CNC 가공 기술 알아보기: 유형, 공정, 장점

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 금속이나 플라스틱 같은 기타 소재를 다양한 원하는 사양으로 성형하는 중요한 제조 기술입니다. 소재 추가, 절삭, 제거 외에도 CNC 가공은 최소한의 노력으로 원하는 형상을 달성하는 데 도움을 줍니다. 다양한 가공 패턴, 블레이드, 축이 터닝, 밀링 등 공정에 사용돼 최상의 결과를 얻습니다. 이러한 가공 기술은 에너지 효율 향상, 부산물 발생 제한, 전통 가공 관련 오류 극복을 위해 등장했습니다. 인기가 높아짐에 따라 오늘날 다양한 CNC 가공 서비스를 전문으로 하는 머신 숍을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 글에서는 몇 가지 일반적인 CNC 가공 서비스와 그 응용 분야를 소개합니다.

자주 사용되는 5가지 CNC 가공 기술

다음은 일반적으로 사용되는 가공 기술들입니다. 각 공정은 부품 제조와 고유 특성 향상에 핵심 역할을 합니다.

CNC 터닝: 터닝 시 공작물이 회전하고 절삭 공구는 이동 슬라이드에 장착돼 공작물에 이송돼 원하는 패턴으로 소재를 제거합니다. 슬라이드는 공작물 길이를 따라 위아래로 회전할 수 있으며, 중심선에서 멀어지거나 가까워질 수도 있습니다. 이 동작은 대량의 소재를 빠르게 제거하는 데 이상적입니다. 선반은 원형 부품 외부에 동심 형상을 만드는 데 흔히 사용되는 터닝 장비입니다. 매끄럽고 균일한 표면 마감을 생성할 수 있습니다.

CNC 드릴링: 드릴링은 정밀한 원형 구멍을 공작물에 만들기 위해 좁은 양날 회전 장치를 사용하는 가장 중요한 가공 공정 중 하나입니다. 드릴은 지름이 몇 마이크로미터에 불과한 작은 구멍부터 큰 구멍까지 생산하는 데 사용됩니다. 공작물 가공 시 드릴이 인근 소재를 깎아내 폐기물을 형성합니다. 드릴링은 쉽고 경제적이면서 필수적인 가공 공정으로 주요 CNC 가공 서비스에서 제공합니다.

CNC 밀링: 공작물에서 소재를 제거하기 위해 다점 회전 커터를 사용하는 또 다른 중요한 가공 기술입니다. 밀링 기계는 공작물이 장착되는 이동식 테이블을 포함합니다. 많은 밀링 기계는 고정된 절삭 공구를 갖추고, 테이블이 공작물을 이동시켜 원하는 절삭을 만듭니다. 밀링은 주변 밀링과 페이스 밀링 두 가지 방식으로 수행됩니다. 주변 밀링은 깊은 슬롯을 절삭하고, 페이스 밀링은 공작물의 평평한 표면을 절삭합니다. 밀링은 이미 가공된 공작물에 2차 공정으로 사용될 수 있습니다. 이 기술은 마무리 코트 역할을 하며 포켓, 슬롯, 구멍 등의 특징을 추가합니다.

CNC 연삭: 많은 용도에서 금속 부품에 매우 평평한 표면이 요구됩니다. 그러한 정밀한 표면을 만드는 가장 좋은 방법 중 하나가 연삭입니다. 이 기술은 회전 디스크를 사용해 공작물에 미세한 절삭을 만듭니다. 표면 연삭은 공작물에 텍스처를 만들거나 미세한 절삭을 하는 데 사용됩니다.

EDM(방전 가공): 전기 방전 가공은 스파크 침식이라고도 하며, 전기 방전을 사용해 공작물에 원하는 절삭을 만듭니다. EDM은 전도성 소재로 된 공작물에 잘 작동합니다. 이 방법은 전통적인 가공 기술로 가공하기 어려운 소재에 이상적입니다. EDM은 열처리로 부드럽게 하지 않고도 경화된 소재에 복잡한 캐비티를 절삭할 수 있습니다.

이 모든 것은 미국 CNC 가공 서비스에서 제공하는 일반적인 가공 기술들입니다. 짧은 턴어라운드 타임으로 정밀 설계된 부품을 달성하기 위해 제조 전 분야에서 널리 사용됩니다. CNC 가공은 제조업체의 시장 출시 시간 역량을 개선하고 짧은 시장 발자국을 구축하는 데 도움을 주었습니다. 앞서 말했듯, 오늘날 우수한 CNC 가공 서비스를 제공한다고 주장하는 CNC 머신 숍을 쉽게 찾을 수 있지만, 실제 귀사의 요구사항을 충족할 전문성을 가진 곳은 극소수입니다. BDE Manufacturing Technologies는 미국 내 선도적인 CNC 가공 서비스 제공업체 중 하나입니다. 이 회사는 수년간 항공우주, 의료, 군수, 석유 가스 등 여러 산업의 고객에게 효율적으로 CNC 가공 서비스를 제공해 왔습니다.

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