기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점

대부분의 사람들은 제조 공정이 1차 공정과 2차 공정이라는 두 그룹으로 구성되어 있다는 사실을 모릅니다. 1차 프로세스는 재료의 기본 모양과 크기를 생성하는 반면, 2차 프로세스(머시닝 프로세스라고도 함)는 치수, 표면 특성 등에 대한 보다 엄격한 제어를 통해 최종 모양과 크기를 제공합니다. 2차 제조 프로세스를 더 자세히 이해하려면 기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점을 알아야 합니다.

사용된 도구

기존의 가공 프로세스에는 항상 물리적 도구가 있어야 합니다. 예를 들어 선반 기계의 절단 도구. 반면에, 비전통적인 가공 공정에는 물리적인 도구가 없을 수도 있습니다. 예를 들어 레이저 기계에서 레이저 빔은 작업을 수행하는 반면 전기화학 기계는 프로세스를 수행하기 위해 물리적 도구가 필요합니다.

도구 및 공작물 연락처 

기존의 가공 공정은 공구와 공작물이 직접 접촉하는 반면, 비전통적인 가공은 공구와 공작물의 직접 접촉이 필요하지 않습니다.

정확도

기존 가공 공정은 정확도와 표면 조도가 낮고 비전통 가공은 정확도와 표면 조도가 높습니다.

폐기물

기존의 가공 공정은 높은 표면 접촉과 마모로 인해 수명이 짧은 공구를 가지고 있기 때문에 재료 낭비가 더 많이 발생할 수 있습니다. 수명이 더 긴 도구를 사용하면 기존 방식이 아닌 가공에서 마모가 적거나 없기 때문에 폐기물이 줄어듭니다.

가공 공정

기존의 가공 공정은 일반적으로 더 단단한 재료로 만든 도구를 사용하여 공작물의 형상을 변경하는 작업을 포함합니다. 경금속 및 합금을 가공하기 위해 기존 방법을 사용하면 시간과 에너지 요구가 증가하여 비용이 증가합니다. 경우에 따라 기존 가공이 불가능할 수 있습니다.

기존의 기계 가공은 또한 제조 공정 중 유도된 잔류 응력으로 인해 공구 마모 및 제품 품질 손실 측면에서 비용이 듭니다. 경질 합금 및 금속으로 만든 제조 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 비전통적인 가공 방법에 대한 관심이 높아졌습니다.

에너지원

기존의 기계가공은 기계적 에너지를 사용하는 공정으로 정의할 수 있습니다. 비전통적인 가공은 다른 형태의 에너지를 사용합니다. 비재래식 가공에 사용되는 에너지의 세 가지 주요 형태는 열, 화학 및 전기 에너지입니다.

예시

기존 가공 공정의 예로는 선삭, 보링, 밀링, 성형, 브로칭, 슬로팅, 연삭 등이 있습니다. 마찬가지로 AJM(Abrasive Jet Machining), USM(Ultrasonic Machining), Water Jet 및 Abrasive Water Jet Machining(WJM 및 AWJM), Electro - 방전 가공(EDM)은 비 전통적인 가공 공정의 일부입니다.

자세한 내용은 Aero Spec Engineering에 문의하십시오. 우리는 고객이 품질, 가격 및 납기 준수 면에서 경쟁력을 갖추고 있다는 확신을 주기 위해 조직 내 모든 제조 영역에 지속적으로 투자하고 업그레이드하고 있습니다. 우리는 최고의 제조 결과를 위해 고객과 협력하여 오랜 고객 관계를 구축했습니다.