 예정된 유지 관리 활동의 영향을 느낄 수 있습니까? 생산, 창고, 사무실 등 전반에 걸쳐 영향을 받는 직원과 프로세스를 고려한 다음 각 그룹에 맞게 커뮤니케이션을 조정하세요.
• 관련 세부정보를 모두 포함하세요. 작업 주문에 후속 질문이 필요한 경우에는 충분히 포괄적이지 않습니다. 할당된 리소스, 예상 날짜 및 시간, 작업 설명, 위치, 필요한 도구 및 부품을 포함합니다.
• 효과적인 의사소통. 표준화된 운영 절차(SOP)를 사용하여 각 유지 관리 유형에 적합한 통신 채널을 구축하십시오. 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS)을 업데이트하는 것 외에도 이메일을 보내거나 회의를 열거나 인트라넷 시스템에 업데이트를 게시할 수도 있습니다.

성공적인 예정된 유지 관리 프로그램에는 모든 당사자와 시설에 대한 고려가 포함됩니다. 시의적절하고 상세한 의사소통이 최선의 방법입니다.

예약된 유지 관리 시간을 단축하기 위한 CMMS 구현

포괄적인 유지 관리 전략은 자산 신뢰성과 성능을 보장하고 운영을 원활하게 유지합니다. eMaint와 같은 CMMS를 사용하여 예약된 유지 관리를 유지 관리 전략에 통합하고 실시간 상태 모니터링 및 예측 유지 관리와 같은 기타 사전 대책을 함께 사용하면 가동 중단 및 예상치 못한 유지 관리 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.