TPM 프로그램 시작에 대한 단계별 가이드

TPM 구현

1단계:파일럿 지역 선택

전체 시설에 걸쳐 TPM을 시작하는 대신 단일 파일럿 영역이나 시스템으로 시작하세요. 이러한 집중적인 접근 방식을 통해 무엇이 효과적인지, 무엇이 개선이 필요한지, 누가 프로그램의 초기 챔피언이 되는지 관찰할 수 있습니다.

올바른 파일럿 장비를 선택하려면 절충안이 필요합니다. 간단하고 중요하지 않은 기계는 위험이 낮지만 영향을 입증하기가 더 어려울 수 있습니다. 중요하거나 병목 현상이 있는 시스템은 측정 가능한 결과를 제공할 수 있지만 가동 중지 시간을 방지하려면 신중한 실행이 필요합니다. 팀의 역량과 전략적 우선순위에 맞춰 선택하세요.

파일럿 프로그램에는 가능한 한 많은 직원을 참여시킵니다. 광범위한 참여는 추진력을 구축하고 TPM의 이점이 내재화되고 지속되도록 보장합니다.

2단계:장비를 기본 상태로 복원

파일럿 영역이 정의되면 첫 번째 구체적인 조치는 5S와 자율 유지 관리의 조합입니다. TPM 참가자는 5S 프레임워크를 사용하여 장비를 기본 상태(깨끗하고 정리되었으며 적절하게 윤활된)로 지속적으로 되돌려야 합니다. 그런 다음 운영자와 유지 관리 직원이 자율적인 유지 관리를 수행합니다. 청소와 마모 검사, 성능 저하의 근본 원인 파악, 유지 관리 기준 수립 등이 이루어집니다.

3단계:OEE 측정

OEE(종합 장비 효율성)는 가용성, 성능 및 품질을 추적합니다. 정기적인 OEE 측정은 TPM 프로그램 진행 상황에 대한 데이터 기반 벤치마크를 제공하여 다운타임 감소 노력이 효과적인지 확인하고 향후 조치를 안내합니다.

4단계:집중적인 개선으로 주요 손실 목표

OEE 데이터를 확보하고 다기능 팀을 구성하여 가장 큰 손실 원인에 대한 근본 원인 분석을 수행합니다. 시정 조치를 실행하고 계속해서 OEE를 측정하여 집중적인 개선이 예상되는 이익을 제공하는지 검증합니다.

5단계:계획된 유지 관리 배포

마지막 단계는 CMMS를 통해 예방적 유지보수를 계획하는 것입니다. 계획된 유지 관리는 계획되지 않은 고장을 제거하여 모든 TPM 활동이 완전히 포함된 후에 기계가 일정에 따라 작동할 수 있게 해줍니다.

교육, 교육, 새로운 장비 관리 등 기타 TPM 핵심 요소는 병렬로 실행되어 각 구현 단계에서 교훈을 얻어야 합니다.

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