5축 CNC 공작 기계 충돌(및 최상의 관리 방법)

5축 머시닝 센터와 같은 CNC 공작 기계의 충돌은 교통사고만큼 끔찍하지 않을 수 있습니다. 그러나 제조 생산성에 치명적일 수 있으며 수리 비용이 매우 많이 듭니다.

그러나 5축 머시닝 센터에 문제가 발생하면 무엇을 할 수 있습니까? 공작 기계 충돌을 최소화하고 신속하게 작동 상태로 복원하기 위해 어떤 단계를 수행할 수 있습니까? 이 기사에서는 다음을 배우게 됩니다.

• CNC 공작 기계 충돌의 원인
• 충돌이 3축 수직 머시닝 센터에 미치는 영향
• 충돌이 5축 CNC 공작 기계에 미치는 영향
• 5축 공작 기계 재보정
• 5축 CNC 공작 기계 수리
• 충돌 감소를 위한 보정 시스템 사용

5축 CNC 공작 기계 충돌의 원인

다양한 변형 및 구성이 가능한 5축 머시닝 센터에는 여러 개의 움직이는 부품이 있습니다. 그러나 이러한 충돌의 원인은 종종 기계 오류가 아니라 사람의 실수로 인한 것입니다.

다음은 충돌의 일반적인 원인 중 일부입니다.

• 자동 공구 교환기(ATC) 도구 주머니 내부에 잘못된 도구 설정
• 교체 또는 새로 설정 시 잘못된 공구 길이 입력
• 잘못된 이송 속도 설정(일반적으로 작업에 비해 너무 빠름)
• 작업에 잘못된 도구 선택
• 잘못된 작업 설정
• 잘못된 기준점 설정
• CNC 프로그래밍 오류
• CNC 기계의 관리 불량

이러한 문제 및 기타 일반적인 CNC 기계 문제를 최소화하려면 기계 작업자와 프로그래머가 적절하게 교육을 받았는지 확인해야 합니다. 이것은 또한 작업자의 부상을 방지하는 데 중요합니다.

공작 기계 운영자와 프로그래머는 충돌이 발생했을 때 문제를 해결하는 방법에 대해 경계하고 경험이 있어야 합니다. 따라서 제작을 시작하기 전에 신중하게 테스트하는 것이 좋습니다.

3축 수직 기계 충돌과 5축 충돌 비교

5축 머시닝 센터 충돌에 대해 알아보기 전에 5축 버전과 비교하여 3축 수직 기계에서 발생하는 충돌 사이에는 큰 차이가 있음을 알아야 합니다.

자, 왜 그럴까요?

음, 3축 수직 머시닝 센터에서 충돌은 일반적으로 수직 축 또는 Z축에서 발생합니다. 충격은 직선으로 발생하며 주로 스핀들에 영향을 미칩니다. 특히 이러한 충격의 주요 힘을 받는 스핀들 베어링의 첫 번째 줄에 영향을 미칩니다.

스핀들이 손상되지 않은 경우(다행히!) Z축 정렬 및 스핀들 런아웃을 확인해야 합니다. 특히 기계가 더 높은 RPM에서 작동할 때 더 큰 소음이 들리는 경우에는 더욱 그렇습니다. 두 설정이 모두 원래 허용 수준을 벗어나는 경우 스핀들 헤드 또는 프레임을 다시 정렬해야 할 수도 있습니다.

충격의 원인이 수직이든 측면이든 상관없이 스핀들 헤드를 다시 정렬해야 합니다. 수직 충격의 경우 X 및 Y 축은 일반적으로 영향을 받지 않습니다. 충돌이 심한 경우 이러한 축이 원래 허용 오차를 벗어날 수 있습니다.

5축 CNC 공작 기계 충돌의 합병증

그러나 5축으로 구성된 머시닝 센터에서 동일한 영향 시나리오가 발생하면 서비스를 통해 둘 이상의 축을 조정해야 할 가능성이 높습니다.

2축 회전 테이블이 내장된 기계에서 Z축의 직선 다운 충격은 원래 Z축뿐만 아니라 두 개의 회전 축 C와 B에도 영향을 줍니다. 임팩트 시간이 특정 각도/도에 위치합니다.

영향이 더 심하면 Y& X축이 영향을 받을 수 있습니다. 더 많은 수정이 필요합니다.

5축 머시닝 센터 충돌 시 기계 재보정

재교정은 사고 후 모든 5축이 서로 완벽하게 정렬되도록 하는 데 필요한 최소한의 조치인 경우가 많습니다. 이는 또한 생산 중 부품을 가공할 때 특히 더 높은 공차에서 오정렬의 가능성을 줄여줍니다.

그러나 충돌 후 간단한 보정만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 작업자가 기계를 보정하기 전에 먼저 모든 다양한 기하학적 치수를 확인하는 것이 좋습니다.

5축 CNC 공작 기계 충돌 수리

5축 머시닝 센터의 수리는 더 많은 시간이 소요되는 경향이 있습니다. 각 축을 주의 깊게 재정렬하고 적절하게 설정해야 하기 때문에 수리 비용도 더 많이 듭니다. 이러한 작업에는 고도로 정밀한 도구를 사용하는 숙련된 엔지니어가 필요합니다.

따라서 이러한 작업은 기계의 복잡성과 올바르게 설정하는 방법을 알고 있는 잘 훈련된 공장 서비스 엔지니어가 수행해야 합니다.

경험상 경험이 부족한 엔지니어를 고용하여 수리 작업을 수행하여 비용을 절감하려는 고객을 보았습니다. 종종 최종 결과는 더 많은 문제를 초래하는 미끄러운 수리 작업입니다. 최종 결과는 비용을 절감하려고 할 때 장기적으로 더 많은 비용을 지불하게 된다는 것입니다.

교정을 통한 5축 머시닝 센터 충돌 관리

5축 머시닝 센터 충돌을 최소화하기 위해 화천에서는 새로 구입하는 모든 5축 머시닝 센터에 HRCC II 시스템을 포함할 것을 권장합니다. HRCC II는 Hwacheon Rotation Center Calibration System의 약자로 회전축뿐만 아니라 축에 대한 테이블의 평면도와 선형 직선각도 보정하는 시스템입니다.

이 시스템에는 고정밀 무선 측정 프로브(Blum 또는 Renishaw), 장착 브래킷이 있는 기준 강철 또는 세라믹 볼, 그리고 이를 작동 및 제어하기 위해 특별히 개발 및 설계된 소프트웨어가 포함됩니다.

쉽게 사용할 수 있습니다. 전체 주기를 실행하는 데 45-60초면 충분합니다.

참고:
교정 주기는 한 달에 한 번 또는 매우 정확한 부품을 생산하기 전에 매번 실행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 온도에 따른 변화를 최소화하고 장비 정확도를 최상의 상태로 유지할 수 있습니다.

5축 기계에서 측정 장비 취급

AWC 시스템(자동 공작물 교환기)이 있는 기계의 경우 이러한 측정 교정 장비를 단일 팔레트 또는 부품 장착 홀더에 장착할 수 있습니다. 필요한 만큼 사용할 수 있습니다.

무선 측정 프로브는 사용을 요청할 때까지 기계의 ATC(자동 공구 교환기 매거진)에 보관됩니다. 한편, 측정 프로브는 공작물/부품을 참조하거나 부품의 특정 영역을 측정하기 위해 배치될 수 있습니다.

결론

공작 기계 충돌이 발생하는 심각도 또는 방향(수직 또는 측면)에 관계없이 가까운 영업소나 기계 제조업체의 서비스 핫라인에 문의하는 것이 좋습니다.

5축 CNC 머시닝 센터 사용자는 유지 보수에 특별한 주의와 주의를 기울이면 충돌을 두려워할 필요가 없습니다. 이것이 잘 이루어지면 5축 머시닝 센터는 훨씬 더 넓은 제조 가능성을 열어 회사의 제조 효율성과 수익을 향상시킬 수 있습니다.