CNC 기계
자동차 대시보드에서 커피 컵 뚜껑에 이르기까지 수십억 개의 일상적인 물건이 몰딩을 통해 세상으로 옮겨집니다. 이 과정은 속이 빈 용기에 용융 물질을 채워서 하나의 물건을 대량으로 생산하는 과정입니다.
성형은 단일 제품의 여러 복사본을 생산할 수 있기 때문에 일반적으로 대량 생산과 관련이 있습니다. 그러나 적층 제조(3D 인쇄) 및 CNC 가공과 같은 새로운 디지털 제조 기술로 인해 이제 매우 짧은 시간에 일종의 프로토타입 금형을 만드는 것이 가능합니다. 이 프로세스를 빠른 도구라고 합니다.
Rapid Tooling을 통해 생성된 금형은 일반적으로 물체의 대량 생산에 사용되지 않지만 단일 품목의 많은 사본을 생산하는 데 여전히 사용할 수 있습니다. 이러한 이유로 소량의 성형 제품을 만드는 소량 성형은 종종 신속한 툴링과 함께 수행되어 고객에게 단일 사본이 아닌 프로토타입 제품의 배치를 제공합니다.
신속한 프로토타이핑과 소량 성형의 장점은 많습니다. 다음은 두 가지 관련 프로세스의 몇 가지 주요 이점에 대한 개요입니다.
Rapid Tooling의 가장 큰 장점 중 하나는 바로 속도입니다. 적층 제조 및 CNC 머시닝과 같은 디지털 제조 기술을 사용하여 매우 짧은 시간에 금형을 생성할 수 있기 때문에 신속한 툴링 서비스 제공업체는 이러한 금형으로 만든 제품에 대해 빠른 턴어라운드를 제공할 수 있습니다. 기업의 경우 이는 제품을 더 빨리 확보하고 더 빨리 시장에 출시하는 것을 의미합니다.
또한 신속한 툴링에는 큰 비용 이점이 있습니다. 대부분의 프로세스에는 컴퓨터와 3D 프린터와 같은 자동화 기계만 포함되기 때문에 신속한 툴링은 결국 기존 툴 제작보다 훨씬 저렴해지고 비용 절감은 고객에게 전가됩니다. 그 결과 소량으로도 저렴한 성형 제품을 얻을 수 있습니다.
시간 및 비용 절감 외에도 신속한 툴링 및 소량 몰딩에 대한 다른 보다 구체적인 이점이 있으며, 그 중 일부는 몰드를 만드는 데 사용되는 디지털 제조 프로세스와 관련이 있습니다. CAD는 금형을 만드는 데 사용되기 때문에 제조업체는 동일한 디지털 파일을 간단히 재사용하여 여러 금형에서 일관성을 유지할 수 있습니다. 이러한 도구를 디지털 방식으로 생성하면 냉각 채널 및 기타 기능을 쉽게 최적화하고 향후 금형을 빠르게 수정할 수 있습니다.
주문형 신속한 툴링 및 소량 성형은 또한 여러 가지 이유로 제품을 대량 생산하기 위한 효과적인 선구자입니다.
하나는 Rapid Tooling을 사용하여 다양한 재료로 제품을 성형할 수 있으며, 금형을 매우 빠르게 생산할 수 있기 때문에 제조업체는 다양한 재료와 마감으로 소량의 제품을 만들 수 있으므로 고객이 이상적인 구성을 결정할 수 있습니다. 그들의 제품.
둘째, 이러한 프로토타입 금형은 교량 생산에 유용합니다. 예를 들어 고객이 일반 툴링이 완료되기 전에 제품의 첫 번째 배치를 시장에 출시해야 할 때입니다. 제품의 소량 성형은 또한 고객이 대량 생산으로 이동하기 전에 이전에 제품에서 발견하지 못한 결함을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.
쾌속 조형 산업에서 다년간의 경험을 가진 중국의 3ERP는 쾌속 툴링 및 소량 성형의 전문가로서 공정의 이점을 얻을 수 있는 기술과 장비를 모두 보유하고 있습니다.
신속한 툴링 기능 측면에서 3ERP는 매우 비용 효율적이고 프로토타입에 적합한 알루미늄 몰드 툴링과 마모성, 부식성 및 엔지니어링 등급과 함께 사용할 수 있는 강철 몰드 툴링의 두 가지 금속 옵션을 제공할 수 있습니다. 수백만 개의 성형 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 플라스틱으로 교량 생산에 이상적입니다. 금형은 DME, HASCO 및 LKM 표준에 따라 만들 수 있습니다.
그러나 이러한 금형 옵션은 3ERP가 제공하는 재료 가능성의 시작에 불과합니다. 금형을 사용할 준비가 되면 고객은 이어지는 소량 성형 단계에서 상당한 유연성을 얻을 수 있습니다.
성형 제품은 나일론, 폴리카보네이트 및 열가소성 엘라스토머를 비롯한 다양한 플라스틱으로 만들 수 있으며 레이저 마감 및 열 고정을 비롯한 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다.
무엇보다도 전 세계 고객들이 15일 이내에 프로토타입 성형 부품을 기대할 수 있습니다. 3ERP에 연락하여 신속한 툴링 및 소량 성형 서비스가 귀하의 요구 사항에 적합한지 확인하십시오.
CNC 기계
오랜 시간 동안 제조업체는 빠른 툴링을 대량 생산, 강철로 가공된 내구성 있는 프레스 성형 및 상당한 자본 투자와 연관시켜 왔습니다. 또한 플라스틱 사출 성형이 다양한 복잡한 플라스틱 구성요소를 생산하는 데 이상적인 방법이며 다양한 산업 분야의 OEM에 혜택을 줄 수 있다는 사실을 무시합니다. 그러나 프로토타이핑 기술의 발전과 함께 급속 사출 성형이 최고의 프로토타입 기술 중 하나임을 정당하게 주장했습니다. 신속 사출 성형이란 무엇입니까? 급속 사출 성형 공정은 기술적으로 기존 사출 성형과 동일합니다. 주요 차이점은 도구 제조
복잡한 부품과 구성 요소를 만들려면 정밀 주조가 필요합니다. 제품 복잡성은 종종 설계 및 제조 과정에서 문제가 됩니다. 정밀 주조를 사용하면 거의 모든 복잡성 수준에서 구성 요소를 제조할 수 있습니다. 허용 오차도 매우 엄격합니다. 성형 공정이 효과적이기 위해서는 적절한 매몰 주조 툴링이 필요합니다. 다양한 유형의 매몰 주조 장비 중에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 멀티 풀 및 스트레이트 풀 툴링이 중요합니다. 멀티 풀 대 스트레이트 풀 툴링 직선형 금형을 사용하면 사이클당 하나의 제품만 성형할 수 있습니다. 이것은 사출 성형