CNC 공작 기계 정확도 및 포지셔닝 극대화

CNC(Computer Numerical Control) 공작 기계의 위치 지정 정확도는 직선 및 원형 이동의 조립 정확도와 설계의 치수 안정성에 의해 제한됩니다.

의심의 여지 없이 업계 관계자는 CNC 머시닝을 가공되지 않은 금속 가공물의 혁신적인 수단으로 보고 있습니다. 기계 공장 툴링 기술에 영향을 미친 점진적인 개선과 달리 CNC 기술은 제조 부문을 완전히 변화시켰습니다. 이것은 일부 부품 성형 절차의 한계 개발이 아니라 자동화된 기계 가공의 비약적인 발전입니다. 어쨌든 최상급을 뒤로하고 활성 CNC 워크스테이션을 매핑해 보겠습니다.

이 정확도를 높이는 것은 특히 거대한 추정 프레임워크의 경우 특히 어려운 작업이 될 수 있습니다. 사실, 열로 인한 오류, 시설의 광범위한 스트레치 변형 및 조립 주기 자체는 모두 보여주고 예측하기 어려운 기계 본체의 근본적인 왜곡을 시간 종속적인 이유입니다.

표준 방법론은 기본 왜곡에 대한 모델 기반 예상이며, 이는 CNC 수준에서 포지셔닝 실수에 대한 비용으로 이어집니다. 이 방법론은 수학적(프레임워크 계산이 상상을 초월할 수 있고 일정에 따라 변경될 수 있음) 및 물리적(상상 가능한 부담 유형 및 스택 조건을 입증하고 고려하기가 어렵습니다) 관점에서 문제의 복잡성으로 인해 정기적으로 제한됩니다.

결과적으로 요약된 고유 부담과 기본 손상 필드 사이의 연결을 입증하는 데 의존하는 동적 실수 급여에서 제한된 성취만 달성되었습니다. 이 문서는 동적/따뜻한 기본 행위에 대한 모델 없이 주어진 기본 세그먼트의 뿌리 뽑기 필드에 대한 지속적인 추정을 제공할 준비가 된 또 다른 추정 프레임워크를 남용하는 동적 실수 급여의 대체 방법론을 설명합니다.

CNC 공작 기계 정확도 및 위치 지정

개요로서 CNC 가공을 매우 상세한 3D 모델을 실제 툴링 명령으로 변환하는 방법으로 생각하십시오. 소프트웨어가 항상 개선되고 있지만 시퀀스의 해당 부분은 거의 고정되어 있습니다. 툴링 측면에서 프로세스의 이 부분은 더 많은 발전을 겪고 있습니다. 밀링 도구와 선반, 다축 및 다각 성형 도구도 모두 성숙해지고 있습니다. 그러나 여기에서 워터 제트 절단, 플라즈마 절단기, 방전 기계(EDM) 및 3D 인쇄도 있습니다. CNC 머시닝 세계의 일부가 된 것은 흥미진진한 시간입니다. 굽힘, 절단, 터렛 펀칭, 밀링 및 라우팅 도구가 자동화되어 고객의 프로토타입도 이메일 첨부 파일을 통해 전송되어 이 완전 자동화된 고내성 부품 성형 솔루션의 즉각적인 관심을 받을 수 있습니다.