나사 절단 및 성형:나사 가공에 대한 궁극적인 가이드

나사산 부품은 기본적인 금속 가공 공정입니다. 어떤 제조업체도 가공 스레드를 당연하게 생각해서는 안 됩니다. 글로벌 시장에는 이제 다양한 커넥터와 피팅이 포함되어 있습니다. 따라서 애플리케이션에 적합한 스레드를 식별하는 것이 점점 더 어려워지고 있습니다.

나사 절단 공정에도 몇 가지 단점이 있는 것 같습니다. 그러나 이러한 공정은 나사산을 생산하는 가장 효율적인 방법 중 하나로 남아 있습니다. 이익 마진을 위해 사용 가능한 다양한 스레딩 기술을 탐색하는 것이 중요합니다. 나사 가공에 대한 중요한 정보를 알아보려면 계속 읽으십시오.

제조에서 가공 스레드란 무엇입니까?

스레드는 연속 나선형 능선을 나타냅니다. 나선형 융기는 원통 또는 원뿔의 다양한 표면에 균일한 단면을 제공합니다. 너트(내부) 또는 나사/볼트(외부) 표면에 형성될 수 있습니다.

스레드의 주요 기능은 두 메커니즘 간의 연결 역할을 하는 것입니다. 물병 뚜껑을 생각할 때 실의 멋진 그림을 얻을 수 있습니다. 캡과 병뚜껑이 결합되어 물이 잘 밀봉됩니다.

커플링의 결과로 모션의 전송이 있습니다. 결과적으로 모션은 기계적 이점을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음 용어는 가공 스레드를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

문장: 이것은 측면을 결합하는 실의 표면입니다. 마루는 나사산이 돌출되는 원뿔 또는 원통에서 가장 먼 영역입니다. 즉, 스레드의 상단입니다.

측면: 실의 측면은 마루와 루트를 연결합니다. 이론적으로 측면과 축 방향 평면의 교차점은 직선입니다.

루트: 루트는 인접한 스레드 형태의 측면을 연결하는 스레드 표면입니다. 나사산이 돌출되는 원뿔 또는 원통에 바로 인접한 영역입니다. 즉, 스레드의 맨 아래입니다.

피치: 인접한 스레드의 해당 영역 사이에서 측정한 평행 영역의 거리입니다. 피치 지름은 이론상 원뿔 또는 원통의 지름입니다.

나선 각도: 직선 스레드가 있는 경우 나선 각도는 나선이 스레드 축과 관련하여 만드는 각도입니다. 반면에 테이퍼 나사의 나선 각도는 나사의 원추형 나선 영역에 의해 만들어집니다.

가공 스레드의 유형

스레드를 분류할 때 다른 기준이 있습니다. 패스너에는 이격 나사산과 기계 나사산이 일반적으로 사용됩니다. 반면에 UNC(조) 및 UNF(가는 나사)는 통합 나사산 시스템의 표준 분류입니다.

이 섹션에서는 내부 및 외부 스레드에 대해 설명합니다.

내부 스레드

내부(암) 가공 나사산은 오목한 표면의 나사산입니다. 이러한 유형의 나사산은 단일 립 나사산 도구로 가공됩니다. 일부 내부 나사산은 기존 나사산 탭을 사용합니다. 탭은 CNC 가공 부품의 내부 나사산을 절단하는 데 사용되는 금속 도구입니다.

공작물에 나사를 삽입하려면 내부 나사산이 필요합니다. 내부 나사산의 나사 절단 공정은 수동 탭 또는 기계 탭을 사용할 수 있습니다. 내부 나사산을 자르려면 다음 도구가 필요합니다.

• 트위스트 드릴
• 90 ⁰ 카운터싱크
• 내부 탭
• 조절 가능한 탭 렌치(손으로 탭하는 경우)
• 핸드 드릴 또는 박스 컬럼 드릴(머신 탭용)
• 안전 고글

먼저 필요한 구멍의 직경을 결정해야 합니다. 그런 다음 절단에 사용할 올바른 탭을 아는 것도 중요합니다. 내부 가공 탭은 공칭 크기에 따라 분류됩니다.

아래 공식을 사용하여 탭핑 직경을 계산할 수 있습니다.

코어 구멍 직경 =탭 직경 – 나사 피치.

나사 절단 공정에는 펀치로 센터링하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 트위스트 드릴을 사용하여 코어 구멍을 뚫을 수 있습니다. 90 ⁰ 카운터 싱크는 코어 구멍에 모따기를 만드는 데 도움이 됩니다. 이제 탭 렌치에 탭을 넣고 코어 구멍으로 돌려서 실을자를 수 있습니다.

외부 스레드

외부 나사산은 나사산이라고도 합니다. 일반적인 외부 나사산에는 나사, 플러그 게이지, 볼트 또는 스터드가 포함됩니다. 회전에 적합한 부품의 경우 외부 나사산이 부품의 길이를 통해 확장될 수 있습니다.

외부 나사산의 경우 선반에 나사산을 가공하는 것이 매우 효과적입니다. 둥근 다이를 사용하여 손으로자를 수도 있습니다. 다이는 일반적으로 고정 다이 스톡에 있습니다. 제조업체는 내부 나사산에 대응하는 원형 다이를 사용합니다.

육각형 다이도 있습니다. 이러한 유형의 다이는 인터록에 가장 잘 사용됩니다. 그들은 수리 케이스를 돕고 접근 불가능한 지역으로 금형을 이동합니다. 다음 도구는 수나사를 절단하는 데 도움이 됩니다.

• 둥근 다이 및 로드
• 파일
• 다이 스톡
• 바이스(클램핑용)
• 납작한 드라이버
• 절단 스프레이(표면 품질용)

먼저 둥근 막대의 가장자리를 정리해야 합니다. 그런 다음 막대를 45 ⁰ 에서 모따기합니다. . 모따기는 나사의 깊이보다 약간 커야 합니다. 그런 다음 둥근 다이를 고정하고 단단히 고정할 수 있습니다. 막대는 실을 자르기 위해 상당한 수준의 압력이 필요합니다. 절단 스프레이는 수명을 연장하면서 부품 표면의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.

가공 스레드를 자르는 방법

나사 절단은 부품에 나사 연결을 만드는 데 도움이 됩니다. 완전한 나사로 연결하려면 내부 나사산이 필요합니다. 이러한 연결 중 다수는 또한 대응하는 외부 스레드와 일치해야 합니다.

실 절단 방법을 아는 것은 단일 부품 제조에 있어 중요한 작업 기술입니다. 수리 작업에도 필요합니다. 이것은 경제적, 기술적 이유로 기계가 항상 편리하지 않기 때문입니다.

다음은 가공 나사산을 절단하는 주요 방법입니다.

밀링

이 방법은 회전 밀링 커터를 사용합니다. 커터의 모양은 원하는 실 모양과 일치합니다. 제조업체는 단일 또는 다중 절단기를 사용합니다. 단일 절단기의 경우 모든 절단 모서리가 하나의 평면에 있습니다. 반면에 여러 절단기에는 여러 줄의 환형 절단 톱니가 있습니다.

호브를 사용하여 실을 자르는 것도 가능합니다. 이 경우 커터의 톱니가 나선을 따라 놓입니다. 밀링은 내부 또는 외부 스레드를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 밀링 방식으로 절단된 나사산은 높은 수준의 정확도를 제공합니다.

나사의 피치가 다이에 비해 너무 거칠 때 이 방법을 사용하는 것이 바람직합니다. 많은 기계공들은 선반에서 나사산을 가공하는 것보다 밀링 가공이 더 효과적이라고 생각합니다. 밀링은 리드 스크류와 같은 부품의 가장 효율적인 방법입니다. 이것은 빠른 생산과 높은 정확도 때문입니다. 또한 한 두 번의 패스만으로 밀링된 부품을 마무리할 수 있습니다.

선반에 나사 끼우기

또 다른 주요 스레딩 프로세스는 선반에서 스레드를 절단하는 것입니다. 이 프로세스는 공작물에 나선형 융기를 생성합니다. 나선형 릿지에는 부품에 균일한 단면이 있습니다. 선반에 스레딩하려면 스레딩 툴킷을 사용하여 연속적으로 절단해야 합니다.

탭 핸들은 선반 기계로 탭핑하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 기계공은 선반 척에 공작물을 고정합니다. 그런 다음 스프링 로더 센터 또는 데드 센터가 각각 더 작은 탭과 더 큰 탭에 사용됩니다. 이러한 장비 중 하나는 심압대에 고정됩니다.

그런 다음 핸들을 사용하여 탭을 회전합니다. 또 다른 일반적인 방법은 다이 핸들을 사용하는 것입니다.

선반의 수나사 절삭에 탁월한 선택입니다. 선반의 다른 방법으로는 강성 태핑과 단일 지점 나사산이 있습니다.

다이 커팅

다이 커팅 방법은 수나사를 절단하는 데 가장 많이 사용됩니다. 다이 커팅은 상대적으로 부품을 빠르게 생산합니다. 따라서 나사산을 절단하는 경제적인 방법입니다. 이 방법은 정확도와 품질이 보통 수준입니다. 그러나 대부분의 양산 부품에는 매우 적합합니다.

일반적으로 스레딩 다이에는 두 가지 유형이 있습니다. 그들은:

1. 바닥 또는 원형 분할 다이:이 다이의 디자인은 손으로 사용하기에 적합합니다. 그러나 기계에도 사용할 수 있습니다. 방사형 컷을 닫는 나사가 있는 원형입니다. 이렇게 하면 루즈한 핏과 꼭 맞는 핏 모두에 맞게 조정할 수 있습니다.

2. 조정 가능한 다이:이 경우 다이 스톡에 두 개의 다이가 장착됩니다. 다이는 콜릿에 고정될 수도 있습니다. 테이퍼 배열은 또한 중심 쪽으로 또는 중심에서 멀어지는 움직임을 허용합니다. 이것은 다른 정도의 적합성을 제공합니다. 조정 가능한 다이는 손으로 사용하기에 좋습니다.

나사 가공을 위한 디자인 팁

여러 가지 이점을 감안할 때 실 자르는 방법만 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 나사 절단 기술을 활용하는 가장 좋은 방법을 아는 것도 중요합니다. 여기에서 스레딩 응용 프로그램에 대한 몇 가지 디자인 팁을 찾을 수 있습니다.

• 내부 스레드 끝에 카운터싱크가 있어야 합니다.
• 사양이 없는 경우 높이가 낮은 스레드가 높은 스레드보다 선호됩니다.
• 표준 스레드 크기와 형태를 사용하는 것이 더 경제적입니다.
• 실의 시작 끝은 실의 중심 축과 일치해야 하는 평평한 표면을 가져야 합니다.
• 관형 부품은 성형 또는 절단 압력을 견딜 수 있도록 벽 두께를 늘려야 합니다.
• 부품의 외부 나사산 끝에 모따기가 포함되어야 합니다.

결론

고품질 부품을 생산하려면 제조 공정에 대한 완전한 이해가 필요합니다. 나사 절삭 가공은 제조 공정의 중요한 측면입니다. 다소 복잡해 보이지만 포기하지 않는 것이 좋습니다.

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FAQ – 가공 스레드

스레딩의 목적은 무엇입니까?

나사산의 주요 목적은 부품에 나사 연결을 만드는 데 도움이 되는 것입니다. 단품 제작 및 수리 작업을 위한 최고의 공정 중 하나입니다. 우수한 부품 적용과 더 나은 구조 단순화를 보장합니다.

밀에서 나사를 가공할 수 있습니까?

예. 스레딩은 밀링 머신에서 수행할 수 있습니다. 나사 밀링의 경우 헬리컬 보간 기능이 있는 CNC 머시닝 센터가 필요합니다. 이는 효율적인 스레드 밀링과 안정적인 결과를 보장합니다.

선반 기계가 내부 스레드를 생성할 수 있습니까?

선반에 스레딩을 하면 내부 및 외부 스레드를 모두 생성하는 데 도움이 됩니다. 선택 기술은 부품의 용도에 따라 다릅니다.