CNC 가공에서 이송 속도와 절삭 속도의 차이 - 2020 - 다른 사람

CNC 가공은 최종 제품이 얻어질 때까지 재료 칩을 깎아내는 것을 포함하는 절삭 가공 공정입니다. 따라서 먼저 기계공은 기계가 한 바퀴 회전할 때 절단할 재료의 양과 CNC 기계가 움직이는 속도를 알아야 합니다. 여기에서 이송 속도와 절삭 속도의 차이가 중요합니다.

CNC 가공용 부품을 설계할 때 이러한 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다. 이는 CNC 가공 프로세스의 다른 부분에 대한 최적화를 보장하기 때문입니다. 절삭 속도는 공구 수명 및 전력 소비와 같은 요소를 최적화하는 데 더 중요하지만 이송 속도는 가공 시간과 마무리 영역의 거칠기를 결정하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 이송 속도와 절삭 속도를 비교하고 각각을 도출하는 방법을 설명합니다.

절단 속도란 무엇입니까?

절삭 속도는 일반적으로 공작물의 표면과 절삭 공구 사이의 상대 속도로 정의됩니다. 일부 전문가는 공작물이 공구의 절삭날을 지나는 속도를 정의하기도 합니다. 기계공은 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정합니다. 절삭 속도는 절삭 온도, 전력 소비, 공구 수명 등과 같은 CNC 가공의 다른 매개변수를 결정하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 이러한 매개변수에 미치는 영향은 이송 속도와 절삭 속도 사이에 상당한 차이로 작용합니다.

CNC 가공 프로세스가 최상의 부품을 제공하려면 절단 속도가 최적인지 확인해야 합니다. 그러나 다른 요인을 고려하여 특정 CNC 가공 공정에 대한 최적의 절삭 속도를 예측할 수 있습니다. 이러한 요인의 예는 다음과 같습니다.

가공물 경도

절단 속도를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 절단되는 재료의 경도입니다. 재료가 단단할수록 절단 속도가 느려지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 예를 들어, 강철과 같은 가공 재료는 알루미늄에 비해 더 낮은 절단 속도가 필요합니다.

절단 도구 재료

다양한 CNC 가공에 사용되는 다양한 선반 도구가 있습니다. 이러한 도구 각각은 서로 다른 재료로 만들어지므로 서로 다른 경도 특성을 갖습니다. 절삭 공구 재료는 가공 공정에서 사용되는 절삭 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 절단 재료의 강도가 높으면 기계공은 높은 절단 속도를 활용하여 약간의 손해를 볼 수 있습니다. 그러나 더 부드러운 절삭 공구 재료는 절삭 속도가 높을수록 빨리 마모되는 경향이 있습니다. 이로 인해 공구 수명이 단축됩니다.

예상 공구 수명

기계공이 공구를 얼마나 오래 사용하기를 원하는지는 절삭 속도를 결정하는 데 중요한 또 다른 요소입니다. 여기에는 생산되는 부품의 수량에 비해 도구 비용 및 도구 비용과 같은 변수를 고려하는 것이 포함됩니다. 이와 같은 변수가 유리하다면 고속도 사용이 가능할 것입니다.

피드 비율이란 무엇입니까?

이송 속도는 스핀들 1회전 동안 절삭 공구가 이동하는 거리입니다. 또한 커터가 공작물에 대해 전진하는 속도로 정의됩니다. 선삭 및 보링 공정의 경우 회전당 인치 또는 회전당 밀리미터(ipr 또는 mpr)로 측정됩니다. 그러나 기계공은 밀링 공정에 분당 인치 또는 분당 밀리미터(ipm 또는 mpm)를 사용합니다. 이송 속도를 계산할 때 기계공은 절삭 공구에 있는 플루트(또는 톱니)의 수를 고려하여 각 톱니에 대한 이송 속도를 계산합니다.

이송 속도는 절삭 속도가 영향을 미치는 것과 동일한 요인에도 영향을 미칩니다. 유일한 차이점은 그 효과가 미미하다는 것입니다. 그러나 이송 속도는 가공된 부품의 최종 미적 외관(즉, 가공 부품의 표면 마감)에서 중요합니다. 따라서 최적화는 CNC 가공 공정에서도 매우 중요합니다. 최적의 값을 결정하기 위해 기계공은 다음과 같은 요소를 고려합니다.

절단 폭

직경의 절반보다 작은 절단 폭은 칩이 얇아지는 원인이 됩니다. 칩 씬닝은 칩로드(1회전에 공구로 절단되는 재료의 양)가 감소하는 제조 결함입니다. 칩이 얇아지면 리드 타임이 길어질 수 있습니다. 따라서 그것을 피하는 것이 중요합니다. 또한 이송 속도를 높이면 칩이 얇아지는 효과가 줄어들어 생산성과 공구 수명이 향상됩니다.

이송 속도에 영향을 줄 수 있는 기타 요인은 다음과 같습니다.

• 도구 유형.
• 기계 스핀들에서 사용할 수 있는 전력입니다.
• 작업물의 강도.
• 탭, 다이 헤드 및 나사산 도구 등의 인치당 나사산(TPI)

이송 속도와 절삭 속도의 차이점은 무엇입니까?

두 매개변수의 정의 유형이 비슷하기 때문에 서로 혼동할 수 있습니다. 일부 기계 기술자는 이 매개변수를 속도와 이송의 차이라고도 합니다. 이송 속도와 절삭 속도의 차이로 작용하는 몇 가지 실용적인 요소가 있습니다. 이러한 요인의 예는 다음과 같습니다.

절삭 온도 및 공구 수명

절삭 온도는 이송 속도와 절삭 속도의 차이를 증명하는 중요한 요소입니다. 더 높은 절삭 온도는 부품의 공구 수명 및 표면 조도와 같은 매개변수를 방해할 수 있기 때문입니다. 두 매개변수가 절삭 온도와 공구 수명에 미치는 영향의 범위는 서로 다릅니다. 이송속도에 비해 절삭온도 및 공구수명에 미치는 영향이 상대적으로 낮습니다. 따라서 이송 속도와 절삭 속도의 차이는 절삭 온도와 공구 수명에 미치는 영향의 정도입니다.

표면 거칠기 및 가리비 자국

가리비 마크는 피드 마크라고도 합니다. 이 마크는 항상 CNC로 가공된 프로토타입 및 부품에 동반되며 표면 거칠기의 주요 원인입니다. 이송 속도는 모든 부품에 있는 가리비 자국에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 이송 속도가 높을수록 가리비 자국과 표면 거칠기가 높아집니다. 그러나 절단 속도는 가리비 자국에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 표면 마감에 영향을 미치지 않습니다.

Directrix 및 Generatrix

기하학에서 모선은 주어진 부품을 따라 이동할 때 새로운 모양을 생성하는 점 또는 표면입니다. 모선이 이동하는 주어진 경로는 직접 행렬입니다. 기계 가공에서 기본 목표는 미학적으로 만족스러운 마감 처리와 더 높은 정확도로 기하학적 표면을 만드는 것입니다. 따라서 이 두 매개변수는 가공 공정에서 필요합니다. 속도와 피드의 차이점은 절삭 속도가 모선을 제공하는 반면 피드 모션은 방향선을 제공한다는 것입니다.

이송 속도와 절삭 속도를 구분하는 다른 요소는 다음과 같습니다.

• 측정 단위.
• 절단력과 전력 소비에 미치는 영향
• 또한 절삭 속도와 이송 속도를 발생시키는 모션이 다릅니다(각각 절삭 모션과 이송 모션).

PARAMETER	빠른 속도	이송 속도
절삭 온도 및 공구 수명	이 매개변수에 더 큰 영향을 미칩니다.	작은 규모로 이러한 매개변수에 영향을 미칩니다.
표면 거칠기 및 가리비 자국	표면 거칠기에 영향을 미치지 않습니다.	완성품의 표면 거칠기에 상당한 영향을 미칩니다.
Directrix 및 Generatrix	절단 속도는 다이렉트릭스를 생성합니다.	피드 속도는 생성자를 생성합니다.
동작 단위	기계 기술자는 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정했습니다.	기계 기술자는 회전당 미터(mpr) 또는 회전당 인치(ipr)로 측정합니다.
모션 생성	절단 동작은 절단 속도를 생성합니다.	피드 모션이 피드 속도를 생성합니다.
절단력 및 전력 소비에 미치는 영향	절단 속도는 더 큰 규모의 매개변수에 영향을 미칩니다.	이송 속도는 더 작은 수준에서 이러한 매개변수에 영향을 미칩니다.

절단 속도 및 이송 속도를 결정하는 방법

이 그림은 절삭 속도 및 이송 속도 결정과 관련된 모든 매개변수를 보여줍니다. 스핀들 속도가 절삭 속도와 이송 속도를 결정하는 기초라는 것을 알 수 있습니다. 또한 이송 속도는 최종 답변에 도달하기 전에 두 가지 공식을 포함합니다. 먼저 치아당 사료를 결정해야 합니다. 그 값은 절삭 공구의 이송 속도를 결정하는 데 사용됩니다.

결론

최적의 이송 속도와 절삭 속도를 결정하는 것은 적절하게 가공된 부품을 얻기 위해 CNC 가공 공정을 향상시키는 요인이 될 수 있습니다. 그러나 RapidDirect에 아웃소싱할 때 이러한 프로덕션 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 숙련된 기계 기술자 및 CNC 기계 프로그래머와 함께 작업할 때마다 항상 최고의 가공 부품을 얻을 수 있습니다. CNC 가공 요구 사항에 대해 지금 RapidDirect에 문의하십시오.