CNC 밀링 재료:용도와 용도에 따라 선택해야 하는 재료는 무엇입니까?
디자인이 활용될 애플리케이션에 따라 CNC 밀링 기술과 호환되는 다양한 재료가 있습니다. 제품을 생산하기 위해 CNC 머시닝을 사용하기로 결정했다면 금속, 플라스틱 또는 목재와 같이 필요에 맞는 올바른 재료를 선택해야 합니다.
다음 기사에서는 가장 널리 사용되는 CNC 밀링 재료를 소개하고 각 재료가 가장 적합한 용도에 대해서도 설명합니다.
금속
CNC 밀링을 위한 가장 일반적인 재료 유형 중 하나는 금속이며 선택할 수 있는 폭도 넓습니다. 가장 잘 알려진 옵션과 각 금속이 가장 적합한 용도에 대해 전반적으로 살펴보겠습니다.
- 알루미늄 – 아마도 가장 널리 사용되는 CNC 밀링 재료인 알루미늄은 기계 부품과 측면 부품 모두에 훌륭한 옵션입니다. 다른 금속에 비해 알루미늄은 일반적으로 다른 금속보다 더 빨리 가공할 수 있어 가장 경제적으로 실행 가능합니다. 알루미늄으로 만든 부품은 환경에 노출될 때 보호층을 형성하여 강도와 내부식성을 높입니다. 이러한 고급 재료 특성을 감안할 때 CNC 밀링 알루미늄은 자동차, 항공 우주, 의료 및 소비자 전자 산업에서 사용하기에 이상적입니다. 특정 용도로는 항공기 부속품, 전자 하우징, 의료 기기, 기어 및 샤프트 등이 있습니다.
- 강 – 대부분의 경우 CNC 밀링 서비스에 사용할 수 있는 다양한 철강 합금은 우수한 가공성을 위해 설계되었습니다. 특정 재료 특성은 합금(일반적으로 사용되는 합금에는 1018, 1215, 12L14 등이 포함됨)에 따라 다르지만 일반적으로 강철은 향상된 성형성과 더 강한 용접이 필요한 부품에 사용됩니다. 강철의 합금에 따라 이 소재의 가장 좋은 응용 분야로는 상용 제품, 강한 용접이 필요한 부품, 기어 및 샤프트, 기타 고응력 응용 분야가 있습니다.
- 스테인리스 스틸 – 스테인리스 스틸 합금 사용의 이점 중 하나는 열처리가 가능하고 내부식성을 제공한다는 것입니다. 스테인리스 스틸을 사용한 CNC 밀링의 잠재적인 응용 분야는 수술 장비에서 전자 하드웨어, 더 많은 성형성과 용접성을 필요로 하는 기타 부품에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다. 스테인리스강 합금은 또한 자동차 및 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
- 티타늄 – 티타늄을 고유한 재료로 만드는 것은 높은 융점으로 인해 많은 산업 및 응용 분야에서 실행 가능한 선택입니다. 내식성으로 간주되며 연성, 염분 및 물에도 영향을 받지 않습니다. 생체 적합성과 가벼움에도 불구하고 티타늄 소재는 강도와 견고함을 제공하여 의료용 임플란트, 항공기 부품 및 보석류와 같은 응용 분야에 적합합니다.
- 황동 – CNC 밀링과 함께 사용하기 가장 쉽고 비용 효율적인 재료 중 하나로 인식되는 황동은 강도가 떨어지는 경향이 있는 안정성을 제공합니다. 일반적인 용도에는 의료 장비, 소비재, 전기 하드웨어 및 접점이 포함됩니다. 황동은 낮은 마찰 계수와 높은 내식성을 제공하기 때문에 엔지니어링, 배관, 증기 작업, 심지어 악기 분야의 응용 분야에도 활용됩니다.
- 구리 – CNC 밀링 재료의 경우 구리의 전기 전도성을 제공하는 금속은 거의 없습니다. 높은 내식성은 이 소재가 녹을 방지하는 데 도움이 되며 열 전도성 특성은 CNC 가공 중 성형 프로세스를 더 쉽게 만듭니다. 자동차 산업에서 자주 사용되는 응용 분야에는 냉각 시스템 및 열교환기뿐만 아니라 밸브 및 라디에이터와 같은 다양한 엔지니어링 응용 프로그램이 포함됩니다. 그러나 구리는 산, 할로겐 황화물 및 암모니아 용액과 같은 특정 화학 물질에 약하다는 것을 아는 것이 중요합니다.
- 기타 – 청동, 아연, 마그네슘 등
이 광범위한 금속 재료 외에도 플라스틱, 목재, 심지어는 유리 섬유와 발포체를 CNC 가공 기술로 사용할 수도 있습니다. 재료 특성 및 응용 분야와 관련하여 각 유형이 제공해야 하는 사항을 간단히 살펴보겠습니다.
플라스틱
금속 재료 외에도 3ERP의 고정밀 CNC 밀링 서비스는 여러 플라스틱과도 호환됩니다. 다음은 CNC 밀링 기술에 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다.
- PVC – 장난감 생산에서 수도 및 가스 파이프에 이르기까지 거의 모든 산업에서 PVC를 사용할 수 있습니다. 왜 그런 겁니까? 플라스틱의 경우 PVC는 화학 물질, 부식 및 화염에 대한 탁월한 내성을 포함하여 매우 수요가 많은 재료 특성을 제공합니다. 또한 다른 CNC 밀링 재료보다 가격이 저렴하여 다양한 응용 분야에서 비용 효율적인 옵션입니다.
- 나일론 – 범용 나일론은 일반적으로 가공이 용이하고 화염에 대한 저항도 중간 정도입니다. CNC 가공 나일론의 가장 일반적인 응용 분야에는 절연체, 베어링 및 사출 성형에 사용될 단기 제품이 포함됩니다.
- PEEK – 우수한 가공성을 제공하는 또 다른 플라스틱은 우수한 치수 안정성과 충격 강도를 가진 소재인 Ceramic PEEK입니다. 또한 이 단단한 플라스틱은 적절한 내충격성을 제공하므로 테스트 소켓, 스위치, 커넥터 등과 같은 애플리케이션에 쉽게 선택할 수 있습니다.
기타
앞서 언급한 금속 및 플라스틱 재료 외에도 CNC 가공은 목재 및 발포체를 비롯한 다양한 다른 매체에서도 수행할 수 있습니다.
- 단단한 목재/합판 – 단단한 나무와 합판은 모두 마모에 강하고 미학적으로 좋은 재료입니다. 합판은 치수 안정성이 더 높다는 점에서 원목과 다릅니다. 그러나 일반적으로 매우 비싸고 때로는 특수 절단 도구가 필요합니다.
- 폼 – 비교적 저렴하고 가벼우며 쉽게 가공할 수 있는 폼 재료는 더 비싼 재료를 가공하기 전에 모델에 대한 테스트를 수행하는 데 탁월한 옵션입니다. 예를 들어, 압출 폴리우레탄은 CNC 밀링 기술에 익숙하지 않은 사람들에게 많은 사람들이 추천하는 파란색 폼입니다. 그러나 이 재료는 재료 특성을 많이 제공하지 않으며 마모 및 치수 불안정성에 취약합니다.
이제 CNC 밀링에 사용되는 다양한 재료를 소개했으므로 마침내 어떤 재료가 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 계획할 수 있습니다. 자세히 알아보려면 CNC 밀링 서비스 페이지를 방문하거나 Google에 문의하세요.
