오늘의 제조 동향:작업에 가장 적합한 CNC 공작 기계 선택

변화는 제조 및 공작 기계의 세계에서 유일한 불변입니다.

CNC 공작 기계의 새로운 기술과 방법의 등장은 가공 및 제조 방식을 근본적으로 변화시켰습니다. 새로운 기계 설계 개념과 새로운 CNC 기술은 전 세계 공장의 품질과 처리량을 크게 향상시켰습니다.

실제로 이제 여러 유형의 가공 공정을 단일 기계의 하나의 공정으로 통합하는 것이 가능합니다.

현장 엔지니어들의 지속적인 연구와 혁신 덕분에 이제 전 세계 제조 현장에서 기술 기반 혁신을 구현하여 생산 능력과 용량을 확장할 수 있습니다.

제조 분야의 새로운 트렌드를 살펴보고 최신 CNC 공작 기계가 제공하는 가능성을 살펴보겠습니다.

#1 제조의 전반적인 장기 비용 절감(단기적인 비용 절감이 아님)

수명 주기 관리와 같은 생산성 개념이 널리 받아들여지면서 제조업체는 더 이상 단기적인 이익만 추구해서는 안 됩니다.

가장 저렴한 공작 기계를 구입하는 것이 오늘날에는 상당한 비용을 절약할 수 있지만 결국에는 더 많은 비용을 지불하게 될 수 있습니다. 이는 더 긴 제조 일정, 재작업 및 문제 해결의 형태로 나타날 수 있습니다.

그러나 비용을 낮추기 위한 끊임없는 경쟁 압력을 감안할 때 귀하와 같은 제조업체는 무엇을 할 수 있습니까?

답은 CNC 공작 기계의 장기적인 내구성, 정밀도 및 안정성을 살펴보는 데 있습니다.

좋은 품질의 기계는 생산 설정, 리드 타임 및 트림 재료 준비를 줄일 수 있습니다. 또한 최고 품질의 기계는 부품 생산 비용과 시간을 최소화하여 경쟁 우위를 유지하는 데 도움이 됩니다.

작업자 교육 및 기계 서비스에 대한 투자가 덜 필요하기 때문에 문제 해결 및 수리로 인한 가동 중지 시간으로 인해 발생하는 비용도 절감할 수 있습니다.

#2 "고혼합 – 소량" 생산(5축 CNC 기계에 적합)

오늘날의 기업은 가능한 한 가장 낮은 비용으로 신속하게 부품을 제조해야 하는 극심한 압박에 직면해 있습니다. 그렇게 하는 동안 새로운 부품과 변화하는 수량에 맞게 생산을 조정하기 위해 제조 프로세스의 유연성을 유지해야 합니다.

제조된 부품의 다양성이 증가함에 따라 더 적은 양의 "주문 제작" 부품이 더 많이 필요하게 되었습니다. 이는 민첩성이 중요시되는 "린 제조"와 같은 개념과 일치합니다.

더 낮은 단가로 더 높은 생산성을 달성하는 동시에 가공 및 부품 유연성과 최적의 제조 품질을 유지하려면 다기능 기능을 갖춘 가공 솔루션이 필요합니다.

이를 통해 불필요한 재고를 피하기 위해 더 작은 배치 크기로 주문하고 반복하는 것을 선호하는 새로운 세대의 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다.

표준 기계와 달리 다기능 솔루션을 제공하는 기계는 작업 간 전환이 훨씬 쉽기 때문에 선호됩니다.

다양한 부품의 빠른 처리와 필요한 기계 설정으로 "고혼합 – 소량" 모드에서 생산 요구를 충족하려면 화천의 5축 머시닝 센터 D2-5AX를 고려하십시오. ø600mm 2축 테이블, 4+1에서 전체 5축 및 4개의 선택 가능한 스핀들(옵션)을 통해 타의 추종을 불허하는 솔루션을 제공합니다.

#3 더 큰 부품 복잡성 (매우 유연한 멀티 태스킹 기계로 충족)

제조 기술과 산업 요구 사항이 점점 더 정교해짐에 따라 자동차, 항공 우주, 의료 및 광학 산업의 회사는 복잡한 부품을 제조할 필요성이 증가하고 있습니다.

과거에는 더 단순한 2축에서 최대 3축 선반이 요구되었지만 이제는 Y축과 보조 스핀들이 있는 기계로 추세가 바뀌었습니다. 이러한 더 정교한 기계는 더 높은 작업 복잡성이 필요하기 때문에 수요가 많습니다.

이러한 산업의 증가하는 수요를 충족하기 위해 공작 기계 제조업체는 연구 및 공작 기계 제작 기능을 더욱 혁신해야 합니다.

연구 개발 엔지니어와 도구 제조업체의 끊임없는 노력 덕분에 이제 다중 작업 및 다축 CNC 공작 기계를 사용하여 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 여러 축을 따라 작동함으로써 이러한 기계는 단일 설정에서 2차 작업을 수행할 수 있는 기능을 통해 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

최근 멀티플렉스 머시닝의 개발로 제조업체는 높은 생산성, 향상된 가공 안정성 및 생산 비용 절감을 누릴 수 있습니다. 이러한 도구는 터닝 및 밀링 작업의 조합을 제공합니다.

다중가공이 가능한 공작기계의 예는 화천의 C1/C2에서 볼 수 있다. Modern Automatic Tool Changer가 장착되어 있어 작업자가 많은 도구가 필요한 부품을 가공하는 동안 신속하게 대응할 수 있습니다.

이것은 14개의 도구로 단일 척 작업으로 전체 가공 기능을 제공하여 모터 케이스/RC 모터/티타늄 제조에 유용할 수 있습니다.

#4 고품질 공작 기계 (높은 공차 및 표면 품질용)

더 작은 로트 크기와 함께 몰드 및 다이, 자동차와 같은 산업에서는 더 높은 공차와 표면 품질에 대한 요구가 증가하여 더 높은 품질의 머시닝 센터에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

처음부터 더 저렴할 수 있지만 더 낮은 가격의 기계는 더 높은 품질과 정교함에 대한 이러한 요구를 충족시킬 수 없습니다.

이러한 고성능 CNC 공작 기계에는 화천의 5축 머시닝 센터 제품군이 포함됩니다. 검증된 M2-5AX는 물론 최고의 정밀도, 정확도 및 표면 조도를 제공하는 새로운 M3-5AX 및 M4-5AX 5축 머시닝 센터입니다. 갠트리로 설계된 구조입니다.

SIRIUS-UL+ 수직형 머시닝 센터를 사용하면 더 높은 공차와 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 화천이 설계하고 제작한 독특한 스핀들은 견고한 기계 구조와 함께 금형 및 금형 및 고정밀 부품 제조에 가장 적합한 것을 보장합니다.

VESTA 시리즈와 같은 범용 머시닝 센터는 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 각진 표면과 공동이 있는 복잡한 생산 부품을 가공할 수 있습니다. 항공기 및 의료 부품 및 계약 제조 작업을 만드는 데 적합합니다.

#5 스마트 머시닝 및 자동화(생산성 향상 및 오류 감소)

스마트 머시닝 시스템과 자동화된 제조 셀은 제조 요구 사항을 충족하기 위해 점점 더 필요합니다. 저비용 영역에서도 수요를 충족하려면 실용적이고 비용 효율적인 자동화 솔루션이 선호됩니다.

인공 지능(AI)으로 강화된 스마트 기계는 일련의 작업과 프로세스를 하나의 보다 효율적인 프로세스로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 더 높은 정밀도를 달성하고 최소한의 생산 비용으로 우수한 품질의 부품을 생산하며 수동 개입의 필요성을 크게 줄일 수 있습니다.

다음은 제조 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 화천 공작 기계에서 특별히 개발한 몇 가지 스마트 머시닝 및 자동화 기능입니다.

• 스마트 생산 및 자동화
• 자동 제조 셀(CUTEX-180 및 SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, Main &Sub-spindle 작업을 이용한 "파트 시리즈" 제작
• 부품 스태커에서 부품 자동 로드 및 언로드
• 선삭, 드릴링, 태핑 및 밀링 기능 처리 가능
• SMART STEEL 및 자동 부품 교환기, 금형 인서트의 자동화 제조, 무인 작업의 고정밀 부품
• SMART CORE, 몰드 코어/슬라이더를 위한 더 스마트한 솔루션
• 스테인리스 스틸 또는 티타늄으로 만든 부품