대부분의 사람들은 제조 공정이 1차 공정과 2차 공정 두 그룹으로 구성된다는 것을 모릅니다. 1차 공정은 소재의 기본 형상과 크기를 만들고, 2차 공정(가공 공정)은 더 엄격한 치수 제어, 표면 특성 등으로 최종 형상과 크기를 제공합니다. 2차 제조 공정을 더 이해하려면 전통 가공과 비전통 가공의 차이를 알아야 합니다.
| 구분 | 전통 가공 | 비전통 가공 |
|---|---|---|
| 사용 공구 | 물리적 공구 필수 (예: 선반의 절삭 공구) | 물리적 공구 불필요할 수 있음 (예: 레이저 빔, 전기화학 가공은 물리적 공구 필요) |
| 공구-공작물 접촉 | 직접 접촉 | 직접 접촉 불필요 |
| 정밀도/표면조도 | 낮음 | 높음 |
| 폐기물 | 공구 수명 짧고 마모 심해 폐기물 많음 | 공구 수명 길고 마모 적어 폐기물 적음 |
| 가공 방식 | 더 단단한 재질의 도구로 공작물 형상 변경. 경금속/합금 가공 시 시간·에너지·비용 증가. 경우에 따라 불가능 | 열, 화학, 전기 에너지 등 기계적 에너지 외 형태 활용 |
| 에너지원 | 기계적 에너지 | 열, 화학, 전기 에너지(3대 주요 형태) |
| 대표 예시 | 터닝, 보링, 밀링, 셰이핑, 브로칭, 슬로팅, 그라인딩 등 | 연마제트(AJM), 초음파(USM), 워터젯/연마워터젯(WJM/AWJM), 전기방전가공(EDM) 등 |
비전통 가공은 경합금과 금속으로 만든 제조품에 대한 수요 증가로 더 많은 관심을 받고 있습니다. 전통 가공은 공구 마모와 제조 중 유도 잔류 응력으로 인한 제품 품질 저하 측면에서도 비용이 듭니다.
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CNC 기계
컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계의 등장 이후 가공 공정은 훨씬 더 좋아지고 관리하기 쉬워졌습니다. 제조업체는 오차 허용 범위가 적은 다양한 맞춤형 출력을 제작하기 위해 이러한 절삭 공구를 적용해 왔습니다. 사실 CNC 기계는 생산 가공의 두 가지 주요 품질 기준인 정밀도와 정확도를 충족합니다. 그럼에도 대부분의 사람들은 이 용어들을 서로 바꿔 쓰면서 본질적인 차이가 있습니다. 따라서 이 글에서는 생산 가공에서 정확도와 정밀도의 차이를 자세히 살펴봅니다. 정밀도(Precision)의 정의란? 정밀도는 두 개 이상의 결과나 측정
자부심을 가진 용접사라면 용접 불연속(Discontinuity)과 결함(Defect) 관리는 최우선 과제입니다. 두 용어는 비슷해 보여도 의미가 명확히 다릅니다. 용접 불연속(Discontinuity) 기계적·물리적·야금학적 조화가 결여된 상태를 말합니다. 주요 유형: 기공(Porosity) 분포 불균일 불완전 용입/융합 비승인 비드 형상 미세 크랙·열열 용접 결함(Defect) 불연속 중에서도 구조적 건전성을 해치거나 품질 기준 미달로 판정된 경우입니다. 결함 제품은 사용 위험성이 있거나 불합격품입니다. 불연속이 결함인지 여부
