극한 온도, 고압, 고속은 식음료 산업에서 매우 자주 발생하는 조건들입니다. 그리고 이것이 원재료 이송부터 최종 포장 및 제품 적재까지 다양한 작업을 수행하는 유압 및 공압 시스템을 자주 볼 수 있는 이유를 설명합니다. 이 시스템들은 식음료 공급망의 모든 측면에서 수많은 작업을 수행하며 극한 조건에서도 그렇게 할 수 있습니다.
식음료 산업에서 유압과 공압이 작동하는 곳의 일부 예시입니다:
이 두 시스템은 거의 모든 준비, 가공, 포장 공장에서 정기적으로 찾아볼 수 있습니다. 이들은 제품 자체뿐만 아니라 시스템 내 다른 구성 요소에 토크, 힘, 변위, 회전을 제공하는 데 정기적으로 사용됩니다. 이들은 종종 생산 라인을 따라 액추에이터 역할을 하여 오븐 도어 개폐, 포장과 디스펜서 정렬, 특정 제품 유형을 생산 라인을 따라 리다이렉트, 세척 및 위생 공정 지원 등 수많은 작업을 돕습니다.
그러나 유압과 공압은 단순히 액추에이터로만 사용되지 않습니다. 실린더와 함께 블렌더와 믹서에 엄청난 토크를 생성할 수 있는 유압 모터와, 분류부터 절단까지 모든 것을 위한 고압, 고속 공기 분사를 생성할 수 있는 공기 압축기도 있습니다.
공압 실린더는 식음료 이송 시스템의 일반적인 구성 요소입니다. 이는 아마도 청결하게 유지하기 쉽고, 선형 및 회전 운동을 생성하는 콤팩트하고 신뢰할 수 있는 방법이기 때문일 것입니다. 사실, 올바르게 설계되면 이러한 시스템은 선형 및 회전 운동을 높은 정밀도로 결합한 3D 운동을 달성할 수 있습니다. 이는 이송뿐만 아니라 원료, 제품, 포장의 정확한 위치 지정을 지원합니다. 이 모든 공압 실린더 뒤에는 공기 압축기로 구동되는 복잡한 공압 시스템이 있습니다.
강력한 유압 모터와 선형 액추에이터도 이송에 사용되며, 특히 물건을 계속 움직이게 하기 위해 상당한 토크나 힘이 필요할 때(들기나 내리기 수반 시 특히 그렇습니다) 그렇습니다. 유압과 공압 모두 식품 등급 오일과 액체를 가공 중 올바른 목적지로 이송하는 과정에 크게 관여합니다.
유압과 공압 모두 적절히 설계된 시스템에서는 극한 먼지와 수분이 전기 동력 사용을 어렵게 만들지만, 공격적인 작업 환경에서도 가공, 조립, 포장 라인을 구동할 수 있을 만큼 충분히 견고합니다.
압축 공기는 분류, 성형, 심지어 식품 절단 같은 고도로 반복적인 작업을 포함하여 식품 준비 과정에서 자주 사용됩니다. 이 압축 공기를 생성하려면 공기 자체가 오염 위험을 초래하지 않도록 극도로 높은 순도와 위생 표준을 충족해야 하는 강력한 공기 압축기 시스템이 필요합니다. 공압 실린더는 우유 고체에서 액체 유청을 분리하는 등 원료 분리에도 사용되며, 나중에 치즈 생산 공정에서 치즈 모양을 형성하는 데도 사용됩니다. 이 실린더들은 적용하는 압력을 매우 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 효과적인 도구입니다.
유압 시스템은 유압 모터로 구동되어 일관된 토크를 제공할 수 있는 혼합 공정에 필수적입니다. 이들은 또한 혼합에 원료를 추가하고 이송하는 데 사용되며, 여기서 유압 시스템의 일관성과 신뢰성이 매우 중요합니다. 또한 유압 동력은 점도에 관계없이 액체와 고체 제품의 블렌딩과 믹싱에 똑같이 잘 작동합니다. 그리고 대부분의 산업용 혼합 애플리케이션에 수반되는 높은 시동 토크를 처리하도록 특별히 설계된 유압 모터 설계도 있습니다.
식품 제품을 들어올리고, 조작하고, 배치하는 데 진공 압력을 사용하는 것은 매우 효과적입니다. 특히 식품 항목이 섬세하거나 비대칭 모양일 때 그렇습니다. 공압 시스템은 식품 포장 성형, 충전, 밀봉 같은 작업과 관련하여 사용됩니다. 공기 압축기는 블로우 몰딩이나 포장 전 식품 포장 세척 같은 포장 제조 공정에 필수적인 고압 분사를 생성하는 데 필요합니다. 유압도 포장에 관여하며, 특히 결합했을 때 상당한 무게가 나갈 수 있는 여러 제품 포장과 관련하여 그렇습니다. 그리고 이 무거운 제품들은 시설의 출하 구역으로 이송되어야 하는데, 이는 종종 지게차를 포함한 유압 구동 시스템을 수반합니다.
식음료 제품 하중 운송에 관해서는, 관련된 엄청난 무게가 유압의 동력과 토크를 요구합니다. 거대한 달걀 하중이나 유리병에 포장된 무거운 와인 상자를 떨어뜨릴 여유는 아무도 없습니다. 들어올리기, 지지하기, 회전하기 등 유압은 신뢰할 수 있고 제어된 방식으로 이 작업을 처리할 수 있습니다. 그 결과 임시 또는 장기 보관에서 운송 및 선적으로의 전환 과정에서 많은 유압 및 공압 실린더가 작동하는 것을 볼 수 있습니다.
청결과 위생은 식음료 산업 모두의 기초입니다. 여기서 실패하면 벌금, 질병, 소비자 신뢰 상실, 심지어 파산을 포함한 끔찍한 최종 결과를 초래할 수 있습니다. 세척 공정에 관여하는 모든 장비에 신뢰성이 핵심이며, 유압 및 공압 장비는 전 세계 많은 제조, 가공, 포장 공장의 세척 공정에서 큰 비중을 차지합니다.
이 글 초반에 고압, 극한 온도, 고속에 대한 언급이 있었습니다. 이 모든 것은 유압과 공압으로 지원됩니다. 유압 및 공압 시스템은 식품 준비, 가공, 살균 중 마주치는 고압과 극한 온도를 처리하도록 만들어졌습니다. 둘 다 극도로 높은 속도를 달성할 수 있습니다. 이는 식음료 가공에 있어 공압 대 유압의 문제가 아니라, 현재 작업에 가장 적합한 것이 무엇인가의 문제입니다. 공압 시스템은 빠르고 정밀한 작업이 더 섬세한 접근을 요구할 때(예: 계란 조작, 바나나 가공, 아이싱을 위해 구운 제품을 위치에 배치) 가장 자주 구현되는 반면, 유압은 더 많은 힘과 토크가 필요할 때(반죽 혼합, 두꺼운 사탕 블렌딩, 음료 상자 적재) 사용됩니다.
식음료 산업에서 공압 및 유압 사용과 관련된 특수한 과제들이 있습니다. 앞서 세척을 암시했듯: 이 시스템들이 종종 세척 공정을 지원할 뿐만 아니라, 스스로 세척되고 살균되어야 합니다. 부식성 세척제 사용 시 문제가 될 수 있지만, 스테인리스강 같은 재료와 호스 및 실 재료의 신중한 선택으로 이 시스템들을 훨씬 더 쉽게 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 스테인리스강은 고온 살균, 고압 세척, 심지어 스팀 청소도 큰 문제 없이 처리할 수 있으며, 고성능 실에 흔히 사용되는 특정 폴리머 재료들도 마찬가지입니다.
또 다른 과제는 윤활유와 산업용 유체, 유압 유체, 기어 오일, 압축기 오일을 포함합니다. 과거에는 식품 준비 및 가공에 관련된 높은 표준과 호환되는 산업용 유체를 찾기 어려웠지만, 새로운 발전으로 식품 등급 윤활유와 유체가 이용 가능해졌습니다. 다른 유형의 유체만큼 성능 수준을 제공하지 않을 수 있지만, 기존 윤활유가 심각한 오염 위험과 막대한 벌금을 초래할 수 있는 상황에서 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 식품 등급 윤활유는 더 나은 성능을 제공하기 위해 지속적으로 개선되고 있습니다.
유압 및 공압 기술 없이는 많은 식음료 가공 공장이 빠르게 중단될 것입니다. 단일 구성 요소 고장만으로도 가공 공장의 상당 부분이 중단될 수 있으므로 유지보수가 매우 중요합니다. 대부분의 식음료 가공 시설은 병에 담긴 스무디에 과일을 블렌딩하는 유압 모터나 섬세한 구운 제품 포장 시스템의 필수적인 부분인 공압 구동 선형 액추에이터이든, 광범위한 다운타임과 M&O 비용을 감당할 수 없습니다.
MAC Hydraulics에서는 식음료 산업에서 사용되는 유압 및 공압과 관련된 과제들을 잘 알고 있습니다. 당사 전문가 팀은 귀사 시설 니즈에 맞는 맞춤형 유지보수 계획 개발을 위해 귀사와 협력할 것입니다. 고장 발생 시 당사의 중장비 장착 이동 수리 서비스로 지원되는 현장 수리 서비스를 제공합니다. 당사 경험 많은 수리 팀은 유압 펌프, 모터, 밸브, 호스, 실린더 모든 브랜드뿐만 아니라 공압 압축기와 실린더와도 작업할 수 있습니다. 현장에서 완료할 수 없는 수리의 경우 MAC Hydraulics는 최첨단 제작 시설을 보유하고 있습니다. 오늘 문의하십시오 귀사의 식품 또는 음료 가공 시설을 지원하기 위해 우리가 어떻게 도울 수 있는지 알아보십시오.
장비 유지 보수 및 수리
용접은 유압 실린더 수리부터 프레임 및 지지대 제작까지 유압 시스템과 관련하여 정기적으로 사용됩니다. 아크 용접, 스틱 용접, 고상 용접을 포함하여 사용할 수 있는 다양한 용접 공정이 있습니다. 그러나 유압 수리 및 제작에서 가장 많이 사용되는 네 가지 특정 용접 공정이 있습니다: MIG, TIG, 스틱, 마찰 용접. 각각 고유한 장단점과 가장 잘 작동하는 상황이 있습니다. MIG 용접 MIG 용접은 금속 불활성 가스 용접(metal inert gas welding)을 의미하며, GMAW(가스 금속 아크 용접)의 한 세부 분류입니
인구 증가로 식음료 수요가 더욱 커지고 있습니다. 식음료 업계는 생산 속도를 높이고 라인을 원활히 가동하기 위해 모든 수단을 동원해 경쟁력을 유지해야 합니다. 식음료 산업의 거의 모든 제품은 생산 라인 끝단에서 출하용으로 팔레트에 적재됩니다. 이 제품들은 미국 전역과 전 세계 매장으로 출하됩니다. 그리퍼와 로봇 팔레타이저를 사용하면 제품을 더 빠르게 이동하면서 모든 것을 온전하게 유지할 수 있습니다. 업계가 수작업에서 로봇 팔레타이징으로 전환하면서, 로봇이 고객의 고유 니즈를 충족하도록 통합되고 있습니다. 로봇 그리퍼 기술 발전
