제조공정
트롤리는 모든 모양과 크기로 제공됩니다. 슈퍼마켓에서 공항, 창고 및 작업장에 이르기까지 수십 곳에서 볼 수 있습니다. 한 장소에서 다른 장소로 다양한 상품을 빠르고 쉽고 안전하게 운반하는 용도에 적합합니다.
트롤리가 다른 곳은 특정 목적에 있습니다. 다양한 트롤리는 다양한 환경에서 다양한 상품을 운송하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 대형 산업용 트롤리는 더 높은 표준으로 제작되고 더 무거운 하중을 운반할 수 있으며 일정 수준의 안전과 일관성을 제공해야 하기 때문에 소형 및 범용 트롤리보다 창고 및 자재 취급 현장에서 더 많이 사용됩니다. 장기간 사용하는 동안.
구매하기 전에 트롤리가 작업 및 운송되는 물품에 적합한지 확인하십시오. 또한 위험 가능성을 줄이기 위해 전체 높이와 너비, 구조 및 사용 용이성 측면에서 트롤리를 사용할 사람을 고려하십시오. 마지막으로 트롤리가 대부분의 시간을 보낼 장소를 고려하십시오.
모든 트롤리를 하나의 깔끔한 범주로 분류하는 것은 거의 불가능합니다. 작업 환경을 고려하면 병원, 청소, 세탁, 건설, 우편, 사무실 및 창고 트롤리 수십 개가 있습니다. 디자인 면에서 2, 3, 다층, 케이지 및 플랫폼 트롤리 중에서 선택할 수 있습니다.
재료도 다르며 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 플라스틱 트롤리를 찾을 수 있습니다. 배터리 구동 모터로 상품을 쉽게 싣고, 들어 올리고, 내리고, 내리고, 옮길 수 있는 변형도 있습니다. 상품 운송에 사용되는 유사한 자재 취급 장비에는 돌리, 유틸리티 카트, 핸드 및 팔레트 트럭이 포함됩니다.
그렇다면 판매용 실용적인 트롤리를 찾고 있다면 어떤 트롤리를 목록에 올려야 할까요? 직장에서 흔히 볼 수 있는 유형을 살펴보겠습니다.
플랫폼 트롤리는 가장 일반적으로 사용되는 트롤리 중 일부입니다. 작업장 내에서 4개(또는 그 이상)의 캐스터 또는 바퀴 위에 설치된 내구성 있는 플랫폼에서 무겁고 부피가 큰 자재를 안전하고 빠르게 운반하는 데 적합합니다. 핸들은 다양한 구성과 모양으로 제공되며 이동에 도움이 되도록 한쪽 또는 양쪽에 배치할 수 있습니다.
적재 용량은 다양하며 재료의 사용에 따라 크게 좌우됩니다. 판매용 대형 플랫폼 트롤리는 두꺼운 게이지 스테인리스 스틸로 만들어지는 경우가 많지만 알루미늄 및 플라스틱으로 된 더 가벼운 변형도 사용할 수 있습니다.
또한 개방형, 반 폐쇄형 및 케이지 플랫폼 트롤리, 전기 구동 트롤리, 목재 플랫폼이 있는 트롤리 등이 있습니다. 하중 유형과 사용 위치에 따라 디자인과 크기가 다릅니다.
두 개 이상의 단이나 선반이 있는 트롤리는 많은 환경에서 다양한 품목을 보관하고 운반할 수 있습니다. 식당, 호텔, 도서관, 사무실 학교, 유통 센터, 우편물 보관소, 창고, 작업장 및 여러 곳에서 볼 수 있습니다.
계층과 선반은 측면 레일이 있는 플랫베드 또는 효과적인 작업 공간의 두 배인 내구성 있는 테이블과 벤치 등 다양한 디자인으로 제공됩니다. 배치 측면에서 계층 조합과 케이지, 바구니, 빈 트레이, 컨테이너 상자 및 랙과 같은 추가 기능을 통해 다양한 크기와 모양의 품목을 더 쉽게 보관할 수 있고 조직 및 접근성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
다층 트롤리의 변형은 오더 피킹 트롤리입니다. 이는 상점과 창고 시설에서 흔히 볼 수 있는 광경이 되어 다양한 상품을 신속하게 운송하는 동시에 생산성을 높이고 현장에서 불필요한 발길을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이들 중 일부는 각진 픽 선반과 함께 제공되며 픽 박스의 적재 및 하역을 단순화합니다.
원하는 것을 찾을 수 없다면 자재 취급 매장에 다양한 트롤리가 있습니다. 산업 및 용도별 트롤리에는 토트 박스 피킹 트롤리, 소포 케이지 트롤리, 샌드위치 트롤리, 높이 조절이 가능한 작업 테이블이 있는 트롤리, 계단이 포함된 트롤리, 대형 유통 트롤리 등이 있습니다.
극도로 무거운 짐은 전동 트롤리로 가장 잘 처리됩니다. 가전제품 및 백색가전을 이동하는 경우 안전을 보장하고 손상을 방지하기 위해 대형 가전제품 및 계단 트롤리를 찾으십시오. 그리고 짐이 말 그대로 손을 댈 수 없을 때 팔레트 트럭과 가위형 리프트가 무거운 물건을 더 높이 옮길 때입니다.
트롤리를 선택할 때 트롤리가 올바른 재료로 만들어졌는지, 손쉬운 취급을 위해 필요한 인체공학적 및 안전 기능이 있는지, 적재물에 적합한지 확인하십시오. 크기, 전체 높이 및 무게도 트롤리를 다루는 사람과 트롤리를 사용할 위치 모두에 중요합니다. 또한 항목을 더 잘 정리하고 보관하려면 추가 및 첨부 파일을 고려하십시오.
접객업 및 소매업에 사용되는 것과 같은 작고 가벼운 트롤리는 플라스틱으로 선택할 수 있습니다. 더 두꺼운 크기의 강화 폴리머는 높은 적재 용량을 보장하며 일부 플라스틱 트롤리는 최대 250kg까지 쉽게 처리할 수 있습니다. 일상 생활에서 찌그러지거나 흠집이 생기지 않으며 주방 및 세탁실과 같은 습한 환경에도 좋습니다. 무게가 가벼워 취급이 용이합니다.
더 무거운 물건을 운반해야 하지만 여전히 플라스틱 트롤리의 기동성을 원한다면 알루미늄이 최선의 선택이 될 수 있습니다. 더 작은 버전은 150kg을 운반할 수 있으므로 더 많은 설정에 적합합니다. 더 많은 적재 용량이 필요한 경우 견고한 알루미늄 트롤리가 0.5톤 이상을 운반할 수 있습니다. 알루미늄 녹에 강하고 자성이 없으며(전자 제품 및 테스트 장비를 운반하는 데 이상적임) 내열성이 있습니다.
절대적인 강도와 내구성이 필요할 때 강철로 가십시오. 이것은 녹을 방지하기 위해 코팅되거나 페인트되어야 합니다. 강철 트롤리는 부피가 크고 무거운 품목을 싣고 운반하는 데 필요하며 이는 대규모 상업 또는 산업 환경에서 볼 수 있는 것입니다.
적재 용량은 알루미늄이 마감되는 곳에서 시작하여 더 두꺼운 게이지 강철이 옵션으로 제공되는 더 큰 플랫폼 트롤리의 수 톤에 이릅니다. 페널티는 무게이지만, 특히 대형 창고 및 유통 센터와 같이 빠르게 진행되는 환경에서는 항상 전동 강철 트롤리를 사용할 수 있는 옵션이 있습니다.
다양한 디자인은 다른 재료의 조합도 사용됨을 의미합니다. 예를 들어 손잡이는 종종 플라스틱이고 선반은 강철로 만들어지며 케이지는 알루미늄이나 철망으로 만들어집니다.
한 장소에서 다른 장소로 트롤리를 이동하려면 적절한 높이에 편안한 손잡이가 있어야 합니다. 핸들이 수직 또는 수평(각도) 또는 트롤리 프레임의 일부로 설정되어 있습니다. 핸들 표면은 미끄럽지 않아야 하지만 너무 과하지 않아야 합니다. 조정 가능한 핸들 높이로 다양한 사용자를 수용할 수 있습니다.
안전을 간과해서는 안 됩니다. 원치 않는 부상, 사고 및 손상을 피하고 싶을 것입니다. 시야를 가리지 않고 항상 트롤리 너머를 볼 수 있기를 원하기 때문에 트롤리 높이를 제한해야 합니다. 헤비듀티 트롤리의 베이스는 스프링 또는 가위 조정을 통해 최소한의 변형으로 무거운 물체를 싣고 내리는 데 도움이 됩니다.
캐스터와 바퀴는 바닥 표면에 적합해야 하며 그립과 속도 사이에서 균형을 이루어야 합니다. 여기에는 재료와 기동성 측면에서 더 많은 옵션이 있습니다. 고무 바퀴는 광택이 나는 바닥이나 콘크리트와 같이 미끄러운 표면에 적합하지만 단단한 폴리우레탄 바퀴가 필요한 무거운 하중에는 적합하지 않습니다.
대형 강철 트롤리는 종종 강철 또는 주철 캐스터와 쌍을 이룹니다. 캐스터를 설정하는 방법에 따라 트롤리를 쉽게 이동할 수 있습니다. 종종 전면 캐스터는 회전형이고 후면은 고정되어 있습니다. 그러나 원하는 조합으로 선택할 수 있습니다. 그리고 경사가 있는 지역의 경우 통합 브레이크가 있는 잠금 캐스터가 필수입니다.
크기가 모두 다르기 때문에 목적과 하중에 맞는 트롤리가 필요합니다. 더 작은 품목은 더 작고 가벼운 트롤리로 처리할 수 있으며 더 좁은 공간과 더 먼 거리에서 더 쉽게 밀 수 있습니다. 트롤리가 커지는 곳은 높은 적재 능력입니다. 디자인 및 재료와 마찬가지로 적절한 크기를 선택하면 워크플로가 쉬워지지만 안전이 희생되어서는 안 됩니다.
제조공정
여러 산업에서 자동 용접을 활용하며, 그 중 많은 산업에서 용접 셀을 사용하여 용접 시스템을 추가로 통합합니다. 이러한 로봇 용접 셀에는 많은 장점이 있습니다. 그러나 속도, 정확성 및 안전성이라는 세 가지 장점이 다른 것보다 두드러집니다. 로봇 용접 셀의 속도는 주어진다. 로봇 용접기는 라인에 통합되든 셀에 통합되든 수동 애플리케이션보다 빠릅니다. 또한 프로세스를 추가로 결합하고 로봇 용접 셀의 생산을 간소화하면 생산 속도가 더욱 빨라질 것입니다. 향상된 정확도는 기업이 경쟁에서 앞서 나갈 수 있도록 해줍니다. 우수한 용접 및
속도는 수동 용접에서 자동 용접으로의 전환을 고려할 때 가장 중요한 이점 중 하나입니다. Fanuc ARC Mate 100iB와 같은 신뢰할 수 있는 자동 용접기는 프로세스의 정확성이나 기능을 저하시키지 않으면서 용접 응용 분야를 크게 향상시킬 수 있습니다. 위의 비디오에 나오는 것과 같은 Fanuc ARC Mate 100iB가 최대 속도로 작동하면 여러 작업자보다 성능이 뛰어납니다. 하나의 로봇 시스템은 교대당 4명의 육체 노동자를 대체할 수 있어 하루 2~3교대를 운영할 때 인건비를 크게 절감할 수 있습니다. Arc Mate