CMMS 구현 장벽 극복 성공 스토리 2부: 니콜스 팜스 400% 작업 완료율 향상 비결

2부 - 더 많은 CMMS 지식, 더 높은 ROI

캘리포니아주 7위 규모 피스타치오 가공 공장 니콜스 팜스(Nichols Farms)가 최근 eMaint CMMS를 도입했습니다. 1부에서는 조직이 기술자 시스템 수용성을 어떻게 성공적으로 확보했는지 다뤘습니다. 2부에서는 CMMS로 작업 완료율을 무려 400% 높인 비결을 소개합니다.

실행하게 만들기

CMMS 역량을 알면 시스템을 완전히 극대화할 수 있습니다. 유지보수 플래너 크리스 케네디(Chris Kennedy)는 eMaint 사용 전, 니콜스 팜스가 시스템을 활용해 피스타치오 가공 공장 목표를 달성하는 방법을 확실히 이해했습니다. eMaint 세미나, 데모, 온라인 eMaint 유니버시티 과정을 통해 스스로 학습한 후 계획과 성공 경로를 수립했습니다.

궁극적 목표: 월드클래스 유지보수 수준 달성. 우선순위는:

1. 작업자 생산성 향상
2. 수동 프로세스 제거
3. 작업 완료율 증가

"단 한 달 만에 작업 지시 완료율이 400% 증가했습니다." 케네디는 말했습니다. "기본 작업 지시 관리 시스템만 사용했을 뿐인데도 말이죠. 기술자 스케줄링, 워크로드, 다운타임을 관리했습니다."

감사관을 조직된 명확한 기록으로 맞이하기

식품 안전 규정 준수를 감사관에게 입증하는 것은 식품 산업의 핵심 산출물입니다. 감사관이 케네디에게 니콜스 팜스가 부품이 생산 현장에서 치워지고 도구가 청소되는지 어떻게 보장하는지 물었을 때, 그는 보여줄 수 있었습니다.

"모든 작업 지시에 '이 체크박스를 체크함으로써 현장에서 모든 부품이 제거되고, 계산되었으며, 완료 시 도구가 청소되었음을 보증합니다'라는 절차를 추가했습니다." 케네디가 설명했습니다. "감사관이 매우 좋아했습니다."

eMaint 기능: RIME과 이유

케네디는 eMaint RIME(유지보수 지출 순위 지수) 기능을 활용해 유지보수 작업을 계획, 스케줄링, 우선순위화했습니다. 가장 높은 순위의 자산과 작업 지시가 먼저 스케줄링됩니다. 또한 시스템 내 작업 지시 유형 라벨링(예: 1번 안전, 2번 반응성, 3번 예방)으로 우선순위를 시각화했습니다.

케네디가 니콜스 팜스에 처음 입사했을 때 기술자들은 문제 조사나 수리를 위해 파견되었습니다. 수정, 안전, 반응성 장비 문제 여부와 상관없이 말이죠.

"이제 운영자가 반응성 상황이라 판단하면 CMMS로 작업 요청을 제출합니다." 그가 계속했습니다. "1번 반응성으로 라벨링되면 유지보수 슈퍼바이저가 즉시 실제 반응성 상황인지 판단하고 적절한 조치를 취합니다."

eMaint CMMS 자본화

케네디는 작업 요청에 체크박스를 포함해 워크플로를 개선했습니다. 체크 시 자동으로 부품 도착 등을 표시하여 기술자가 작업을 진행할 수 있게 했습니다.

"반응 시간 단축의 가장 큰 요인은 반응성 작업 지시나 고장이 예방 정비(PM) 리포트에 반영되도록 하는 것입니다." 케네디가 마무리했습니다. "예를 들어 버킷 엘리베이터 체인이 장력 조절 불량으로 끊어졌다면, 리포트에서 장력 조정 빈도를 확인합니다. 주기가 맞지 않으면 빈도를 늘리고, 고장이 반영되지 않았으면 PM 작업을 추가합니다."

구현 이후 니콜스 팜스(크리스와 유지보수 팀)는 또 다른 유지보수 목표에 근접했습니다. 이전에는 약 40%가 반응성 유지보수였습니다. 목표는 20% 미만이었습니다. 현재 플랜트는 12~15% 반응성으로 운영됩니다.

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