플라즈마 및 레이저 절단을 위한 CNC 프로그래밍 기법

CNC(컴퓨터 수치 제어) 절단기를 프로그래밍할 때 기계 절단 방법과 완성된 부품의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 이 기사에서는 프로그래밍 기술과 조건을 이해하여 올바르게 프로그래밍하는 방법을 배웁니다. 여기에는 슬랫, 프로그래밍 전략 탭, 피어싱/리드 인 조건을 지원하는 기계에 대한 이해가 포함됩니다.

슬랫을 지원합니다.

프로그래밍할 때 고려해야 할 많은 요소와 장애물이 있습니다. 올바르게 프로그래밍되지 않았거나 장애물을 고려하지 않으면 불량 부품을 만들 뿐만 아니라 기계도 손상시킬 수 있습니다. 한 번의 실수로 전체 시트가 긁히거나 기계가 수리될 수 있습니다. 시트에 단일 부품을 프로그래밍할 때 먼저 시트에서 부품을 구울 위치를 생각해야 합니다. 대부분의 기계에는 테이블을 가로지르는 칸막이가 있습니다. 이 슬랫은 시트를 고정하는 데 사용되며 절단 소스가 재료를 관통하여 슬랫 주변이나 슬랫 틈으로 분산됩니다. 슬래그는 동일한 영역에서 발생하는 대량 사용 또는 절단으로 인해 슬래그가 쌓이기 때문에 슬랫을 교체해야 합니다. 따라서 시트에서 부품을 태울 위치를 선택할 때 슬랫이 어디에 있고 서로 얼마나 멀리 떨어져 있는지 고려해야 합니다. 이유는 팁 때문입니다. 부품이 크면 위치에 대해 걱정할 이유가 없습니다. 그 이유는 부품이 슬랫에서 사방으로 적절하게 지지되기 때문입니다. 그러나 부품이 작은 경우 원시 시트가 지지되지만 작은 부품이 잘리면 떨어질 수 있습니다. 넘어질 뿐만 아니라 기울어질 수 있으며 절단 헤드가 지나갈 때 충돌하여 막대한 피해를 줄 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 하나 또는 두 개의 슬랫에서 부품을 적절하게 지지하는 위치 또는 방향에서 부품을 잘라내거나 탭을 사용할 수 있습니다.

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탭.

마이크로 조인트라고도 하는 탭은 금속의 작은 손가락을 통해 부품을 시트에 고정하는 데 사용됩니다. 두 가지 방법으로 이를 달성할 수 있습니다. 부품 둘레를 절단할 때 거리에 관계없이 조기에 절단을 중지하여 단단한 탭이 남도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 0.125인치 강철에서 1인치 구멍을 자르면 1인치 구멍을 완성하기 전에 약 0.020인치가 멈추도록 부품을 프로그래밍합니다. 이를 통해 0.020"의 재료가 1인치 구멍을 지탱할 수 있습니다. 이것은 무게를 지탱하기에 충분합니다. 그러나 크기나 재료 두께로 인해 잘라낸 형상이 더 크거나 무거워지면 추가된 무게를 지탱할 수 있도록 탭이 더 두꺼워져야 합니다. 그에 따라 탭해야 합니다. 탭이 너무 가늘면 절단기의 보조 공기로 인해 부품이 부러집니다. 너무 무거우면 부품을 분해할 수 없습니다. 탭을 만드는 다른 방법은 재입력입니다. 이것은 절단 중이고 원하는 탭 거리 이상으로 절단 슬라이드를 중지하고 절단을 계속할 때 발생합니다. 이것은 피어싱을 다시 시작하기 위해 피어싱을 필요로 하는 픽업 및 아래로 이동하기 때문에 또 다른 피어싱이 필요하기 때문에 탭을 생성하는 가장 바람직하지 않은 방법입니다. 그러나 대부분의 경우 부품을 버링할 때 부품에 두 개의 탭을 놓아야 기울어지지 않습니다. 따라서 두 가지 전술을 모두 활용하여 부품을 적절하게 지지할 수 있습니다. 탭은 부품을 항상 안전하게 유지하는 좋은 방법처럼 들립니다. 그러나 over tabbing에는 단점이 있으므로 필요한 경우에만 사용해야 합니다. 그 이유는 찌꺼기와 탭 잔여물 때문입니다. 탭이 있는 부품 굽기를 마쳤으면 해당 부품을 분리해야 합니다. 이것이 탭을 너무 두껍게 만들고 싶지 않은 이유입니다. 그렇지 않으면 망치를 사용하여 탭을 부수어야 합니다. 그것을 깰 때 약간의 탭이 원시 시트와 부품에 남습니다. 부품의 가장자리 아래로 손가락을 움직이면 탭이 있는 곳에 범프가 있습니다. 당신은 그것을 파일로 제거하거나 찌꺼기와 함께 갈아야 할 것입니다. 무거운 작은 부품을 실행할 때 두꺼운 탭이 필요합니다. 따라서 연삭 작업을 할 가능성이 높으며 아무도 연삭 작업을 즐기지 않습니다. 이를 방지하기 위해 적절한 부품 배치를 사용하고 탭을 건너뛰거나 전략적 탭을 사용하고 탭 수 또는 두께를 유지하면 됩니다. 깔끔하게 마무리된 부품을 만드는 비결은 절단할 때 부품이 슬랫에 안전하게 안착할 수 있는 경우 탭을 넘기는 것입니다. 오버 탭은 최종 목적지를 지나 몇 천분의 1인치만큼 계속 절단하도록 절단을 프로그래밍할 때입니다. 이렇게 하면 부품이 가공되지 않은 시트에서 완전히 절단되고 리드 인에서 남아 있는 버가 제거됩니다.

피어싱 및 리드인

부품을 절단할 때 먼저 피어싱을 프로그래밍하고 리드인해야 합니다. 피어싱이 가공되지 않은 시트를 관통하여 빔이 원하는 경로에서 절단을 시작할 수 있도록 합니다. 피어싱은 금속을 관통하려는 더 높은 강도입니다. 이것은 시트가 얇아지고 얇아짐에 따라 조건을 변경해야 합니다. 이렇게 하면 실제 절단 빔 너비보다 더 큰 구멍이 생깁니다. 또한 피어싱에서 용융된 재료가 튀고 찌꺼기가 발생합니다. 이 때문에 피어싱이 올바른 가장자리 면(남성 부분 또는 여성 부분)에 있고 절단할 가장자리에서 충분히 멀리 떨어져 있는지 확인하고 싶습니다. 가장자리를 뚫고 절단을 시작할 수 없습니다. 피어싱이 절단 빔보다 두껍기 때문에 피어싱이 있었던 부분에 디봇이 있습니다. 따라서 피어싱이 절단면에 있으면 구멍이 남습니다. 따라서 리드인이 필요합니다. 리드인은 절단 빔이 피어싱에서 원하는 절단의 가장자리까지 이동하는 경로입니다. 이렇게 하면 피어싱이 가장자리에서 멀어지고 피어싱에서 원하는 절단 경로로 부드럽게 전환할 수 있습니다. 리드인은 모든 유형과 스타일로 제공됩니다. 예를 들어, 리드인이 컷에 수직인 직선 리드인을 가질 수 있습니다. 또 다른 유형이자 내가 가장 좋아하는 것은 후크입니다. 이것은 수직으로 시작하지만 그래프의 축에 접근하는 지수 곡선처럼 점차적으로 절삭 날로 이어지는 주어진 반경을 따릅니다. 내 경험에 따르면 이것은 가장 실용적인 리드인이며 프로그래밍할 수 있는 다른 모든 유형의 리드인과 비교할 때 최상의 결과를 제공합니다. 그러나 연습과 예측을 통해 각 응용 프로그램에 가장 적합한 유형을 결정해야 합니다. 사용할 리드인 유형을 결정할 뿐만 아니라 리드인 길이도 결정해야 합니다. 예를 들어, 0.250인치 강철을 태우고 있다면 기계가 해당 재료를 모두 관통하려고 하기 때문에 피어싱이 커질 것입니다. 따라서 리드인은 멀리 떨어져 있어야 합니다. 경험상 그리고 귀하의 기계에 따라 저는 더 무거운 재료의 경우 최소한 재료 두께의 리드를 유지하고 더 얇은 재료의 경우 0.062인치 이상 멀리 유지하는 것을 좋아합니다. 이것은 재료 유형과 기계에 따라 다르므로 설정에 가장 적합한 것을 사용하십시오. 피어싱의 특성뿐만 아니라 위치도 신경써야 합니다. 간단히 말해서 남성 부분을 원하면 여성 쪽에 피어싱을 하고 여성 부분을 원하면 남성 쪽에 피어싱을 하면 됩니다. 이렇게 하면 원하는 부분에 구멍과 슬래그가 생기지 않습니다. 또한 리드를 배치할 때 슬랫 바로 위에 있지 않고 가능한 경우 직선 절단으로 이어지도록 배치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 피어싱에서 슬랫에 슬래그가 쌓이는 것을 방지하고 직선 경로에서 절단을 마칠 때 더 나은 절단을 남기는 경향이 있습니다.

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결론.

CNC 절단기를 프로그래밍할 때 고품질 부품을 만드는 데 필요한 많은 요소가 있습니다. 이것의 큰 요소는 프로그래밍 기술입니다. 모든 상황에서 무엇을 해야 하는지에 대한 정해진 절차는 없으며 대부분의 경우 사전 생각과 경험이 필요합니다. 탭할 때, 사용할 리드인 유형 및 시트에 구멍을 뚫는 방법/위치를 알아야 합니다. 이 기사를 읽으면 효율적으로 프로그래밍하는 방법과 어려운 부분을 프로그래밍할 때 직면할 수 있는 장애물에 대처하는 방법에 대해 먼저 시작해야 합니다. 기술은 연습과 함께 오고 연습을 통해 공예를 완성하고 고품질 부품을 생산할 수 있으며 비용이 많이 드는 실수가 발생하지 않도록 막을 수 있습니다.

니콜라스 키니,
Nicholas는 Diamond Manufacturing Company에서 기계 엔지니어로 고용되었습니다. 그의 책임/경험에는 터렛 및 파이버 레이저의 CNC 프로그래밍이 포함됩니다. 업무 외 시간에는 기계가공, 플라즈마 절단 및 트랙터 트레일러용 전기기계식 잭나이핑 방지 시스템의 발명 작업을 즐깁니다.