CNC 기계
산업 제조
CNC 머시닝은 많은 산업에서 없어서는 안될 부분입니다. 필요한 도구와 부품을 찾기 힘든 정확도로 얻을 수 있습니다. 기업은 종종 예산을 줄이는 방법을 찾고 있으며 CNC 가공 비용 절감도 예외는 아닙니다. CNC 가공 가격을 낮추려면 먼저 가공 프로세스와 가격에 영향을 미치는 다양한 요소를 이해해야 합니다.
CNC 기계와 더 잘 호환되고 비용을 크게 줄이기 위해 CNC 설계를 조정하거나 수정할 수 있는 방법을 알아보십시오.
CNC 가공 비용은 프로젝트를 완료하는 데 필요한 시간과 3축 및 5축 기계와 같이 사용되는 특정 기계를 포함하여 몇 가지 사항에 따라 달라집니다. CNC 가공 공장은 일반적으로 다양한 유형의 기계에 대해 자체 시간당 요금을 설정합니다. 예를 들어, 5축 CNC 기계의 비용은 시간당 약 $100인 반면 3축 기계의 비용은 일반적으로 더 적습니다.
이것은 CNC 기계를 실행하는 데 드는 비용일 뿐이라는 것을 기억하십시오. 이것들은 기준이 될 수 있지만 노동 비용에 대해서도 생각하고 싶을 것입니다. 또한 다음 섹션에서 다룰 CNC 부품의 가격에 영향을 줄 수 있는 몇 가지 다른 요소가 있습니다. 가격이 다를 수 있으므로 주문을 확정하기 전에 잠재적인 CNC 상점에 문의하여 예산에 어떤 영향을 미칠지 파악하는 것이 가장 좋습니다.
CNC 가공 비용 절감에 관심이 있다면 먼저 가공 시간, 시작 비용, 재료 비용 등 CNC 부품 비용에 영향을 미치는 요소를 이해해야 합니다. 다음은 궁극적으로 생산 비용을 줄이는 데 사용할 수 있는 이러한 각 요소에 대한 몇 가지 배경 정보입니다.
프로젝트를 위해 회사를 고용할 때 선택할 수 있는 CNC 기계에는 여러 가지 유형이 있습니다. 일부 기계는 회사에서 운영을 유지하고 유지하는 데 비용이 더 많이 들기 때문에 사용 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 3축 기계가 더 표준적이므로 시간당 비용이 $35-$40일 수 있습니다. 다축 기계와 같은 다른 기계는 실행하기가 더 복잡하므로 일반적으로 시간당 $75-$120 사이의 비용이 더 듭니다.
사용하는 기계의 가격은 회사의 가격과 운영자에게 지불해야 하는 금액을 비롯한 여러 요인에 따라 달라집니다. 기계당 가격을 이해하려면 프로젝트를 완료하기 전에 회사에 문의하는 것이 가장 좋습니다.
비용 절감에 도움이 되도록 CNC 가공 시간, 시작 비용, 재료 비용 등을 변경할 수 있습니다. 변경할 수 없는 일부 제품 요구 사항이 있지만 설계가 최적화되도록 조치를 취하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 다음은 CNC 가공 비용을 줄이기 위한 몇 가지 팁입니다.
날카로운 90도 모서리는 기계를 멈추고 부품을 회전한 다음 프로세스를 계속해야 합니다. 상상할 수 있듯이 이러한 추가 단계는 가공 시간을 잡아먹고 종종 추가 비용을 발생시킵니다. 부품의 내부 모서리 디자인을 변경하면 CNC 가공 비용 절감에 영향을 미칠 수 있습니다.
둥근 모서리를 포함하도록 설계를 조정하면 기계가 계속 작동하여 부품을 생성할 수 있고 수익이 감소할 수 있습니다. 한 단계 더 나아가 내부 모서리의 반경이 캐비티 깊이의 최소 1/3인지 확인하십시오. 모서리의 반경이 클수록 작은 도구가 반경이 작은 모서리를 여러 번 통과해야 하는 대신 더 큰 도구로 효율적으로 절단할 수 있습니다.
깊은 포켓은 많은 재료를 제거하는 것을 의미하기 때문에 깊은 포켓은 CNC 가공 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 재료를 제거하는 데 시간이 많이 걸리며 원하는 깊이에 도달하기 위해 특별한 도구가 필요할 수 있습니다.
디자인에서 주머니의 깊이를 길이의 4배로 제한하십시오. CNC 도구는 포켓을 절단하는 데 한계가 있습니다. 이상적으로는 직경의 최대 2~3배 깊이가 필요합니다. 직경의 4배까지 절단이 가능하지만 비용이 더 많이 듭니다.
부품 설계에 엄격한 허용 오차가 포함되면 가공 시간이 증가하고 수동 검사가 추가되기 때문에 비용이 증가합니다. 불행히도 가공 구멍 및 기타 캐비티로 인해 가장자리에 버가 생길 수 있으므로 부품의 내부 표면에서 엄격한 공차를 달성하기가 특히 어렵습니다. 이러한 버는 수동 검사 이상의 추가 단계인 디버링이 필요합니다. 디버링은 CNC 가공 비용을 높이는 수동적이고 시간 소모적인 프로세스입니다.
특정 허용오차가 설계에 정의되지 않은 경우 ± 0.010/1000 이상의 표준 허용오차가 사용됩니다. 이 표준 허용 오차는 많은 기능에서 잘 작동하므로 엄격한 허용 오차를 재고하고 필요할 때만 엄격한 허용 오차를 지정해야 합니다. 고급 설계 지식이 있는 경우 일반적으로 허용 오차가 더 느슨하므로 CNC 가공 비용을 더욱 줄일 수 있습니다.
공차에 관한 마지막 참고 사항 - 치수를 나타내는 숫자는 부품에 필요한 정확도 수준을 지정하므로 매우 중요합니다. CNC 가공에서 해당 수준의 정확도는 가공에 사용할 도구로 해석됩니다. 소수점 이하 자릿수가 많을수록 도구가 더 복잡해지고 비용이 높아집니다. 디자인에서 불필요한 소수점을 모두 제거해야 합니다.
얇은 벽은 깨지기 쉽기 때문에 가공하는 데 시간이 걸립니다. 얇은 벽은 오류나 파손을 방지하기 위해 낮은 설정 깊이로 여러 패스를 통해 가공됩니다. 얇은 벽의 일반적인 원인은 부품 가장자리 근처에 구멍과 나사산을 배치하는 것과 관련이 있습니다. 전략적으로 배치하십시오.
두꺼운 벽은 더 안정적이고 가공 비용이 적습니다. 무게가 문제가 되지 않는 한 벽이 0.8mm보다 두꺼운 금속 부품과 벽이 1.5mm보다 두꺼운 플라스틱 부품을 설계하십시오.
구멍 직경의 1.5배 이상의 나사산은 연결을 더 강하게 만들지 않으며, 나사산이 필요 이상으로 길면 나사를 만들기 위해 특수 도구가 필요할 수 있으므로 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
제품을 디자인할 때 구멍 직경의 최대 3배 길이를 설정하여 비용을 줄입니다. 막힌 구멍의 나사산에는 구멍 끝에 나사산이 없는 추가 절반 직경이 있어야 합니다.
탭 구멍과 관련하여 비용에 영향을 미치는 두 가지 요소는 깊이와 탭 크기입니다. 우리가 언급했듯이 스레드의 길이를 한 지점 이상으로 늘리면 부품이 더 강해지지 않습니다. 구멍 직경이 3배 이상 깊어지면 탭이 파손될 위험이 증가하고 추가 시간이 소요되며, 이 두 가지 모두 비용을 증가시킬 수 있습니다. 매우 작은 스레드는 손으로 두드려야 하므로 시간과 위험이 추가되므로 비용이 추가됩니다.
대신 깊이를 구멍 직경의 3배로 제한하고 설계에서 표준 탭 크기를 고수하면 CNC 가공 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 디자인에서 3-48 탭을 요청할 수 있지만 더 일반적인 크기인 4-40 탭으로 전환하면 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 나사 구멍을 2-56인치보다 크게 유지하십시오.
적절하게 계획하고 부품의 구멍이 표준 크기인지 확인하면 CNC 기계에서 드릴 비트를 사용하여 빠르고 효율적으로 구멍을 만들 수 있습니다. 그러나 비표준 크기는 종종 엔드밀 도구를 사용해야 하므로 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 구멍의 깊이도 영향을 미칩니다. 직경의 10배나 되는 구멍을 만들 수 있지만 가공하기 어렵고 비용이 더 많이 듭니다.
CNC 가공 비용 절감을 극대화하기 위해 최대 10mm의 구멍 직경이 있는 경우 0.1mm 단위로 설계하십시오. 10mm를 초과하는 모든 항목의 경우 0.5mm 증분을 사용합니다. 인치로 설계하는 경우 분수 인치 드릴 비트 크기를 참조하고 인치의 분수를 사용하십시오. 구멍의 크기에 관계없이 구멍의 길이가 지름의 4배를 넘지 않도록 합니다.
CNC 가공 부품의 마감 처리는 열악한 환경으로부터 부품을 보호하는 데 도움이 되며 종종 외관을 개선합니다. 불행히도 비용도 증가합니다. 한 단계 더 나아가 한 부품에 여러 번 마감 처리를 요청하면 비용이 훨씬 더 많이 듭니다.
비용을 절약하려면 전체 부품에 대해 가공된 마감 처리를 선택하는 것이 좋습니다. 필요할 때만 여러 번 마감을 요청하세요.
복잡한 형상, 회전 또는 재배치 요구와 같이 복잡한 부품이 있는 경우 부품 가공에는 맞춤 고정 장치, 수동 회전, 재배치 또는 다축 CNC 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 모든 것에는 비용이 따릅니다.
부품을 덜 복잡하게 만들 수 없는 경우에도 부품을 두 개 이상의 개별 가공 부품으로 분할하여 필요한 부품을 만들기 위해 조립할 수 있는 CNC 가공 비용을 줄이는 방법을 찾을 수 있습니다. 부품을 한 번의 설정으로 가공할 수 있는 둘 이상의 형상으로 나누면 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
폭 대 깊이 비율이 극단적인 부품은 일반적으로 가공하기 어렵습니다. 예를 들어, 너비 대 높이 종횡비가 높은 작은 형상은 진동이 발생하기 쉽기 때문에 가공하기 어렵습니다. 가공의 다른 많은 측면과 마찬가지로 가공이 어려우면 비용이 증가합니다.
CNC 가공 비용을 줄이려면 가로 세로 비율이 4 미만인 모든 기능을 설계하고 벽에 연결하거나 버팀대 지지대를 추가하여 강성을 높이는 것이 좋습니다.
주문하는 부품의 수는 단가에 큰 영향을 미칩니다. 규모의 경제로 알려진 것은 비용을 줄이는 방법을 알아낼 때 강력한 도구가 될 수 있습니다. 수량을 1개에서 50개로 늘리면 단가를 50% 이상 낮출 수 있습니다.
다음에 주문할 때 더 많은 양을 주문하는 것을 고려하십시오.
CNC 가공 비용을 줄이기 위한 이러한 많은 팁의 전반적인 주제는 단순성입니다. 복잡한 부품을 설계할 때 특수 도구나 고정 장치, 여러 기계 설정 또는 더 많은 비용이 드는 특수 재료의 도움이 필요할 수 있습니다.
견적을 위해 다음 주문을 제출할 때 CNC 가공 비용을 줄이는 데 도움이 되는 다음 질문을 스스로에게 하십시오.
CNC 가공 비용을 줄이기 위한 각 팁을 설계에 적용한 후에는 CNC 가공을 위해 부품을 최적화했다고 확신할 수 있습니다. 그 시점에 도달하면 저렴한 비용으로 부품에 생명을 불어넣을 수 있는 CNC 가공 회사를 찾을 준비가 된 것입니다.
American Micro Industries는 신뢰할 수 있는 CNC 가공 파트너입니다. 우리의 높은 품질은 타의 추종을 불허하는 세부 사항에 대한 관심의 결과입니다. 우리는 한 곳에서 재료를 식별하고 부품을 생산하고 배송합니다. 우리 고객은 우리가 우리 제품 하나하나를 지지하고 CNC 가공 부품에 만족할 수 있도록 최선을 다할 의향이 있기 때문에 우리를 신뢰할 수 있다는 것을 알고 있습니다.
CNC 가공 비용을 줄이기 위해 설계를 최적화하고 견적을 받을 준비가 되면 1-866-765-9191로 전화하거나 온라인으로 요청을 제출하세요.
CNC 기계
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 숫자 코드를 사용하여 부품을 만드는 제조 유형입니다. CNC 가공은 부품 생산 속도가 빨라지고 동일한 부품을 생산할 경우 제작 시간이 많이 단축되는 등 많은 장점이 있습니다. 또한 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 제조 중 인적 오류를 줄입니다. CNC 가공은 정밀한 복잡한 부품 생산에도 선호됩니다. 3D 프린팅은 적층 방식의 제조이기 때문에 CNC 작업과 다릅니다. 플라스틱 및 저품질 재료의 생산에는 3D 프린팅이 선호됩니다. 그러나 정밀하게 절단해야 하고 동일한 제
설계가 비용에 미치는 영향:CNC 가공 Stratasys Direct Manufacturing은 20개 이상의 최첨단 3축 및 5축 밀링 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 선반을 사용합니다. 당사의 CNC 머시닝 센터는 또한 최첨단 5축 기계를 활용하여 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 줄입니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효율적인 제조 방법이 될 수 있지만 주요 설계 세부 사항과 가공 기능의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성을 잃을 수 있습니다. 비용 효율성과 신