디지털 절단기 구매를 위한 최종 구매자 안내서

기술의 발전으로 디지털 절단기의 수요가 급격히 증가했습니다. 공정한 몫을 위해이 기계는 사용자의 보호기입니다! 이에 대한 근본적인 이유는 사용자에게 이 시스템이 있는 경우입니다. 그들은 그것을 사용하여 다른 디지털 칼이나 프린터와 결합하여 완전히 다른 사업을 시작할 수 있습니다. 그렇게 함으로써 그들은 그들만의 새로운 리그를 시작할 것입니다.

디지털 절단기는 엄청난 용도로 사용되며 앞서 언급했듯이 다양한 종류의 물건을 만들 수 있습니다. Peter Theil이 말했듯이 "현장에서 새롭고 다른 일을 함으로써 0에서 1로 향상시킬 수 있습니다."

그러나 이 디지털 절단기에 대해 자세히 알아보기 전에 이 기계가 무엇인지 확인합시다.

디지털 절단기란 무엇입니까?

작업용 매트 테이블과 함께 필요한 칼과 비트의 조합이 디지털 절단기를 구성합니다. 이 다용도 절단기는 주로 유연하고 높은 반강성 재료의 고정밀 절단을 위해 설계 및 사용됩니다.

설명한 바와 같이 이 고정밀 디지털 절단기는 다양한 도구, 칼 및 날로 장식되어 있습니다. 이 절단기의 날이 재료 표면에서 움직이는 도구의 경로가 구성됩니다. 또한, 이 절단기의 사용자는 절단에 필요한 도구와 재료를 조정할 수 있습니다.

디지털 절단기 작업 방법:

디지털 절단기에서 작업하는 방법의 단계입니다. 살펴보세요:

1. 기계 작업을 시작하기 전에 진공 펌프와 공기 압축기를 연결하십시오.

2. 두 가지를 모두 연결한 후 한 사람만 버튼을 눌러 기계를 열어야 합니다.

3. 그런 다음 제어판에서 '원점' 버튼을 누르면 기계가 자동으로 원점으로 이동합니다.

4. 키보드로 컴퓨터에서 제어판으로 파일을 전송한 다음 '드래그'를 클릭합니다.

5. 그런 다음 기계 헤드가 매트 테이블 위로 재료를 자동으로 끕니다.

6. 다음은 절단 깊이를 확인하는 것입니다. Y-깊이를 클릭한 다음 기계가 재료를 절단할 수 있는지 여부를 확인하십시오.

7. 이제 제어판에서 '+' 버튼을 클릭하고 원하는 컷에 따라 값을 특정 값으로 설정합니다.

8. 원하는 절단이 필요한 위치로 기계 헤드를 천천히 이동합니다.

9. 이제 다시 'Y-test' 버튼을 눌러주세요.

10. 재료가 완전히 절단되면 '흡수' 키를 눌러 매트 테이블의 재료를 빨아들일 차례입니다.

11. 원점에서 현재 헤드 위치를 설정하려면 0을 클릭하십시오.

12. 다른 영역을 잘라내려면 '[ ]'를 클릭하고 해당 영역을 흡수하려면 '기타'를 클릭하세요.

13. '반복' 버튼을 누르면 과정이 반복됩니다.

디지털 절단기의 몇 가지 흥미로운 특징:

무언가를 작동하거나 달성하려면 프로세스를 따르고 원하는 결과를 얻는 것이 매우 중요합니다. 앞서 언급한 단계는 최적의 결과를 제공하는 것입니다.

그래도 자연의 아름다움은 인간으로서 우리가 다루고 있는 대상의 특성에 관심을 갖고 알고자 하는 경향이 있다는 것입니다. 그리고 디지털 절단기가 대화의 중심에 있을 때 이 기계가 무엇을 담고 있는지 알고 싶어하는 열망이 있습니다.

그래서, 그것들은 무엇입니까? 한 번 살펴보겠습니다.

워크플로 효율성:

디지털 절단기는 사용자에게 새로운 경험을 제공합니다. 이 기계에는 자재의 생산과 로딩/언로딩이 동시에 일어나는 기능이 있습니다.

또한 제조업체와 설계자는 녹색 LED를 제공하는 방식으로 이 기계를 계획했습니다. 녹색 LED는 특정 시간에 안전하게 사용할 수 있는 영역을 사용자에게 알려줍니다.

절단면:

안정된 표면을 제공하지 않는 절단기는 무엇입니까?

디지털 절단기는 모든 사용자에게 꿈의 절단기입니다. 이 기계에는 작업자가 완벽하게 절단된 제품을 제공할 수 있도록 매우 안정적이고 완벽하게 구성된 알루미늄 합성물이 함께 제공됩니다.

재료 고정:

절단기를 최대한 활용하려면 사용자가 재료가 매트 테이블에 제대로 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 이렇게 함으로써 사용자는 커터가 효율적으로 작동할 수 있도록 재료가 단단히 늘어나도록 합니다.

이것이 디지털 절단기가 작업자에게 이상적인 선택인 이유입니다. 이 기계에는 개별적으로 제어 가능한 진공 구역으로 분할된 절단 표면이 있습니다. 단계가 없는 가변 진공 터빈은 사용자가 공정 중에 재료가 제자리에 단단히 고정되도록 합니다.

신뢰할 수 있는 정확도:

일반인의 언어로 디지털 절단기를 정의해야 하는 경우 생산 기계로 정의됩니다.

구동 시스템에서 블레이드에 이르기까지 디지털 절단기의 구성 요소는 작업자에게 탁월한 성능을 제공하도록 완벽하게 이식됩니다. 이러한 설정을 통해 사용자는 효율적이고 빠르게 주문을 완료할 수 있습니다. 따라서 이는 또한 완벽하다고 할 수 있는 결과로 고객을 설득할 수 있는 능력을 제공합니다.

설계 속도:

커터는 속도 없이는 아무것도 아닙니다. 납기일에 제품을 배송할 준비를 하려면 속도가 필요합니다. 그리고 이를 염두에 두고 제조업체는 속도가 타의 추종을 불허하는 디지털 절단기를 설계했습니다.

디지털 절단기의 탁월한 생산성은 정밀 기반 구동 시스템, 스마트 모션 기반 제어 시스템 및 최적의 결과를 위해 미세 조정된 절단 기술에서 비롯됩니다.

투영 시스템:

작업자는 공정을 감독하고 절단기 아래에서 재료가 처리되는 방식의 미묘한 차이를 이해할 수 있는 시스템이 필요합니다.

결과적으로 디지털 절단기의 프로젝션 시스템은 사용자가 설정 및 자동 또는 대화형 배열에서 생산의 모든 단계를 감독할 수 있도록 시각적으로 지원합니다. 잘린 부분을 선택하고 정렬합니다.

디지털 절단기의 효율적인 기능:

기계는 모든 작업자의 무기이며 디지털 절단기는 그 이상입니다. 디지털 절단기는 완벽한 기계라고 할 수 있는 기계 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고, 그와 같이 완벽한 기계에 꼬리표를 붙일 수는 없습니다. 따라서 이를 정당화하기 위해 이 기계를 완벽한 기계로 만드는 몇 가지 효율적인 기능을 소개합니다.

세부 윤곽 자르기:

디지털 절단기는 부드럽거나 적당한 밀도의 가죽과 같은 재료에 이상적인 기계입니다. 전기 진동 도구 - EOT는 이 기계를 부드럽고 적당히 조밀하며 조밀하고 상세한 윤곽 재료를 절단하는 데 적합합니다. 또한 높은 진동 주파수를 설정하면 디지털 절단기가 매우 높은 처리 속도로 작동할 수 있습니다.

두껍고 질긴 재료 절단:

디지털 절단기는 두껍고 질긴 재료를 위해 만들어졌습니다. 이 기계는 밀도가 높고 거친 재료의 가공 요구 사항에 맞게 특별히 제작된 강력한 8mm 스트로크와 함께 제공됩니다. 파워 스트로크와 함께 이 기계에는 공기 구동식 공압 진동 도구(POT)가 있어 프로세스를 절단에 적합하게 만들 수 있습니다.

천공:

디지털 절단기는 거친 재료를 절단하고 조각하는 데 있어 최고의 장비 중 하나입니다. 그런데 디지털 커팅 머신은 가죽, 고무, 다양한 섬유 소재 등 다양한 소재를 천공합니다.

또한 고속 기능을 감안할 때 디지털 절단기는 초당 최대 8개의 구멍을 뚫을 수 있으므로 작업자가 거친 재료를 절단할 수 있는 신뢰할 수 있는 소스가 됩니다. .

통합 도구 초기화:

통합된 도구 시스템은 기계의 성공적인 실행을 위한 필수 요소입니다. 디지털 절단기를 사용하면 작업자가 바로 그 작업을 수행할 수 있습니다.

디지털 절단기는 통합 도구 교정 시스템과 함께 자동으로 발생하는 블레이드 및 비트의 빠르고 효율적이며 정확한 설정을 약속합니다. 이러한 설정은 수동 오류와 작업자가 적절한 절단 깊이를 결정해야 하는 수동 단계를 제거하는 데 도움이 됩니다.

직장에서의 적응성:

기계의 기능은 어느 정도까지 작동할 수 있습니다. 그러나 재료의 요구 사항에 적응할 수 없다면 기계의 용도는 무엇입니까? 디지털 절단기를 사용하면 작업의 필요에 따라 기계를 조정할 수 있다는 것이 한 가지 확실합니다. 몇 가지 기능을 갖춘 이 기계는 작업자를 위해 지구에서 만들어진 성냥입니다.

그럼에도 불구하고 문제는 무엇입니까? 한번 보시죠.

솔 재료:

단단하고 질긴 재료를 절단하도록 설계된 이 기계는 견고한 블레이드와 유일한 재료 처리를 위한 진동 도구 EOT 또는 POT의 완벽한 조합을 갖추고 있습니다.

스텐실 재료:

디지털 절단기는 모든 종류의 스텐실 재료를 처리하도록 만들어졌습니다. 이 기계는 칼이 통과하기 힘든 재료를 절단하는 데 적합한 라우팅 도구와 함께 제공됩니다.

압연 자료:

선택 사양인 롤오프 장치와 함께 제공되는 디지털 절단기를 통해 작업자는 최대 너비 2000mm/90" 및 무게 70kg/154lbs까지 롤을 처리할 수 있습니다. 쉽고 효율적으로.

디지털 절단 서비스를 선택하는 이유:

기능과 적응성은 이러한 기계를 업무용으로 구매해야 하는 이유 중 일부에 추가됩니다. 그 외에도 디지털 절단기를 작업자에게 친숙한 기계로 만드는 더 많은 이유가 있습니다. 그 중 몇 가지를 소개합니다.

더 나은 서비스:

디지털 절단 시스템을 구성하는 것은 이러한 기계가 탁월한 성능, 정밀도 및 신뢰성으로 다른 기계보다 더 나은 서비스를 제공한다는 것입니다. 적절하게 훈련되고 경험이 풍부한 작업자와 함께 이 절단기는 최적의 품질 작업을 제공할 수 있습니다.

수익성:

견고한 성능과 뛰어난 품질과 함께; 디지털 절단기는 소유자가 논스톱으로 비교할 수 없는 수익성을 창출하도록 돕습니다. 지속적인 기술 혁신과 우수한 시공 기준으로 유지 보수 비용이 절감됩니다.

더욱이, 뛰어난 에너지 효율성은 디지털 절단기의 장점이기도 합니다. 그 외에도 최적의 처리 방법, 정교한 재료 고급 시스템 및 최첨단 진공 발생기가 에너지 요구량을 낮게 유지합니다. 이는 나아가 디지털 절단기의 친환경성과 지속 가능성에 기여합니다.

모듈성:

적응성과 유연성을 추가하는 개념을 기반으로 하는 디지털 절단기는 다른 기계에서는 거의 제공할 수 없는 기능을 제공합니다.

디지털 절단기의 이 고유한 모듈성은 재료의 절단 요구 사항을 지속적으로 변경하기 위해 비용 효율적인 구성 및 업그레이드 절단기를 제공합니다. 이 기능은 장비의 탁월한 ROI에 기여할 뿐만 아니라 수년간 그 가치를 유지하는 귀중한 자산이 됩니다.

디지털 절단기를 사용하는 산업:

언급한 바와 같이 디지털 절단기는 가장 질긴 재료를 고정밀도로 절단할 수 있을 만큼 충분히 효율적입니다. 절단기의 도움으로 작업자는 수작업을 줄이고 생산 품질 수준을 기하급수적으로 향상시킬 수 있습니다.
디지털 절단기가 사용되는 산업은 다음과 같습니다.

가죽 산업:

디지털 절단기가 출시되면서 가죽 가공이 경제적으로 이루어졌습니다. 앞서 언급했듯이 디지털 절단기는 산업의 생산성과 유연성을 높이는 데 도움이 되며 가죽 산업의 경우 점차 다른 수준에 도달합니다.

가죽 신발 밑창, 안감 또는 신발 갑피를 처리하는 경우 이 기계를 사용하면 작업자가 최적의 정확도를 얻을 수 있습니다.

의류 산업:

가죽 산업과 마찬가지로 직물 산업에도 디지털 절단기가 있다는 것은 그 산업가에게 축복이었습니다. 이 절단기는 직물의 품질과 수익성을 극대화하는 측면에서 주요 의류 제조 회사를 도왔습니다.

그 외에도 회사가 더 빠르고 스마트하며 더 나은 속도로 시장을 규제할 수 있기 때문에 제품에 대한 경이로운 효과도 있었습니다. OMNI CNC 디지털 커팅 머신에는 5배 빠른 플로팅 속도의 펜 플로팅 기능이 있습니다. 원단 재단, 패턴 재단, 템플릿/디자인 재단 등 3가지 측면에서 빠르고 정밀한 기계입니다.

대형 제조 회사는 첨단 디지털 절단기를 구입하여 비용을 절감하고 생산성을 높이며 비즈니스 혜택을 확대해야 합니다.

그래픽 산업:

복잡한 그래픽 자르기부터 배너까지, 디지털 커팅 머신의 도움으로 기존 방식보다 더 쉽게 커팅할 수 있습니다.

작업자는 디지털 절단기를 사용하여 선반 간판, 교수형 간판, 바닥 그래픽, 직물 배너, 차량 그래픽, 라이트박스 등을 만들 수 있습니다.

광고/인쇄/포장 산업:

디지털 절단기는 포장 산업에서 더 큰 역할을 합니다. 포장은 제품을 보호하고 제품이 안전하게 배송되도록 해야 합니다. 좋은 포장의 판지 상자, 접는 상자, 판지 폴더 등은 사용하기 쉬운 디지털 절단기로 생성됩니다. 이는 회사의 효율성과 영향력을 높이는 데 도움이 됩니다.

다기능 절단 헤드 디자인 대화식 절단 펀칭 및 스크라이빙은 단일 기계에서 사용할 수 있습니다. 디지털 커팅 머신의 오실레이팅 나이프 커팅 헤드, 크림핑 릴, V 커팅 헤드 및 고속 밀링 헤드는 30 또는 60mm 벌집형 판지, 아크릴 시트, 골판지, 플라스틱 골판지, 회색 판지, 흰색 판지, 필름, 복합소재, 가죽, 천, 고무시트, 진주면, 알루미늄 복합보드 등

또한 가동 중지 시간, 생산 비용, 가동 중지 시간 및 낭비를 줄입니다. 디지털 절단기는 아이디어를 현실로 전환하는 데 도움이 되며 제안된 디자인을 몇 초 안에 제시합니다.

자동차 인테리어 산업

디지털 절단기는 자동차 및 인테리어 산업의 요구 사항을 충족합니다. 와이어 링 패드, 플러시 카페트, EVA 고무 밑창, 라텍스 매트, PVC 매트, TPE 고무 매트, 인조 가죽, 가죽, PU 스폰지 복합 재료 등과 같은 재료를 절단하는 데 도움이 됩니다. 이 고급 기계로 내부 및 외부 제품을 모두 절단합니다. 자동차 산업에 종사하고 있고 다양한 절단 요구 사항을 충족하는 도구를 찾고 있다면 디지털 절단기가 귀하의 목적에 도움이 될 것입니다.

이 기계는 정확한 컴퓨터화된 설계를 제공하고 회사의 다중 스타일 생산 목표를 충족시키는 지능형 생산 시스템을 구축합니다. 또한 기계의 자동 공급 시스템을 사용하여 직물의 자동 이송 및 자동 수정을 실현하여 공급의 정확성을 보장합니다.

장식 산업

디지털 절단기는 그 어느 때보다 유연한 절단 옵션을 제공합니다. 이 고급 절단 솔루션을 통해 실내 장식품 산업은 고객의 요구와 기대를 더 잘 충족할 수 있습니다. 디지털 커팅 솔루션은 시장 맞춤화로 인한 생산 비용 증가 문제를 해결합니다. 자동 급이 시스템과 지능형 급이 수정 시스템은 노동 의존도를 줄이고 수동 생산 및 관리 비용을 크게 절감합니다. 수동 네스팅보다 디지털 커팅 머신은 패브릭 비용을 절감하고 인공 네스팅으로 인해 발생할 수 있는 패브릭 낭비를 방지합니다.

인테리어 업계에서는 디지털 절단 솔루션을 사용하여 소파의 모든 부분을 디지털 방식으로 관리하고 소파 크기, 색상 구성 및 디자인의 변경 사항을 확인 및 해결하고 네스팅을 완료합니다. 몇 분 동안 소파 조각의. 디지털 절단기는 생산, 배열 및 절단에 소요되는 시간을 절약합니다. 이 기계는 효율성을 높이고 관련된 배송 시간을 단축합니다.

섬유 산업:

작업자가 섬유 산업에서 다루는 재료와 상관없이 디지털 절단기는 제조업체에 더 빠르고 효율적인 서비스를 제공할 것입니다. 의류, 에어백, 차양/우산, 깃발, 비행기 좌석 또는 자동차 좌석 등 무엇이든 디지털 절단기는 섬유 산업에서 앞서 언급한 부품의 제조를 위해 가장 단단한 재료를 절단할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

또한 디지털 절단기는 종이, 판지 또는 플라스틱으로 만든 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 타의 추종을 불허하는 완벽한 정밀도는 디지털 절단기가 섬유 회사의 다른 기계보다 선호되는 이유입니다.

판지 산업:

언급한 바와 같이 디지털 절단기는 설계를 자동화합니다. 또한 노동력을 최소화하여 절단 공정의 생산성을 향상시킵니다.

따라서 디지털 절단기는 최적의 정밀도로 디자인을 유지하는 기계입니다.

그 외에도 디지털 절단기는 절단하는 동안 높은 정밀도를 유지해야 하는 벌집 모양 판지와 같은 재료의 복잡한 패턴을 절단하는 데 적합합니다. 매끄럽고 깨끗한 모서리를 만드는 것이 화두인 점에서 디지털 절단기는 다른 절단기보다 우수합니다.

이 기계는 작업자의 건강에 영향을 줄 수 있는 프로세스 중에 연기나 어떤 종류의 냄새도 발생하지 않는 방식으로 사용자 친화적입니다.

복합 산업:

모듈식의 유연하고 비용 효율적인 확장 가능한 절단 방법을 제공하는 디지털 절단기는 제조업체의 기계입니다. 고도로 발전된 시스템으로 이 기계는 비할 데 없는 수준의 정밀도로 여러 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 국방, 기능성 섬유, 풍력 터빈용 로터 블레이드, 항공기 및 자동차 부품 등과 같은 산업 응용 분야에 맞춤 제작되었습니다.

디지털 절단기는 제조 회사에 다양한 재료를 절단해야 하는 필요성을 제공합니다. 견고한 디자인, 정확성 및 정밀도를 갖춘 디지털 절단 솔루션은 제조 회사에서 널리 인정받고 있습니다.

여기서 디지털 절단기가 제조 회사/산업을 소유한 모든 사람에게 현명한 투자인 이유에 대한 개요를 살펴보았습니다. 끊임없이 변화하는 시장에서 디지털 절단기는 경쟁업체보다 제조업체에 경쟁력을 제공하는 비즈니스 솔루션이라는 점을 이해하는 것이 매우 중요합니다.

결론은 더 낮은 비용으로 생산적인 결과를 얻는 것입니다. 사업가는 주어진 시점에 다른 작업을 충분히 수행할 수 있는 이와 같은 솔루션을 추가해야 합니다.

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