올바른 CNC 공작 기계 선택:쉬운 가이드

CNC 머시닝 툴 없이는 CNC 머시닝이 없다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 우리는 이러한 도구를 다양한 작업에 사용하며 작업을 더 쉽고 자동화합니다. 밀링에서 터닝, 드릴링 또는 방전 공구에 이르기까지 다양한 CNC 공작 기계입니다.

이러한 범주마다 기능과 용도가 있지만 가장 많이 활용되는 유형 중 하나가 CNC 절삭 공구(CNC 밀링 공작 기계)임에는 의심의 여지가 없습니다. 이 밀링 커터는 CNC 가공 과정에서 자동으로 공구를 교체할 수 있기 때문에 가공 작업장에서 가장 쉽게 찾을 수 있는 커터 중 하나입니다.

이 기사에서는 밀링 커터의 유형, 밀링 커터를 만드는 데 사용되는 재료 유형 및 커터를 선택할 때 고려해야 할 팁에 대해 설명합니다. 밀링 공작 기계에 대해 더 알고 싶다면 이 기사를 끝까지 읽어야 합니다.

밀링 커터의 종류

각기 다른 특징과 용도가 있는 다양한 밀링 커터가 있습니다. 다음은 CNC 도구를 소개하는 교육용 비디오입니다.

비디오에서 언급했듯이 가장 인기 있는 밀링 커터의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

엔드밀

엔드밀은 가장 널리 사용되는 밀링 커터 유형 중 하나이며 축 방향으로 재료를 절단할 수 있기 때문에 드릴과 매우 유사합니다. CNC 공작 기계에는 다양한 변형이 있습니다. 플루트의 수와 가지고 있는 코의 유형이 다릅니다. 일부는 최대 8개의 플루트 또는 그 이상을 가질 수 있습니다. 코의 유형은 다음과 같습니다.

• 평면:평면 엔드밀은 2D 형상 절단과 호환되는 범용 변형입니다.
• 볼 노즈:볼 노즈 엔드밀은 3D 윤곽 및 곡선과 같은 작업에 적합합니다.
• 황소 노즈:이 변형은 끝이 평평하고 측면이 둥글며 황삭 및 필렛 가공에 적합합니다.

페이스 밀스

이것은 더 다양한 유형의 밀링 커터입니다. 교체 가능한 카바이드 절삭날이 있는 플랫 헤드가 있습니다. 이러한 절단 모서리가 밀링 커터의 측면에 있기 때문에 수평으로만 절단할 수 있고 축으로는 절단할 수 없습니다. 기계공은 페이스 밀을 사용하여 원자재에 평평한 섹션을 만듭니다. 그들이 최고의 밀링 커터 유형 중 하나로 남아 있는 한 가지 이유는 교체 가능한 절삭 인서트가 있기 때문입니다. 다른 도구를 구입하지 않고도 인서트를 쉽게 교체할 수도 있습니다.

슬라브 밀스

이러한 유형의 밀 커터는 현대 머시닝 센터에서 일반적이지 않습니다. 기계공은 측면 톱니가 없기 때문에 평평한 표면을 밀링하는 데 사용합니다. 슬래브 표면이 있으며 일반 중장비 작업용입니다.

인벌류트 기어 커터

기계공은 호빙 머신으로 알려진 특수한 유형의 밀링 머신을 사용하여 기어 커터를 만듭니다. 만들고자 하는 기어의 잇수에 따라 기어를 만드는 기계가 다릅니다.

플라이 커터

플라이 커터는 저렴한 유형의 페이스 밀입니다. 그것들은 하나 또는 두 개의 도구 비트가 부착될 수 있는 주 도구 본체로 구성됩니다. 더블 툴 비트 플라이 커터는 양단 플라이 커터 또는 플라이 바라고도 합니다. 기계공은 공작물을 넓고 얕은 절단에 사용합니다.

볼 커터

볼 커터는 반구형 절삭 팁으로 인해 쉽게 식별할 수 있습니다. 커터는 수직면에서 모서리 반경을 만드는 데 사용합니다.

황삭 엔드밀

황삭 엔드밀은 짧은 시간에 공작물에서 많은 양의 재료를 제거해야 하는 경우 일반적으로 사용되는 CNC 공작 기계입니다. 속도 대신 커터는 정밀도를 희생하고 공작물에 거친 마무리를 남깁니다. 생산되는 금속 조각은 크기가 작기 때문에 항상 쉽게 제거할 수 있습니다.

중공 밀

이 공장은 파이프 모양을 가지고 있으며 모양이 거꾸로 보입니다. 기계공은 밀 내부에서 볼 수 있는 밀의 절삭날로 인해 전체 점과 형태 반경과 같은 모양을 만들기 위해 중공 밀을 사용합니다.

우드러프 절단기

기계공은 우드러프 또는 키시트 커터를 사용하여 키 슬롯을 샤프트와 같은 부품으로 자릅니다. 절단 도구에는 외경에 수직인 톱니가 있어 우드러프 키에 적합한 슬롯을 생성합니다.

리머

기계공은 리머를 사용하여 공작물에 존재하는 구멍을 넓히고 다른 도구에 비해 훨씬 더 엄격한 공차로 인해 보다 정밀한 마무리와 정확한 직경을 제공합니다.

측면 절단기

이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 커터는 측면과 둘레에 이빨이 있습니다. 기계공은 이 커터를 사용하여 슬롯과 홈을 절단합니다. 엔드밀과 기능적으로는 유사하지만 새로운 기술의 발전으로 인해 사용량이 줄어들고 있습니다.

CNC 공작 기계는 어떤 유형의 재료로 만들어집니까?

CNC 공작 기계를 만드는 재료 유형에 따라 사용할 수 있는 제조 프로세스 유형이 결정됩니다. 몇 가지 유형의 재료와 이 재료로 만들어진 CNC 공작 기계가 처리할 수 있는 작업 유형을 살펴보겠습니다.

탄소강

밀링 커터 제작에 사용되는 가장 저렴한 재료입니다. 탄소, 규소, 망간이 0.6~1.5% 함유되어 있습니다. 가격이 저렴한 이유는 내구성이 좋은 소재가 아니기 때문입니다. 따라서 기계공은 회전과 같은 저속 작업에만 사용합니다. 고속 작업에 사용되는 경우 탄소강은 녹는점이 섭씨 200도이므로 탄소강이 더 빨리 변질되는 경향이 있습니다. 융점이 낮아 플라스틱이나 폼과 같은 비교적 부드러운 재료만 절단할 수 있습니다.

고속강

탄소강보다 내구성이 뛰어난 소재인 고속강은 섭씨 600도에서 경도를 잃습니다. 높은 융점은 제조 과정에서 크롬, 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 일부 합금 금속이 첨가되었기 때문입니다. 이름에서 알 수 있듯이 더 높은 밀러 속도에 적합하며 더 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 즉, 강철이나 알루미늄과 같은 더 단단한 재료도 절단할 수 있습니다.

초경합금

이 재료는 고속철보다 단단하지만 고속철만큼 강하지는 않습니다. 즉, 경도를 잃지 않고 더 높은 작동 온도에서 사용할 수 있지만 고속철보다 균열 및 치핑에 더 취약합니다. 균열이 발생하는 경향이 있기 때문에 기계 기술자는 절단 대신 고품질 표면 마감에 주로 사용합니다.

도자기 절단

경도 측면에서 세라믹 절단은 4가지 재료 중 가장 강합니다. 그러나 단단한 재료에 사용할 때 균열 및 휘핑에 매우 취약합니다. 기계공은 초합금 및 주철과 같은 단단하고 강한 재료를 절단하는 데 사용합니다. 부식과 열에 강하지만 공구 수명이 짧은 경향이 있으므로 가공 공구로 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 그러나 고열 작업을 견딜 수 있는 능력으로 인해 초합금, 주철 또는 경강과 같은 도구에서 작업할 수 있습니다.

밀링 커터를 선택하기 전에 고려해야 할 팁

작업에 적합한 커터를 선택하는 것은 그러한 작업이 될 수 있습니다. 특히 고온에서 공구를 사용해야 하거나 단단한 재료를 절단해야 할 때 그렇습니다. 다음은 올바른 밀링 비트를 선택하기 전에 고려해야 할 몇 가지 팁입니다.

도구를 만드는 재료

위에 나열한 것처럼 고속 강철은 최고의 도구 옵션 중 하나로 남아 있습니다. 강인함과 경도 면에서 두 가지 장점을 모두 제공합니다.

그러나 필요에 따라 선택할 도구 유형을 결정해야 할 수도 있습니다. 단기 작업에는 정말 힘든 도구가 필요하다면 시멘트 세라마이드나 커팅 세라믹을 사용하는 것이 더 나을 수 있습니다.

도구 코팅

CNC 가공 도구를 코팅하는 도구 유형도 중요합니다. 질화 티타늄과 같은 코팅을 사용하면 공구 수명이 향상되지만 비용도 증가합니다. 또한 일부 유형의 코팅은 도구를 덜 끈적하게 만들어 작업 중 윤활유 사용을 줄여줍니다(비용 절감).

플루트 수

플루트는 밀링 비트의 채널입니다. 플루트의 수는 밀링 비트의 이송 속도를 결정합니다. 그러나 플루트 수가 많다는 것은 밀링 비트가 크다는 것을 의미하기도 하므로 금속 조각이 공작물에서 잘릴 수 있는 공간이 줄어듭니다.

RapidDirect:CNC 가공을 위한 탁월한 선택

엔지니어링의 모든 분야에서 현장에서의 경험은 매우 중요한 요소이며 회사의 신뢰성을 보여줍니다. 이것이 바로 귀하가 RapidDirect에 작업을 가져올 때 우리가 제공하는 것입니다. 거의 20년에 가까운 제조 경험을 가진 당사 직원은 모든 유형의 CNC 가공 작업의 전문가입니다.

RapidDirect에서는 고객과의 커뮤니케이션 및 기술 지원을 유지하는 것이 중요합니다. 우리는 우리가 작업하는 모든 프로젝트에 비할 데 없는 기술 지원을 제공합니다. 이메일, 전화 또는 웹사이트를 통해 연중무휴 24시간 커뮤니케이션을 제공하여 고객과의 커뮤니케이션을 매우 쉽게 만듭니다.

가격대비 최고의 퀄리티를 위한 킬러를 제안합니다. 우리의 가격은 일반 회사보다 30% 저렴하며 모든 종류의 스타트업 예산에 적합합니다.

RapidDirect로 즉시 견적을 받을 수 있는데 왜 오랜 시간 동안 견적을 받을 때까지 기다려야 합니까? 웹사이트 견적 플랫폼을 사용하면 알고리즘이 1분 이내에 견적을 다시 보냅니다. 아래 버튼을 클릭하고 사용해 보세요!

FAQ

질문: 어떤 유형의 밀링 커터가 가장 좋습니까?

A: 작업 중인 프로젝트 유형에 따라 다릅니다. 다양한 유형의 프로세스와 이를 처리하는 다양한 유형의 도구가 있습니다.

질문: 코팅이 있는 밀링 비트와 코팅이 없는 밀링 비트 중 어느 것이 더 낫습니까?

A: 도구를 코팅하면 도구가 훨씬 더 오래 지속되고 일부 유형의 공작물에 덜 달라붙습니다. 따라서 코팅된 밀링 비트가 일반적으로 더 좋습니다. 그러나 코팅은 또한 도구 비용을 증가시키므로 예산도 결정적인 요소가 되어야 합니다.

결론

CNC 가공 작업에 적합한 도구를 선택하는 것은 프로젝트의 성공 여부를 결정하는 중요한 요소이기 때문에 매우 중요합니다. 따라서 모든 종류의 작업에 적합한 도구에 익숙해져야 합니다. 더 나은 대안은 RapidDirect에 연락하여 모든 CNC 가공 작업을 처리하는 것입니다. 다음은 저희에게 연락해야 하는 몇 가지 이유입니다.