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CMMS 구현 장벽 극복:성공 사례 – 2부

Pt. II – 더 많은 CMMS 지식, 더 많은 ROI

캘리포니아에서 7번째로 큰 피스타치오 가공 공장인 Nichols Farms는 최근 eMaint 컴퓨터 유지 관리 시스템(CMMS) 소프트웨어를 사용하기 시작했습니다. 1부에서는 조직이 시스템에 대한 기술자 동의를 성공적으로 얻은 방법을 배웠습니다. 2부에서는 조직이 어떻게 CMMS를 사용하여 작업 완료율을 무려 400%나 높였는지 알아보세요.

작동하게 만들기

CMMS의 기능을 알면 사용자는 시스템을 최대화할 수 있습니다. 유지보수 플래너 Chris Kennedy는 eMaint를 사용하기 전에 Nichols Farms가 피스타치오 가공 공장의 목표를 달성하기 위해 시스템을 어떻게 활용할 수 있는지 이해했는지 확인했습니다. eMaint 세미나, 시연, 온라인 eMaint University 과정에 참석하여 교육을 받은 후 Chris는 성공을 향한 계획과 길을 개발했습니다.

가장 중요한 목표:세계적 수준의 유지 관리 상태에 도달합니다. 그의 우선순위는 다음과 같습니다:

  1. 직원 생산성 향상
  2. 수동 프로세스 제거
  3. 작업 완료율 증가

Kennedy는 “단 한 달 만에 작업 주문 완료율이 400% 증가했습니다.”라고 말했습니다. "그리고 그것은 기본 작업 주문 관리 시스템을 사용한 것뿐이었습니다. 우리는 기술자의 작업량과 가동 중지 시간을 계획하고 있었습니다."

조직적이고 명확한 기록을 갖춘 감사자를 환영합니다

식품 안전 규정을 준수하고 있음을 감사자에게 보여주는 것은 식품 산업의 중요한 성과입니다. 감사관이 Nichols Farms가 어떻게 부품을 생산 현장에서 꺼내고 도구를 청소했는지 케네디에게 물었을 때 그는 이를 보여줄 수 있었습니다.

Kennedy는 "우리는 모든 작업 주문에 '이 상자를 선택하면 모든 부품을 바닥에서 제거하고 설명하고 도구를 청소했음을 보장합니다'라는 절차를 추가했습니다."라고 Kennedy는 설명했습니다. “감사관님이 너무 좋아하셨어요.”

eMaint 기능  RIME 및 이유

Kennedy는 또한 eMaint RIME(유지 관리 비용 순위 지수) 기능을 활용하여 유지 관리 작업을 계획, 예약 및 우선 순위를 지정했습니다. 가장 높은 순위의 자산 및 작업 주문이 먼저 예약됩니다. 또한 시스템 내에서 레이블이 지정된 작업 주문 유형(예:1순위 안전, 2순위 사후 대응, 3순위 예방)

Kennedy가 처음 Nichols Farms에서 일을 시작했을 때 문제가 시정 문제인지, 안전 문제인지, 반응 장비 문제인지를 조사하거나 수정하기 위해 기술자들이 파견되었습니다.

“이제 운영자는 대응 상황이 있다고 판단하면 CMMS를 사용하여 작업 요청을 제출합니다.”라고 그는 계속했습니다. "반응적이라고 표시된 경우 유지 관리 감독자는 실제로 반응적 상황인지 여부를 즉시 판단하고 적절한 조치를 취합니다."

eMaint CMMS 활용

Kennedy는 또한 작업 요청에 표시 시 부품 도착 등을 자동으로 표시하는 확인란을 포함시켜 작업 흐름을 개선했습니다. 그러면 기술자는 작업을 완료할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다.

“대응 시간을 단축하는 가장 큰 요인은 예방 유지 관리(PM) 보고서에 사후 작업 지시 또는 오류가 표시되도록 하는 것입니다.”라고 Kennedy는 끝냈습니다. "예를 들어 버킷 엘리베이터 등의 체인에 장력이 제대로 가해지지 않아 고장이 난 경우 보고서로 돌아가서 장력이 얼마나 자주 조정되는지 확인할 수 있습니다. 시간 프레임이 작동하지 않으면 빈도를 늘립니다. 고장이 표현되지 않으면 PM 작업을 추가할 수 있습니다."

구현 이후 Nichols Farm(Chris 및 유지 관리 팀 포함)은 다른 유지 관리 목표 중 하나를 마무리했습니다. 이전에 공장은 약 40%의 사후 유지보수로 운영되었습니다. 목표는 20% 이하로 낮추는 것이었습니다. 현재 이 공장은 12~15%의 반응성으로 가동되고 있습니다.

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