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맞춤형 가공이란 무엇이며 언제 필요합니까?

맞춤형 생산 부품의 경우 CNC 가공보다 빠른 방법은 거의 없습니다. CAD 모델링의 속도, 온라인 주문의 용이성 및 글로벌 배송의 가용성 덕분에 이제 며칠 만에 맞춤형 가공 부품을 주문하고 받을 수 있습니다.

온라인 기계 상점에서 맞춤형 부품을 주문하는 것이 카탈로그에서 부품을 선택하는 것만큼 쉽다고 해도 과언이 아닙니다.

그렇다면 맞춤 가공이란 정확히 무엇이며 생산 중에 왜 그렇게 유용한가요?

맞춤 가공에 대한 간략한 설명

간단히 말해서 맞춤형 가공은 다른 곳에 없는 부품을 생성한다는 명시적 목적으로 CNC 밀링, CNC 터닝, EDM 등 다양한 형태의 CNC 가공입니다. .

부품은 여러 가지 이유로 다른 곳에 존재하지 않을 수 있습니다. 대부분의 경우 엔지니어가 개별 구성요소가 공급업체로부터 구입할 수 없는 새로운 생산 품목을 만들 때 맞춤 가공이 필요합니다. — 또는 적어도 합리적인 가격이 아닙니다.

이러한 구성 요소는 표준이 아닌 크기나 재질의 기어나 버튼과 같이 단순한 것일 수도 있고 완전히 새로운 발명품일 수도 있습니다.

또는 특별 요구사항이 있는 완전히 평범한 부품에 대해 맞춤형 가공이 필요할 수 있습니다. , 맞춤 어댑터, 추가 기능 또는 텍스트 조각과 같은 것입니다.

많은 경우 맞춤 가공은 여러 기능을 포함하는 조각 부품 또는 큰 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 특정 프로젝트에 맞게 맞춤화되고 주문되기 때문에 특정 최종 용도에 크게 치우칠 수 있습니다. 표준화되거나 보편적인 구성 요소를 사용할 필요가 없습니다.

금속 가공(알루미늄, 청동, 황동, 스테인리스 스틸 등)이든 플라스틱 가공이든 맞춤형 가공에는 주문형 CNC의 모든 일반적인 이점과 기능이 있습니다. 고품질 부품을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 설정 시간이 짧고 최소 주문 수량이 거의 없기 때문에 비상 시에도 디지털 파일에서 .

맞춤 가공의 이유:

일반적인 맞춤형 가공 부품

맞춤 가공 유형

맞춤형 가공에는 수동 선반에서 5축 CNC 머시닝 센터, 프로토타입 플라스틱 가공에서 정확한 금속 가공에 이르기까지 다양한 형태의 가공이 포함될 수 있습니다.

특정 프로젝트에 필요한 기계는 부품의 모양과 크기, 원하는 재료에 따라 다릅니다. 일부 부품의 경우 여러 가지 절단 도구가 필요합니다. 다른 사람들에게는 여러 기계 장치도 필요합니다. (예를 들어, CNC 선반을 사용하여 추가 세부 사항을 추가하기 전에 CNC 선반으로 관형 구성 요소를 만들 수 있습니다.)

한편, 일부 맞춤형 가공 작업에는 전자 CNC 장비가 전혀 필요하지 않습니다. 예를 들어 지그 및 고정 장치와 같은 단순한 맞춤형 부품은 수동 밀링기로 만들 수 있습니다. 단순한 부품을 디지털 방식으로 설계하는 데 필요한 시간을 다른 곳에서 더 잘 사용할 수 있기 때문입니다.

그러나 대부분의 경우 CNC 기계가 최선의 선택입니다. 정확한 금속 가공 및 플라스틱 가공을 제공하며 반자율적으로 작동하므로 기계공이 다른 작업을 자유롭게 수행할 수 있습니다.

맞춤 가공 대 대안

CNC 가공이 유일하게 가능한 기술이 아닌 경우 맞춤형 가공이 때때로 사용됩니다.

예를 들어, 제품 설계자가 사출 성형 회사를 통해 500개의 플라스틱 부품으로 구성된 소량의 배치를 주문할 계획을 세웠다고 상상해 보십시오. 그 제품 디자이너는 회사의 견적이 프로젝트 예산에 비해 너무 높다고 생각할 수 있습니다.

이러한 시나리오에서 맞춤형 플라스틱 가공은 유닛 수가 적고 맞춤형 가공 회사가 IM 회사처럼 값비싼 툴링을 만들 필요가 없기 때문에 보다 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

하지만 항상 가격이 떨어지는 것은 아닙니다.

속도도 큰 요인이 될 수 있습니다. 제품 설계자는 주문에 대해 여러 옵션을 고려할 수 있으며 주문 수량이 적은 경우 설정이 빠르기 때문에 맞춤형 가공이 몰딩, 3D 프린팅, 주조 또는 판금 제작과 같은 대안보다 훨씬 빠른 옵션을 나타낼 수 있습니다. 간단합니다.

가공 부품의 품질과 물리적 특성은 고객이 대체 기술보다 맞춤형 가공을 하도록 유도할 수도 있습니다.

가공은 3D 프린팅과 같은 공정보다 더 미세한 공차를 달성할 수 있으며, 빈 공작물이 불규칙한 몰드 캐비티에 주입되지 않고 균일하게 압출되기 때문에 가공 부품은 종종 성형 부품보다 더 강합니다.

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