CNC 기계
오늘날의 제조 산업에서 티타늄과 그 합금은 항공우주, 의료, 자동차 및 총기 응용 분야의 필수품이 되었습니다. 이 인기 있는 금속은 녹과 화학 물질에 강하고 재활용이 가능하며 무게에 비해 매우 강합니다. 그러나 티타늄을 가공하고 작업에 적합한 도구와 매개변수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.
티타늄은 거의 40가지에 달하는 ASTM 등급과 몇 가지 추가 합금을 포함하여 다양한 종류로 제공됩니다. 등급 1~4는 극한 인장 강도에 대한 다양한 요구 사항이 있는 상업적으로 순수한 티타늄으로 간주됩니다. 5등급(Ti6Al4V 또는 Ti 6-4)은 6%의 알루미늄과 4%의 바나듐으로 합금된 가장 일반적인 조합입니다. 티타늄과 그 합금은 종종 함께 그룹화되지만 이상적인 가공 접근 방식을 결정하기 전에 주목해야 하는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
Helical Solutions의 HVTI 엔드밀은 티타늄 소재의 고효율 공구 경로에 탁월한 선택입니다.
티타늄은 일반 강철보다 더 바람직한 재료 특성을 가질 수 있지만 더 유연하게 거동하며 종종 다른 금속만큼 단단하지 않습니다. 이를 위해서는 티타늄 공작물을 단단히 잡고 가능한 한 견고한 기계 설정이 필요합니다. 다른 고려 사항에는 중단된 절단을 피하고 공구가 공작물과 항상 접촉하는 상태를 유지하는 것이 포함됩니다. 뚫린 구멍에 들어가거나 프로파일이 있는 벽 옆에 도구를 멈추면 도구가 마찰되어 과도한 열이 발생하고 재료가 경화되며 조기 마모가 발생합니다.
열은 강력한 적이며 속도와 이송을 선택할 때 열 발생을 고려해야 합니다. 상업적으로 순수한 티타늄 등급은 대부분의 합금보다 더 부드럽고 끈적거리지만 합금 원소를 추가하면 일반적으로 티타늄의 경도가 높아집니다. 이로 인해 발생하는 열 및 공구 마모에 대한 우려가 증가합니다. 더 큰 칩로드를 유지하고 더 단단한 티타늄 합금의 공구 성능으로 불필요한 마찰을 방지하고 가공 경화의 양을 최소화합니다. 더 큰 칩로드와 함께 더 낮은 RPM을 선택하면 더 높은 속도 옵션과 비교할 때 온도를 크게 낮출 수 있습니다. 낮은 전도 특성으로 인해 온도를 최소로 유지하면 공구에 가해지는 스트레스가 줄어들고 마모가 줄어듭니다. 고압 절삭유를 사용하는 것도 티타늄 가공 시 발열을 줄이는 효과적인 방법입니다.
이 캠축 커버는 Mitsubishi Evos를 위해 티타늄으로 맞춤 제작되었습니다.
사진 제공:@RebootEng(Instagram)
고려해야 할 다음 장애물은 티타늄이 절삭 공구에 강한 경향이 있어 구성인선이 생성된다는 것입니다. 이것은 절단 표면을 직접 겨냥한 다량의 고압 냉각수를 사용하여 줄일 수 있는 까다로운 문제입니다. 목표는 칩 재절단을 방지하기 위해 가능한 한 빨리 칩을 제거하고 플루트를 깨끗하고 이물질이 없도록 유지하는 것입니다. 골링은 "거미 같은" 성질로 인해 상업적으로 순수한 티타늄 등급에서 큰 문제입니다. 이는 공작물이 접촉할 때 항상 공급을 계속하고 고압 냉각수를 충분히 사용하는 것과 같이 앞서 언급한 전략을 사용하여 해결할 수 있습니다.
티타늄과 그 합금을 가공할 때 주요 관심사가 바뀔 수 있지만 완화 방법은 어느 정도 일정하게 유지됩니다. 주요 아이디어는 골링, 열 발생, 가공 경화 및 공작물 또는 도구 편향을 방지하는 것입니다. 고압에서 많은 냉각수를 사용하고 속도를 낮추고 피드를 높이고 공작물과 접촉할 때 도구가 움직이도록 유지하고 가능한 한 단단한 설정을 사용하십시오.
또한 적절한 도구 코팅을 선택하면 작업을 성공적으로 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다. 티타늄 가공 작업 중 높은 열이 발생하므로 온도에 적절하게 대처할 수 있는 코팅을 갖는 것이 작업을 통해 성능을 유지하는 열쇠입니다. 적절한 코팅은 또한 골링을 방지하고 칩을 효과적으로 배출하는 데 도움이 됩니다. Harvey Tool의 알루미늄 질화 티타늄(AlTiN Nano)과 같은 코팅은 고온에서 산화물 층을 생성하고 도구의 윤활성을 증가시킵니다.
Helical Solutions는 티타늄 및 그 합금의 고효율 밀링(HEM)에 최적화된 HVTI-6 툴링 라인을 제공합니다. Helical의 HVTI-6은 향상된 윤활성 및 고온 저항성을 제공하여 공구 수명을 개선하고 속도와 이송을 더 빠르게 하는 Aplus 코팅이 특징입니다.
티타늄과 티타늄의 많은 합금이 다양한 산업 분야에서 계속 사용됨에 따라 더 많은 기계공이 이 어려운 재료를 절단하는 작업을 맡게 될 것입니다. 그러나 올바른 코팅과 함께 열 관리와 적절한 칩 배출을 통해 성공적인 작업을 수행할 수 있습니다.
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작성일:2020년 10월 19일 | By Candy, WayKen Rapid Manufacturing 티타늄은 그 특성 때문에 오랫동안 간과되어 왔습니다. 그러나 최근 야금 및 제조 기술의 발전으로 재료에 대한 새로운 시각이 생겼습니다. 현재 티타늄은 뛰어난 중량 대 강도 비율(강철보다 3배 우수), 내식성, 인체 조직 적합성 및 고온에서의 탁월한 성능으로 인해 탐내고 있습니다. 항공우주용 티타늄 부품은 특히 가볍고 강한 것으로 유명합니다. 그러나 티타늄 가공에는 많은 문제가 있습니다. 가장 일반적인 티타늄 합금 성능을 향상시
오늘날 세계의 많은 산업은 세부 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 부품을 개발하기 위해 CNC 정밀 가공에 의존하고 있습니다. 정밀성은 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 데 필요한 부품과 함께 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다. 정밀 CNC 가공에는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 정확한 사양을 충족하는 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 다양한 테크닉과 소재를 접목하고 있습니다. 따라서 프로젝트를 최대한 활용하려면 개념에 대한 자세한 이해가 필요합니다. 이 가이드는 정밀 가공 공정, 사용되는 다양한 공작 기계, 장점 및 응용