반도체 CNC 가공의 최대 출력을 얻는 방법 알아보기

CNC 가공은 시간이 지남에 따라 발전하고 기술 발전에 효과적으로 적응한 오래된 기술 중 하나입니다. 이것이 금속이든 플라스틱이든 절단, 성형, 드릴링, 굽힘 등의 다양한 공정에 대해 산업 전반에 걸쳐 여전히 널리 사용되는 이유입니다. 전자 제품은 PCB 제작을 위해 CNC 가공이 필요한 산업 중 하나입니다. 반도체 CNC 가공은 지난 몇 년 동안 주목을 받았습니다. 이는 CNC 기반 제작이 가장 복잡한 디자인, 증가된 레이어 수 및 여러 구성 요소가 실장된 경우에도 PCB의 모든 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다. 이 특정 전자 부문은 CNC 가공을 최대한 활용할 수 있으며, 이 게시물에서도 동일한 내용에 대해 설명합니다.

반도체 CNC 가공의 장점

기본적으로 시작하려면 디자인, 회로, 레이어 및 관련 구성 요소를 고려하여 인쇄 회로 기판을 수동으로 설정하는 데 고유한 위험이 있습니다. 둘째, 동일한 크기, 모양, 두께 및 기타 매개변수의 칩을 여러 개 만드는 측면에서 작업이 반복될 수 있습니다. 여기서 시간 요소도 고려해야 합니다. 따라서 PCB 제조에 ​​CNC 가공을 사용하는 것이 PCB 제조업체의 가장 논리적인 선택입니다. 이 외에도 CNC 가공이 진화한 방식은 제조 측면에서 많은 장점을 제공하며 PCB 제조업체는 이 프로세스를 최대한 활용해야 합니다. 다음은 CNC 가공이 반도체 회사에 제공하는 이점 중 일부입니다.

• CNC 기계와 연결된 컴퓨터에 CAD 설계 파일이 저장되어 있으면 전체 프로세스를 디지털화할 수 있으며 2D 도면이 필요하지 않습니다.
• PCB와 일치하도록 기계 교정을 테스트하여 결함을 줄입니다.
• 고급 CNC 가공은 요구되는 온도 및 내화학성을 기반으로 칩 재료를 선택하고 치수에 대한 엄격한 공차를 달성할 때 특히 유용합니다.
• 이 기계는 완전히 또는 부분적으로 자동화되어 있으며 여러 축이 있습니다. 이렇게 하면 한 번에 하나의 시스템에서 둘 이상의 프로세스를 쉽게 수행할 수 있습니다.
• 4개 또는 5개의 축이 있는 기계는 여러 복잡한 기하학적 모양을 처리할 수 있습니다.
• 또한 오늘날 CNC 기계는 모듈식이며 확장 가능합니다. 즉, 요구 사항에 따라 3축 기계에 1개 또는 2개의 축을 더 추가할 수 있습니다.
• 반도체 CNC 가공은 빠른 처리 시간을 가능하게 하고 낭비를 줄여 비용을 추가합니다.
• 오늘날 CNC 기계는 다양한 반도체 재료와 이들의 엔지니어링 조합을 처리할 수 있습니다.
• 이를 통해 복잡한 디자인과 프로토타입을 쉽게 만들 수 있습니다. 프로토타입 PCB는 향후 대량 양산 시 유용한 참고 자료입니다.
• 반도체를 위한 독특한 CNC 공정은 다양한 유형의 연삭, 밀링, 드릴링, 터닝 및 가공으로 구성됩니다.
• 많은 반도체 부품이 효과적으로 CNC 가공됩니다. 여기에는 전기 절연체, 개스킷, 씰, 배전판, 복잡한 회로, 내환경성 안테나, 전자기 웨이퍼 등이 포함됩니다.
• CNC 기계의 이러한 모든 기능은 시장 출시 시간을 단축하고 비즈니스 성장에 도움이 됩니다.

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