CNC 라우터 기계가 원하는 성능을 얻지 못하는 이유

CNC 기계는 모든 목공에게 가장 신뢰할 수 있고 안정적이며 오래 지속되는 장비 부품이라는 것을 알고 있습니다. 그러나 이 내구성 있는 기계에는 여러 번 반복해서 많은 복잡성이 기록되었습니다. 프로그래밍의 복잡성과 CNC 기계의 일부 다른 구성 요소의 오류로 인해 실수와 좌절의 원인이 되었습니다.

일반적으로 이러한 문제 뒤에는 사실이 있습니다. 이 작지만 짜증나는 문제는 기계를 잘못 사용하거나 제대로 유지 관리하지 못하여 발생할 수 있는 기계에 대한 관심 부족으로 인해 더 복잡해집니다.

그래도 문제와 그 이유의 깊이에 들어가기 전에; 잠시 시간을 내어 CNC 라우터 기계가 무엇이고 어떻게 작동하는지 알아보겠습니다.

CNC 라우터 머신이란 무엇입니까?

CNC는 컴퓨터 수치 제어를 의미합니다. CNC 기계는 컴퓨터 프로그래밍의 도움으로 기계 공장 도구 및 장치를 조작하고 제어하는 데 사용되는 전자 기계 장치입니다.

대부분 CNC 기계는 컴퓨터 구동 절단 도구가 모든 치수의 재료를 조각할 수 있는 플랫폼을 사용합니다. 이 CNC 기계는 높이가 낮거나 평평한 나무 또는 플라스틱 프로젝트에서 정확하고 반복 가능한 절단을 만들기 위해 프로그래밍하여 사용할 수 있습니다. 높은 수준의 사용을 위해 CNC 기계를 플라즈마 및 레이저 커터에도 적용하여 사용할 수 있습니다.

최근 기술의 변화는 기계 제조업체를 위해 경쟁하는 데 사용되는 마케팅 프로그래밍 방법으로 이어졌습니다. 그러나 G-code는 여전히 CNC 가공의 핵심입니다.

또한 혁신과 현대화로 인해 스크랩이 줄어들고 있어 CNC 기계를 사용하는 회사의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 시뮬레이션, 검증 및 소프트웨어 최적화를 사용하여 머시닝 센터의 손상을 제거하고 있습니다. 독창적이고 혁신적인 아이디어와 기능으로 많은 회사에서 이러한 소프트웨어 패키지를 공급하기 시작했습니다.

흥미로운 점은 제조업체가 새 부품의 가공을 복제할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 소프트웨어 패키지가 공구 경로를 확인하여 충돌을 제거하고 생산을 최적화하는 데 도움이 된다는 것입니다. 그 외에도 측정 및 분석을 통해 불일치를 감지할 수 있습니다.

CNC 기계는 어떻게 작동합니까?

제어된 재료 제거 프로세스의 도움으로 목재 블록과 같은 일반 재료 조각을 완제품으로 변환하는 방법을 CNC 기계라고 합니다. 다른 선행 개발 기술과 유사하게 CNC는 컴퓨터 지원 제조 또는 컴퓨터 지원 설계 파일에서 수신한 디지털 지침에 대해 작업합니다.

주어진 디지털 지침은 CNC 기계로 프로토타입 부품을 절단하기 위해 해석됩니다. 이 관행은 고도로 기술적이고 노동 집약적인 작업을 자동화하므로 생산성 향상의 원인이 됩니다. 재료가 중요한 경우 자동화된 절단을 제공하여 프로토타입 부품을 생성할 수 있습니다. 이러한 자동 절단은 전체 프로세스의 속도와 정확성이 개선된 이유입니다.

게다가 3D 프린팅과 유사한 점이 많습니다. 3D 프린팅과 마찬가지로 CNC에는 완성된 제품을 만드는 데 도움이 되는 도구에 전달되는 컴퓨터 제공 디지털 코드가 있습니다. 전체 생성 프로세스가 정밀하게 코딩된 일련의 방향으로 설치되기 때문에 프로세스는 수작업에 비해 훨씬 빠르고 효율적이며 오류가 발생하기 쉽습니다.

이러한 프로세스에는 여러 도구의 서로 다른 세트를 사용하여 간청하는 경우가 많습니다. CNC 기계는 기계가 필요한 작업을 그릴 수 있는 공통 셀에 도구를 결합할 수 있습니다.

기본 기계는 하나 또는 두 개의 축으로 회전하는 반면 고급 기계는 x 및 y축에서 측면으로 조금 더 회전하고 z축에서 세로로 회전하며 때때로 이러한 기계는 다음 중 하나에서 회전합니다. 하나 또는 둘 이상의 축.

다축 기계는 부품을 자동으로 뒤집기에 충분하므로 그 아래에 있는 재료를 제거할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 작업자가 스톡 자재를 뒤집을 필요가 없으므로 수동 개입이 필요 없고 생산 시간이 늘어납니다.

CNC 기계 및 해당 솔루션을 사용하는 동안 발생할 수 있는 몇 가지 문제

CNC 기계가 빠르고 효율적이라는 사실과 상관없이 이러한 기계에는 오류가 없는 것이 있습니다.

그러나 다른 기계와 마찬가지로 이 기계도 시간이 지남에 따라 문제가 발생할 수 있습니다. 사용자의 잘못된 사용이나 유지 관리 부족으로 인한 것일 수 있습니다. 다른 도구와 마찬가지로 사용자가 일반적인 작업 중에 수행할 수 있는 몇 가지 작업으로 인해 이러한 기계가 손상될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 사용자가 원활한 작동을 위해 좋은 상태를 유지하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다.

사용자는 CNC 기계 내에서 무한한 수의 문제와 오류로 이어질 수 있는 여러 문제에 직면할 수 있음을 알고 있습니다. 이러한 문제 중 일부는 큰 문제보다 일상적인 문제에 가깝습니다. 따라서 이러한 작고 사소한 문제가 무시되고 간과되는 문제입니다.

가공된 부품의 끝 부분에 생긴 화상부터 다른 움직이는 부품의 고정, 가공된 부품의 부정확성 또는 부적절한 전원 공급으로 인해 발생하는 문제에 이르기까지 다음은 이러한 작은 몇 가지입니다. 그러나 CNC 기계에서 발생하는 일반적인 문제.

● 불량하거나 부적절한 유지 관리

● 부적절한 설정 또는 도구

● 불량하거나 부적절한 프로그래밍

● 기계 과열

● 작업자 및 교육의 부적절한 기술

● 전원 공급 문제

● 자동 도구 교환 문제

● 기계의 진동/채터링

● 청크 및 고정물의 클램핑/언클램핑 문제

불량하거나 부적절한 유지 관리

이것은 꽤 자주 무시되는 주류 문제입니다. CNC 공작 기계와 같이 끊임없이 움직이는 기계 부품과 함께 제공되는 최신 기계는 가능한 최상의 방식으로 작동할 수 있도록 정기적인 청소 및 유지 관리가 필요합니다.

그러나 먼지 및 기타 이물질을 청소하는 데 주의를 기울이지 않으면 기계의 부정확성이 축적될 수 있습니다. 따라서 기계의 고장을 유발합니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

이제 문제가 발생합니다. 이 문제를 방지하는 방법은 무엇입니까?

이 문제를 방지하는 것은 매우 간단합니다. 기계 소유자와 작업자는 기계를 구입할 때 기계의 미묘한 차이를 이해해야 합니다. 또한, 세부 사항을 매우 철저하게 검토하고 기계에 사용되는 도구에 대한 세부 유지 관리 체제를 준수해야 합니다.

또한 작업자와 소유자는 공기 필터와 같은 냉각수 또는 공기 흐름의 수준을 정기적으로 확인해야 합니다. 이렇게 하면 작업이 원활하게 계속되고 중단되지 않습니다. 스핀들이 과열되면 냉각 시스템에 공기 필터가 질식될 수 있습니다.

부적절한 설정 또는 도구

잘못된 절단 도구를 선택하면 종종 품질이 좋지 않고 재료 마감과 관련하여 낮은 작업이 될 수 있습니다. 거친 모서리, 표면의 커터 자국, 탄 자국 또는 재료 모서리와 모서리의 융기된 자국으로 인해 품질이 저하될 수 있습니다. 도구를 광범위하게 사용하면 이러한 종류의 오류가 발생할 수도 있습니다.

또한 재료 마감이 좋지 않은 것은 사용 중인 도구의 무딘 부분이나 부적절한 속도 비율 이송으로 인한 것일 수 있습니다. 이러한 요소의 잘못된 공급은 또한 물건의 크기, 품질 또는 재료와의 일치와 관련하여 당면한 작업에 대한 통행료의 잘못된 치수로 인해 발생할 수 있습니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

이 문제를 해결하려면 기계를 다룰 때 매우 주의를 기울여야 하며 올바른 도구를 집고 작업을 위한 재료를 설정하는 동안 중요성을 부여해야 합니다.

>나쁘거나 부적절한 프로그래밍

대부분의 고도로 선구적인 장비는 CNC 컴퓨터에 의해 제어되며 CNC 기계의 많은 문제는 이러한 기계의 프로그래밍이 잘못 수행될 때 나타납니다. 이 문제는 도구를 잘못된 방식으로 설정하거나 작업자가 잘못된 데이터 변수를 입력하여 G 및 M 코드(기계의 컨트롤러에 사용됨)에 대한 지식 부족으로 인해 발생할 수 있습니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

그러나 이러한 문제는 신규 운영자에게 적절한 교육을 제공하면 해결할 수 있습니다. 기계 소유자는 CNC 기계를 프로그래밍할 수 있는 다양한 방법으로 새 작업자에게 적절한 교육을 제공할 수 있습니다.

기계 공급업체 또는 작업 현장의 숙련된 작업자가 신규 작업자에게 광범위한 사용자 설명서 및 교육, 기계 작동 및 동작 순서 지정을 필수적으로 제공해야 합니다.

기기 과열

CNC 기계를 장기간 대량으로 사용하면 과열될 수 있습니다. CNC 기계는 과도한 사용으로 인해 150도 이상의 온도에 도달할 수 있는 경우가 있습니다. 따라서 이는 가공에 해를 끼칠 수 있고 품질이 떨어지는 작업을 생성할 수 있으며 가공 작업의 출력을 방해할 수 있습니다.

또한 작업장에서 상승하는 온도의 변화는 CNC 기계 과열의 원인이 될 수도 있습니다. 공기/바람이 들어올 수 있도록 문이나 창을 열면 공작 기계가 수행하는 작업의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

게다가, 찬바람이 부는 에어컨 옆에 태양이 자유롭게 비치는 넓고 멋진 창을 갖는 것은 작업자에게 좋지만 기계의 완제품에 영향을 미칠 수 있습니다. 축이 왜곡됩니다.

또한 최고 rpm에서 기계를 과도하게 사용하면 기계 스핀들의 과열이 발생할 수 있습니다. 그리스 윤활이 포함된 스핀들은 최대 회전수에 대해 장시간 사용해서는 안 됩니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

이를 방지하는 방법이 있습니다. 모든 채널을 청소하고 정기적인 간격으로 흙, 흙 및 재료를 청소하도록 할 수 있습니다. 모든 금속 부스러기와 절단 과정에서 사용되는 액체의 일일 청소 일정을 유지하는 달력이 있으면 기계가 과열되는 것을 방지하는 데 매우 유용할 수 있습니다.

기계 스핀들의 과열을 방지하기 위해 작업자는 작동에 문제가 없으므로 더 나은 옵션인 Air-Oil Lubrication 또는 Oil-Jet Lubrication 스핀들을 사용할 수 있습니다. 가장 긴 시간 동안.

직원의 부적절한 기술 및 교육

컴퓨터와 프로그래밍의 사용이 급격히 증가함에 따라 CNC 공작 기계에는 적절한 지식과 기술을 갖추고 있으며 다양한 요구 사항을 처리할 수 있도록 잘 훈련된 작업자가 필요합니다. 이 기계의 프로그래밍 언어.

올바른 계획, 조직 및 프로그래밍 기술이 없으면 작업자는 기계 가공 기술과 경험이 있더라도 이러한 기계에서 필요한 생산량을 얻을 수 없습니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

이 오류가 발생하지 않도록 기계 소유자는 시각화에 능숙하고 가공 프로세스를 설계할 수 있는 올바른 기계 작업자를 고용하고 있는지 확인해야 합니다. , 작업에 적합한 도구와 순서를 선택하고 적절한 프로그램을 잘 작성합니다.

전원 공급 문제

전원 공급 문제로 인해 CNC 공작 기계의 디스플레이 또는 다른 부품이 작동하지 않을 수 있는 경우가 많습니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

단, 이를 바로잡기 위해서는 입력측에 적절한 전원과 전압이 공급되는지 확인해야 합니다. 또한 출력 또는 2차측이 제대로 작동하는지 여부도 확인해야 합니다.

전원이 공급되지 않거나 전압 판독값이 낮은 경우 전원을 끈 상태에서 출력 와이어를 분리하는 것이 좋습니다. 또한 power-up을 사용하여 전원 공급을 확인할 수 있으며 확인을 원하면 출력 측의 재확인 과정을 거칠 수 있습니다. 그들은 또한 기계의 LED가 작동하는지 여부를 확인할 수 있으며 퓨즈를 볼 수도 있습니다.

안정적인 전원 공급 장치는 CNC 기계로 작업하기 위한 전제 조건입니다. 이는 CNC 공작 기계가 수행하는 문제 없는 작업을 위한 기반입니다.

자동 도구 변경 문제

종종 사용자가 CNC 기계 공구의 자동 공구 교환 장치와 관련하여 문제에 직면하게 되는 경우가 있습니다.

예방 방법:

하지만 이러한 사소한 문제는 공구 교환 프로세스의 모든 단계를 알고 무엇이 잘못되었는지 진단하여 기계 문제를 해결하는 방법을 알고 처리할 수 있습니다.

또한 베이스, 그리퍼 암, 도구 홀더, 지지 암 및 도구 매거진이 작동하는지 확인하고 원활하게 작동하는지 확인해야 합니다.

또한 제대로 작동하려면 회전 동작과 기계적 팔 동작을 검사해야 합니다. 자동 공구 교환기 및 공구 홀더의 칩과 절삭유를 정기적으로 청소해야 합니다.

기계의 진동/잡담

작업하는 동안 CNC 기계가 진동하면 공구 수명이 단축되고 내구성에 영향을 미치며 가공 부품의 품질이 저하될 수 있는 상당한 가능성이 있습니다. 이는 기계에서 발생하는 소음을 들어보면 알 수 있습니다.

이 문제 방지:

이 문제를 해결하려면 작업자가 공작물 떨림 또는 도구 떨림을 진단해야 합니다. 그들은 또한 기계의 RPM을 변경할 수 있습니다. 그렇게 함으로써 가공 공정의 주파수가 재료 주파수와 공명하지 않도록 합니다.

청크 및 고정 장치의 클램핑/언클램프 문제

작업해야 하는 조각을 덩어리로 단단히 잡을 수 없거나 프로세스에서 지속적으로 이동하거나 진동하는 경우 이는 상당한 문제가 될 수 있습니다.

이 문제를 방지하기 위한 조치:

이 문제는 다음을 통해 해결할 수 있습니다.

● 고정 클램프를 위해 부품이 올바르게 배치되었는지 확인합니다.

● 유압 펌프와 압력도 확인해야 합니다.

● MDI M-code 명령어에 따라 척이 작동하는 경우

● 소재를 파지할 때 윤활제가 적절히 사용되었는지 확인합니다.

● 포인트 그립을 피하는 대신 더 넓은 표면 그립을 선택해야 합니다.

● 먼지가 있는지 확인해야 하며, 먼지와 부스러기가 기계 오작동의 역할을 할 수 있습니다.

● 솔레노이드 출력이 제대로 동작하는지 확인한다. 출력이 작동하는 경우 커넥터의 단선된 와이어가 문제일 수 있습니다.

● 척이 열리거나 닫히지 않으면 풋스위치가 작동하는지 확인하세요. 접점이 여전히 작동하는지, 전선이 끊어지지 않았는지 확인하세요.

● 유압 실린더와 청크를 연결하는 드로튜브가 작동하는지 확인합니다.

올바른 CNC 비트를 선택하는 방법

오류 및 솔루션으로 넘어가서 이제 문제는 올바른 CNC 비트를 선택하는 방법입니다.

위에서 논의한 바와 같이 CNC는 완성된 작업에 좋은 품질을 제공할 전적인 책임이 있습니다. 따라서 CNC 비트를 선택할 때 위험을 감수하는 것은 위험할 수 있습니다. 다음은 올바른 CNC 비트를 선택할 수 있는 몇 가지 방법입니다.

응용 프로그램 및 자료

커터 아래의 재료는 작업자가 필요로 하는 CNC 비트 유형과 많은 관련이 있습니다. 아마도 목공은 나무를 다루거나 많은 양의 플라스틱이나 알루미늄을 제조하고 있을 것입니다. 이러한 재료의 경우 CNC 라우터가 필요합니다.

선택한 재료에 대해 잘못된 비트를 선택하면 기계 처리를 방해할 수 있으며 비트와 기계가 손상될 수 있습니다. 일부 재료는 여러 CNC 비트 유형을 사용해야 하지만 한 가지 유형만 사용하는 것이 가장 좋습니다.

절단기 아래에 멜라민이나 합판을 놓을 때 재료가 잘리거나 찢어지지 않도록 압축 비트를 사용하는 것이 좋습니다.

작업자가 CNC 라우팅 세계의 새로운 참가자라면 2날 나선형 비트를 사용하는 다목적 CNC 비트를 선호해야 합니다. 다용도 비트는 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

속도 및 마무리

부드러운 컷을 만드는 것이 우선 순위이지만 빠른 마무리가 필요한 일부 프로젝트가 있습니다. 처리할 비트 유형을 선택할 때 속도와 정확도가 가장 중요한 고려 사항입니다.

빠른 마무리를 위해서는 피드와 속도가 몇 가지 요소에 달려 있다는 것을 알아야 합니다.

● 스핀들의 마력

● 클램프 또는 진공으로 고정된 패널

● CNC 기계의 안정성

● 콜릿 상태

순간적으로 높은 속도로 절단하면 최적의 속도를 측정하기 어렵기 때문에 절단 속도를 점차적으로 높여야 합니다.

너무 큰 칩은 라우터 비트를 손상시킬 수 있다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 반면 너무 작은 칩은 폐기물을 가루로 만들고 약간 둔하게 만들 수 있습니다.

마무리 작업의 주요 목표는 고품질 컷을 만드는 것입니다. 플루트가 많이 들어갈수록 기계의 작업 품질이 높아집니다.

CNC 기계의 일일 요구 사항:

올바른 CNC 비트를 선택하는 것 외에도 작업자는 기계가 작업을 원활하게 처리해야 하는 일상적인 요구 사항이 있음을 이해해야 합니다. 다음은 라우팅 머신의 몇 가지 일상적인 요구 사항이며 작업자는 다음 요구 사항을 따라야 합니다.

1. 기계를 깨끗하게 유지하십시오: 모든 교대 근무가 끝나면 랙, 볼 나사 및 선형 베어링을 확인하고 센서 주변에 칩이 있으면 청소하십시오.

2. 마모된 도구 교체: 손상되거나 마모된 콜릿, 커버 너트 및 도구는 절단 품질에 영향을 줄 수 있으므로 교체하십시오.

3. 기계를 계속 확인하십시오: 기계의 출력이나 직원의 안전에 영향을 미칠 수 있는 파손된 부품을 찾으십시오.

4. EOD에서 기계를 닫습니다: 매우 뜨거워질 수 있으므로 일년 내내 CNC 기계를 사용하지 마십시오. 기계를 끄면 커넥터가 타버릴 가능성이 줄어들고 예상치 못한 전력 서지로부터 직원을 안전하게 보호할 수 있습니다.

5. 오래된 파일 삭제: 기계의 효율성은 소유자의 최우선 순위여야 합니다. 따라서 시스템에서 오래된 파일을 삭제하고 외부 파일에 백업을 유지해야 합니다.

6. 베어링의 적시 그리스: 모든 교대 근무가 끝날 때마다 베어링에 오일을 바르고 적절하게 윤활하는 것이 좋습니다.

7. 진공 펌프 오일 교체: 20,000시간 사용 후 진공 펌프 오일을 교체해야 합니다.

여기에는 CNC 기계의 작동에 영향을 줄 수 있는 사항과 처리 방법이 나와 있습니다. 기계도 사람과 같아서 양육과 보살핌이 필요합니다. 과도한 사용과 약간의 부주의는 기계 작동에 해를 끼칠 수 있습니다. 그러나 문제를 올바르게 진단하면 막대한 손실을 예방할 수 있습니다.

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