산업기술
산업 제조
플라즈마, 레이저 또는 물 절단? 금속 제조와 관련된 거의 모든 사람들이 이 질문에 직면했습니다. 그러나 확실한 답은 없습니다. 그것은 모두 당신이 가장 중요하게 생각하는 것에 달려 있습니다. 이 딜레마를 해결하기 위해 주요 금속 절단 솔루션의 경제적 및 기술적 측면에 대한 분석이 있습니다.
플라즈마 제트 절단은 전기 전도성 가스를 사용하여 플라즈마 절단 토치를 통해 전기 전원에서 절단 중인 재료로 에너지를 전달합니다. 다양한 금속을 절단할 수 있는 것으로 유명한 고화질 플라즈마 절단은 여기에 자세히 설명된 세 가지 옵션 중 가장 비용 효율적입니다.
레이저 금속 절단은 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단합니다. 플라즈마 절단보다 더 정확하고 알루미늄과 강철을 절단할 때 더 적은 에너지를 사용합니다. 다음은 레이저 절단의 몇 가지 장점입니다.
워터젯 금속 절단은 고압의 물 분사 또는 물과 마모성 물질(일반적으로 화강암)의 조합을 사용하여 다양한 재료를 절단합니다. 워터 제트는 목재와 같은 부드러운 재료를 절단하는 데 사용되며 거친 금속을 다룰 때 연마재가 추가됩니다. 다음은 산업용 절단에 워터젯을 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다.
각 절단 방법의 정의, 장단점을 살펴보았으니 이제 서로 어떻게 비교하는지 살펴볼 차례입니다.
구매 비용의 경우 플라즈마 절단이 가장 비용 효율적이며 레이저젯이 가장 비쌉니다. 운영 비용의 경우 각 기계에 사용되는 재료를 고려할 때 플라즈마가 다시 최저 가격을 기록하고 워터젯이 가장 비쌉니다.
이러한 금속 절단기의 생산 속도는 절단 속도에 의해 결정됩니다. 워터젯은 레이저젯이 가장 느리고(특히 두꺼운 재료에서) 그 다음입니다. 플라즈마 제트가 가장 빠릅니다.
절단기의 정밀도는 일반적으로 프로그래밍된 부품 크기와 비교하여 결과 부품의 실제 측정을 비교하여 결정됩니다. 열 변형이 적기 때문에 워터젯 절단이 가장 정확하고 그 다음이 레이저, 마지막으로 플라즈마입니다. 그러나 두꺼운 재료에서 레이저젯이 왜곡을 일으킬 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
정밀 플라즈마, 레이저 및 물 절단은 정확하고 고품질 제조의 핵심입니다. Swanton 용접은 생산 품질 표준을 유지하면서 모든 기한 및 예산 목표를 충족하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 금속 절단 서비스를 제공합니다. 어떤 유형의 금속 절단이 귀하의 프로젝트에 적합하든 Swanton Welding은 오늘 귀하를 위해 그것을 수행할 수 있습니다.
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산업기술
플라즈마 절단에는 많은 이점이 있어 다양한 산업 분야에서 매력적인 응용 분야가 되었습니다. 이 절단 공정은 매우 높은 온도에서 최대 6인치 두께의 금속을 절단하기 위해 빠른 속도로 충전되는 가스 제트를 사용합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점은 많습니다. 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존의 수동 토치보다 5배 더 빠르며 분당 최대 500인치까지 절단할 수 있습니다. 다양한 재료 및 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께를 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄 및 기타 금속을
절단 응용 분야는 수년 동안 사용되어 왔으며 이러한 응용 분야 중 다수는 프로세스에 기존 절단 도구를 사용하지 않고 가스와 레이저를 사용하여 다양한 종류의 금속을 절단합니다. 이러한 애플리케이션 중 두 가지인 플라즈마 절단과 레이저 절단은 자동화할 수 있습니다. 즉, 절단 작업을 수행하는 데 로봇이 사용됩니다. 그러나 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 훨씬 저렴합니다. 레이저 절단은 제조업체가 다른 로봇 응용 분야를 살펴볼 때 알지 못할 수도 있습니다. 사람들이 레이저 절단을 생각할 때, 그들의 마음은 문제 없이 몇 피트 두께의 금