레이저 절단 강철 기본 지식 및 강철 레이저 절단기

레이저 절단 기술은 지난 반세기 동안 이루어진 매우 유용한 발전입니다. 또한 레이저 절단 강철은 레이저 절단 기술의 중요한 응용 프로그램입니다. 다양한 강재가 생활에 널리 사용되기 때문입니다.

강재 표면에 고밀도 레이저 빔을 조사하여 빔 스폿에서 재료를 녹입니다. 이를 통해 작업자는 다양한 강철 재료에서 최고의 정밀도로 맞춤형 부품과 모양을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 강철 금속 부품은 많은 최신 기계 및 장비의 부드러움과 신뢰성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

이 기사에서는 강철 레이저 절단에 대한 기본 지식을 제공하고 최고의 금속 레이저 절단기를 권장합니다. 레이저 절단 강철 설계 및 프로젝트를 개발하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

강철을 레이저로 절단할 수 있습니까?

대답은 확실히 YES입니다.

레이저 절단 강철은 가장 효과적이고 정밀한 CNC 금속 절단 방법 중 하나로 간주되어 왔습니다. CO2 레이저 절단기 또는 파이버 레이저 절단기를 CNC 금속 절단에 사용할 수 있는지 여부. 둘 다 강철 재료를 절단할 수 있지만, 그들 사이에는 큰 차이가 있습니다.

CO2 레이저 기계는 CO2 레이저 소스를 사용합니다. CO2 레이저의 파장은 10.6미크론으로 안정성이 좋습니다. CO2 레이저 커터는 강재를 절단할 수 있지만 절단 두께가 얇습니다. 예를 들어, 130W CO2 레이저 절단기는 1mm 스테인리스강과 1mm 탄소강판을 절단할 수 있습니다. 130W 미만의 레이저 출력은 금속 재료를 절단하기가 상대적으로 어렵습니다. 또한 CO2 레이저 절단기는 금속 절단 지원 레이저 헤드와 아마도 구리 노즐을 사용해야 합니다. 또한 CO2 레이저 커터는 얇은 강판을 절단할 때 약간 힘이 없어 보입니다. 따라서 CO2 레이저 절단기는 현재 주로 비금속 재료를 절단 및 조각하는 데 사용됩니다.

Blue Elephant는 금속 및 비금속 재료를 모두 절단할 수 있는 혼합 CO2 레이저 절단기를 제공합니다. 스테인리스강과 탄소강을 혼합 CO2 레이저 절단기로 레이저 절단하는 모습을 영상으로 만나보세요.

파이버 레이저 소스를 레이저 소스로 채용한 파이버 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 절단할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 레이저 절단 철강 프로젝트를 개발하는 것이 최선의 선택입니다. 다양한 레이저 출력으로 다양한 두께의 강판을 절단할 수 있습니다. 강철 레이저 절단에는 보조 가스의 도움이 필요합니다. 예를 들어, 레이저 절단 스테인리스강은 질소의 도움이 필요하고 레이저 절단 탄소강은 산소가 필요합니다. Blue Elephant는 레이저 절단 강철 계획을 위한 여러 모델의 섬유 금속 레이저 절단기를 제공합니다.

레이저 컷 강재

강철은 탄소 함량이 2% 미만인 철-탄소 합금을 말합니다. 다른 구성 요소에 따라 강철은 탄소강 및 기타 합금강에 속합니다. 특성 및 용도에 따라 구조용 강, 공구강 및 특수 성능 강이 포함됩니다. 어쨌든 금속 레이저 절단기는 대부분의 강철 재료를 절단할 수 있습니다. 가장 일반적인 레이저 절단 강재는 스테인리스강과 탄소강입니다.

파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 강재는 주로 다음과 같습니다.
탄소강:탄소 함량이 특히 높은 강
저탄소강:탄소 함유량이 탄소강보다 낮음
스테인리스강:강에 소량의 크롬을 첨가하여 내식성 생성
기타 강합금:하나 이상의 유형 추가 강도를 높이기 위해 강철의 다른 요소

레이저 절단 강철 두께

실제 CNC 금속 절단에서 금속 레이저 절단 두께는 다양한 요인과 관련이 있습니다. 예를 들어 레이저의 종류와 출력, 절단 환경, 절단 속도, 금속 레이저 절단기의 품질 등이 있습니다. 적절한 보조 가스를 사용하면 특정 레이저 절단 능력을 향상시킬 수도 있습니다. 따라서 레이저 절단 강철 두께에 대한 절대값은 없습니다. 예를 들어, 탄소강 레이저 절단은 주로 산소 연소에 의존합니다. 레이저 절단 스테인리스 스틸은 주로 레이저 출력에 의존합니다. 일반적으로 1000W 파이버 레이저 절단기는 약 10mm 두께의 탄소강판을 절단할 수 있습니다. 그러나 같은 두께의 스테인리스 강판을 절단하는 것은 어렵습니다. 절단 두께를 늘리면 절단 날 품질과 절단 속도가 저하될 수 있습니다. 탄소강 및 스테인리스강의 레이저 절단 강철 두께

레이저 출력	재료	최대. 절단 두께	비고
1000W	탄소강	12mm	절단면의 상대적으로 거친 결
	스테인리스 스틸	4.5mm	바닥 표면에 약간의 버 또는 슬래그
1500W	탄소강	14mm	절단면의 상대적으로 거친 결
	스테인리스 스틸	5mm	바닥 표면에 약간의 버 또는 슬래그
2000W	탄소강	16mm	거친 곡물
	스테인리스 스틸	12mm(O2)	좋은 절단 품질
4000W	탄소강	25mm	절단 조건에 대한 높은 요구사항
	스테인리스 스틸	20mm	바닥 표면에 약간의 버 또는 슬래그

위의 레이저 절단 강판 두께 데이터는 극한의 절단 조건에서 얻은 이론값입니다. 참고용입니다. 따라서 실제 절단 두께는 이 값보다 작을 수 있습니다.

레이저 절단 철강 기계

대량 생산을 위해 강판 및 튜브를 절단할 때는 파이버 레이저 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. CO2 레이저 절단기로 스테인리스 강판과 탄소강판을 절단하는 것은 괜찮습니다. 그러나 절단 두께가 작고 에너지 소비가 높습니다.

강재의 형상은 주로 강판, 파이프 및 불규칙한 모양의 강봉을 포함합니다. 따라서 당사의 파이버 레이저 절단 철강 기계는 시트, 파이프 및 시트 및 파이프를 각각 절단하는 세 가지 주요 유형으로 간단히 나눌 수 있습니다.

스틸 레이저 파이프 절단기

레이저 파이프 절단기는 길고 좁은 모양으로 작은 공간을 차지합니다. 주로 각종 강관 및 강봉 절단에 사용됩니다. 파이프 금속 레이저 커터로 모든 원형, 사각형 및 직사각형 강관 및 튜브를 절단할 수 있습니다. 한편, 강철 레이저 파이프 절단기는 V-, H-, L- 및 U 자형 강철 막대를자를 수도 있습니다. 레일, 금속 도어 및 창, 건축, 기반 시설 및 기타 용도로 사용할 수 있습니다.

파이프 금속 레이저 커터의 고강도 기계적 구조는 강철 절단 시 변형 및 진동이 없도록 보장합니다. 파이프. 이로써 강판 레이저 절단의 정밀도를 보장합니다. 더블척 외에 자동 강관 지지장치도 갖추고 있다. 긴 강관을 효과적으로 지지하고 금속 레이저 절단기로 긴 파이프를 절단할 때 변형을 줄입니다.

최적화된 광학 구성과 부드럽고 효율적인 공기 흐름 설계로 절단 효과가 향상됩니다. 게다가, 파이프 금속 레이저 절단기는 독립적인 제어 캐비닛을 채택합니다. 강한 전기와 약한 전기를 분리하여 회로 간섭을 줄입니다. 또한, 유지 보수 및 방열에 편리하고 먼지와 정전기를 방지합니다.

레이저 파이프 절단기는 다양한 길이와 무게의 파이프 절단을 위한 여러 모델과 사양이 있습니다. 가공 요구 사항에 가장 적합한 것을 선택할 수 있습니다.

저희 레이저 파이프 절단기가 원형 및 사각 스테인리스강 파이프를 절단하는 방법을 보려면 다음 비디오를 클릭하십시오.

레이저 절단 판금 기계

이름에서 알 수 있듯이 레이저 절단 판금 기계는 주로 다양한 강판을 절단합니다. 예를 들어 판금 레이저 커터는 스테인리스강, 탄소강, 합금강은 물론 알루미늄, 구리 및 기타 금속 시트를 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기의 사양을 선택할 수 있습니다. 당신의 필요에 따라. 예를 들어, 테이블 크기, 레이저 출력, 레이저 브랜드, 보호 커버, 교환 작업대 등. 일반적으로 선택하는 레이저 출력이 높을수록 레이저 절단 강철 두께가 커집니다. 이에 따라 파이버 레이저 절단기의 가격은 더 비싸질 것입니다.

이 자동 작업대 교환 시스템은 레이저 절단 철강 공정 중에 동시 로딩 및 언로딩을 구현합니다. 플랫폼 교환 시간은 약 25초-40초로 로딩 시간을 절약하고 수동 작업량을 줄입니다.

게다가, 레이저 절단 판금 기계에 대해 자동 또는 수동 초점 레이저 헤드 중에서 선택할 수도 있습니다. 자동 초점 속도는 10m/min에 도달할 수 있으며 반복성은 50미크론에 도달할 수 있습니다. 또한 시준 보호 렌즈는 내부 광학 부품을 보호하기 위해 방진 보호 설계를 채택했습니다. 보호 렌즈와 노즐 사이의 거리를 연장하여 렌즈의 수명을 연장했습니다.

금속 레이저 절단기가 탄소강판을 절단하는 과정을 살펴보겠습니다. 비디오는 3mm, 6mm, 16mm 및 20mm 두께의 탄소강판의 레이저 절단 과정을 보여줍니다. 영상과 같이 레이저 절단 강판의 두께가 두꺼울수록 레이저 절단 속도가 느려집니다.

시트 및 튜브 레이저 절단기

시트 및 튜브 레이저 절단기는 위의 두 가지 레이저 절단 강철 기계의 조합입니다. 그것은 강판과 강관의 절단을 실현할 수 있습니다. 강판과 강관을 동시에 절단해야 하는 경우 이 금속 레이저 커터가 최고의 선택입니다.

이 CNC 레이저 절단기의 기능에는 자동 초점 레이저 헤드, 두꺼운 벽 탄소가 포함됩니다. 강관 용접 베드, 알루미늄 대들보 등 모든 기능은 안정적이고 정확하며 안전한 레이저 절단 강철 공정을 보장합니다.

레이저 절단 강철 서비스

금속을 절단할 수 있는 레이저 절단기는 이 CNC 기계 시대에 취미 생활을 하는 사람에게 여전히 너무 비쌉니다. 저출력 레이저 기계(100W 미만)를 아주 저렴하게 구입할 수 있지만 금속 표면을 거의 긁지 않습니다.

금속 레이저 절단 기계는 최소 300W 이상의 레이저 출력을 사용해야 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다. 10000달러 미만. 게다가, 레이저 절단 강철은 보조 가스의 도움이 필요하므로 추가 비용이 발생합니다.

CNC 레이저 절단 기계의 또 다른 문제는 크기입니다. 대부분의 금속 레이저 절단기는 매장이나 정착할 공간이 필요합니다.

따라서 당분간 고가의 파이버 레이저 절단기를 살 여유가 없다면 금속 레이저 절단 서비스를 확인할 수 있습니다. 또한 금속 레이저 절단 프로젝트가 한 번만 필요한 경우 금속 레이저 절단 서비스를 선택할 수도 있습니다.

현재 많은 온라인 및 오프라인 금속 레이저 절단 서비스 제공업체가 있습니다. 그들은 모든 종류의 금속에 대한 절단 서비스를 전문으로 합니다. 이러한 레이저 절단 서비스는 때때로 철강 프로젝트를 레이저 절단해야 하는 고객에게 이상적입니다. 그러나 철강 부품, 장비, 구조물 등을 제조하는 경우 레이저 절단기를 구입하는 것이 가장 좋습니다.

레이저 절단 강철 주의사항

어떤 종류의 강철을 절단하든 파이버 레이저 커터는 장난감이 아닙니다. 특히 금속을 절단할 경우 심각한 부상을 입거나 사용자의 안전과 재산에 피해를 줄 수 있습니다. 많은 사람들이 레이저 절단기의 사용을 이해하지 못해 예상치 못한 상황을 초래합니다. 다음은 레이저 절단 강철의 공정에서 주의해야 할 몇 가지 예방 조치입니다.

1 강판 표면에 녹이 있습니다.

스테인리스 강판은 표면에 녹이 있으면 절단이 어렵습니다. 그리고 처리의 최종 결과는 좋지 않을 것입니다. 게다가, 녹은 노즐에 튀고 레이저 절단 강철 공정 중에 손상될 수 있습니다. 또한 노즐이 손상되면 레이저 빔이 오프셋되어 레이저 절단 강판 정확도가 저하됩니다. 또한, 광학계 및 보호계에 손상을 줄 수 있으며, 폭발 사고로 이어질 수도 있습니다. 따라서 강철을 레이저로 절단하기 전에 금속 표면의 녹 제거에 주의하십시오.

2 강판 표면에 페인트가 묻어 있습니다.

드물지만 강철 표면에 페인트가 칠해지는 경우가 있습니다. 우리는 많은 페인트가 유독하다는 것을 알아야 합니다. 따라서 페인트로 강판을 레이저 절단하면 인체 건강에 해로운 유독 가스가 생성됩니다. 따라서 레이저 절단 공정에서 흄을 적시에 배출해야 합니다.

강재를 레이저로 절단할 때 절단면에 3개의 버가 발생합니다.

이유 및 개선방안은 다음과 같습니다.
1) 레이저 초점 위치가 변경될 수 있습니다. 초점 위치 테스트를 하고 레이저 초점의 오프셋에 따라 조정해야 합니다.

2) 레이저 출력이 충분하지 않습니다. 레이저 발생기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 그렇다면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 맞는지 확인하십시오. 오류가 발생하면 조정하십시오.

3) 절단선 속도가 너무 느립니다. 레이저 절단 강철 작업의 라인 속도를 높이십시오.

4) 절단 가스가 불순합니다. 레이저 절단 강재 가공에 고품질 절단 작업 가스를 공급하십시오.

5) 금속 레이저 절단기가 너무 오래 작동하면 불안정성이 발생합니다. 레이저 절단기를 재부팅하십시오.

4 파이버 레이저 커터가 강판을 절단하지 못합니다.

이유 중 하나는 레이저 노즐이 레이저 절단 강판의 두께와 일치하지 않기 때문입니다. 레이저 노즐을 교체하거나 더 얇은 강판을 절단할 수 있습니다. 또는 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르면 라인 속도를 줄이십시오. 또한 레이저 금속 절단기 노즐 내부의 이물질을 정기적으로 청소하십시오.

5 저탄소강을 레이저로 절단할 때 비정상적인 스파크가 발생합니다.

강재 절단면의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 이때, 다른 파라미터가 정상일 때 다음과 같은 이유를 고려해야 합니다.

1) 레이저 헤드의 노즐이 심하게 마모되었습니다. 노즐을 교체해 주세요.

2) 새 노즐이 없는 경우 절단 작업의 가스 압력을 높이십시오.

3) 연결부에 나사산이 있으면 노즐과 레이저 헤드 사이가 헐거워지면 즉시 절단을 중지하십시오. 레이저 헤드의 연결을 확인하십시오.

이 외에도 재료 변형, 변색 등 레이저 절단 과정에서 발생할 수 있는 다른 많은 문제가 있습니다. 이전에 몇 가지 예비 솔루션을 제공했습니다. 기사 레이저 절단 품질에 영향을 미치는 요인. 이 기사를 읽고 도움이 되는지 확인할 수 있습니다.

결론

레이저 절단 강판은 판금 산업에서 레이저 절단 기술의 주요 응용 분야입니다. 물론 모든 기술과 마찬가지로 레이저 절단은 끊임없이 진화하는 분야이므로 결코 완벽할 수 없습니다. 항상 극복해야 할 장애물과 한계가 있습니다.

레이저 출력, 초점 거리 및 절단 속도는 모두 레이저 절단 강철의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 레이저 절단 철강 프로젝트를 시작하기 전에 레이저 절단 기계와 강재에 대해 충분히 알아야 합니다.

레이저 금속 절단 기계는 다양한 모델과 구성으로 제공됩니다. 우리는 또한 귀하의 필요에 따라 기계를 사용자 정의할 수 있습니다. 우리는 레이저 절단 강철 요구 사항을 충족하고 레이저 절단 강철 계획을 실현할 수 있도록 최선을 다할 것입니다.