생산 가공의 정확도와 정밀도의 차이 - 2020 - 다른 사람

CNC(Computer Numerical Control) 기계의 출현 이후로 가공 공정은 훨씬 더 개선되고 관리하기 쉬워졌습니다. 제조업체는 오류 허용 범위가 적은 다양한 사용자 지정 출력을 제작할 때 이러한 빼기 도구를 적용했습니다.

사실, CNC 기계는 생산 가공의 두 가지 기본 품질 표준인 정밀도와 정확성을 충족합니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 사람들은 이러한 용어를 상호 교환적으로 사용하지만 본질적인 변형이 있습니다. 따라서 이 기사에서는 생산 가공에서 정확도와 정밀도의 차이에 대해 자세히 살펴봅니다.

정밀도의 정의는 무엇입니까?

정밀도는 둘 이상의 결과 또는 측정값의 근접성을 정의하는 메트릭입니다. 이 용어는 가공에 사용되는 가장 중요한 용어 중 하나입니다. 간단히 말해서 가공의 정밀도는 제조 시 가까운 치수의 여러 구성 요소의 재현성 또는 반복성을 나타냅니다.

정밀도의 중요성

정밀 기계는 가공 재현성, 정확성 및 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 현대 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 오늘날 마이크로 제품 또는 마이크로 기능을 갖춘 구성 요소의 제조에 대한 수요가 계속해서 크게 증가하고 있습니다.

한편, 이러한 부품을 대량으로 가공하려면 지정된 요구 사항을 충족하기 위해 보다 정밀한 설계 방법과 가공 역학이 필요합니다. 따라서 정밀도는 제조된 부품의 거의 정확한 측정값을 일관되게 재현할 수 있는 제조 프로세스 또는 기계의 능력을 반영하므로 가공 작업에서 중요합니다.

가공의 정밀도

대부분 CNC 기계는 초과 재료를 제거할 때 측정된 치수에 대한 반복성을 나타내므로 작은 범위의 공차가 있는 부품을 생성합니다. 그러나 이러한 부품에 대한 정밀 측정은 원치 않는 편차 또는 오류를 방지하기 위해 동일한 조건에서 수행되어야 합니다. 가공 도구의 정밀도가 높을수록 제조된 부품이 더 가깝습니다.

정밀도 대 공차

동시에 기계 기술자는 동일한 기계로 만든 부품 간의 약간의 차이를 설명하기 위해 표준 공차 한계를 지정하거나 설정합니다. 명시적으로 공차는 가공 부품의 해당 치수 사이의 허용 편차 범위를 나타냅니다. 설계 및 제조에서 표준 공차 한계는 종종 부품의 기능, 형태 및 적합성을 기반으로 제조업체가 결정하는 작은 숫자입니다.

표준 CNC 가공 공차는 일반적으로 +/- 0.127mm로 설정됩니다. 더욱이 전문 기계공은 사람의 머리카락 크기와 거의 동일한 +/- 0.0254mm 범위에서 가장 엄격한 가공 공차를 설정합니다. 이러한 엄격한 허용 오차 한계를 유지하고 준수하면 사소한 차이가 부품의 정밀도나 기능에 영향을 미치지 않도록 합니다.

정확도의 정의는 무엇입니까?

이것은 가공에 적용되는 또 다른 일반적인 용어입니다. 정확도는 기준 또는 표준 값에 대한 측정 값의 근접성을 정의하는 메트릭입니다. 가공 맥락에서 이 개념을 설명하기 위해 정확도는 제작된 공작물이 설계에 지정된 전체 요구 사항과 일치하는 정도를 나타냅니다.

기계가공에서 정확도는 도구, 기구학적 구조, 재료 또는 공작물의 유형에 따라 달라집니다. 정확한 기계는 제조업체 또는 작업자가 의도한 대로 특정 가공 프로세스 또는 절단, 보링, 연삭 및 드릴링과 같은 지침의 조합을 수행합니다.

정확성의 중요성

예를 들어, 전문 기계공이 공작물을 50mm 길이로 절단하기 위해 기계에 코드를 입력하면 정확한 장치가 오류 없이 정확한 50mm 절단을 수행합니다. 그러나 가공 부품의 직경, 너비, 길이와 같은 특정 치수의 약간의 차이 없이 동일한 부품을 얻거나 생성하는 것은 매우 어렵습니다.

이 때문에 전문가들은 정확도에 기반한 측정 데이터를 사용하여 기계 또는 제조 공정의 오류를 반영합니다. 따라서 제작된 부품의 측정결과와 요구되는 규격의 차이가 작을수록 공작기계나 제조공정의 정확도가 높아집니다.

가공의 정확도

최신 CNC 기계는 CNC 밀 및 선반과 같은 일부 도구가 +/- 0.0025mm의 정확도로 부품을 생산할 수 있기 때문에 대부분의 프로젝트에서 매우 정확합니다. 이는 사람 머리카락 4분의 1 크기만큼 작은 부품을 만드는 것과 같다. 놀랍죠?

또한 기계 기술자 또는 설계자는 표준에서 가공 부품 치수의 허용 가능한 편차 범위를 지정합니다. 다른 구성 요소를 방해하는 가공 부품의 기능을 유지하는 데 특히 중요합니다.

정확도 대 허용 오차

그럼에도 불구하고 추가 비용, 설정, 검사 및 가공 프로세스와 관련된 시간으로 인해 모든 부품에 최대 정확도와 엄격한 공차가 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 부품을 제조하려면 도어 핸들보다 더 높은 허용 오차가 필요합니다. 즉, 후자는 다른 자동차 부품과 결합되는 기능이 적기 때문에 더 넓은 허용 오차가 필요합니다.

길이, 너비, 구멍 크기 및 기타 치수를 제외하고 표면 거칠기는 여전히 중요한 공차 요소입니다. 전문가들은 평평하고 수직인 표면의 경우 0.001635mm, 곡면의 경우 0.003175mm의 허용 오차 한계를 설정하고 준수합니다. 따라서 정확성과 허용 오차가 모두 중요합니다. 가공 공정이 정확하고 정확한 제품을 제공할 때 가장 좋습니다.

가공의 정확도와 정밀도의 차이점

제조 도구 또는 프로세스의 정밀도와 정확성은 생산 기계 가공의 성공을 결정하는 데 도움이 됩니다. 그러나 이 두 용어는 관측 오류의 척도로 사용될 때 종종 서로 대조되거나 오인됩니다.

따라서 정밀도와 정확도 간의 차이를 식별하지 못하면 수집된 측정 데이터가 처리되는 방식이나 다양한 제조 프로세스의 결과를 결론짓는 방식에 심각한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 아래에서 가공의 정확도와 정밀도의 차이점을 살펴보십시오.

1. 다른 설명

정밀도는 가공된 부품의 치수가 서로 밀접하게 일치함을 나타냅니다. 단, 가공정밀도란 제조된 부품의 치수가 표준규격에 근접한 정도를 의미합니다.

간단히 말해서, 우수한 가공 정밀도는 임의의 오류를 발생시키지 않고 반복적으로 가공된 부품의 거의 정확한 치수를 제작할 수 있도록 보장합니다. 이와 대조적으로 우수한 가공 정확도는 제조된 부품이 이론적인 기준에 부합하도록 보장합니다.

2. 표시된 오류 유형

정확도는 제조 시스템이나 도구의 오류를 반영하는 반면 정밀 측정은 제조된 구성 요소 간의 오류를 무작위로 나타내는 데 도움이 됩니다.

3. 측정 횟수

가공 정밀도에 접근하려면 동일한 조건에서 여러 번 측정해야 합니다. 이것은 결과의 적합성을 확인하기 위한 것입니다. 반대로 가공 정확도는 단일 측정이 필요합니다. 그 이유는 정확도 측정에서는 제작된 부품의 치수를 기준치와 비교하기만 하면 되기 때문입니다.

정확도와 정밀도의 예

정확성과 정밀도는 대부분 엔지니어가 제조 작업의 성공을 결정하는 데 사용하는 독립적인 매개변수로 남아 있습니다. 대부분의 CNC 기계는 부품을 설계하고 제조할 때 프로그래밍된 치수를 유지하기 위해 컴퓨터 소프트웨어를 사용합니다. 그럼에도 불구하고 제조 프로세스의 결과는 다음과 같이 다양한 방식으로 나타날 수 있습니다.

• 정확하고 정확함
• 정확하지는 않지만 정확함
• 정확하지만 정확하지 않음
• 정확하지 않고 정확하지 않음

따라서 이러한 매개변수를 구별하고 전체 품질 가공 서비스를 위해 별도로 측정값을 수집하는 것이 중요합니다. 다음은 부품 가공에서 정밀도와 정확성의 개념을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 유추 또는 예입니다.

1. 정확하고 정확함

일반적으로 모든 제조 산업은 고객을 위해 정확하고 정확한 부품을 생산하기를 원합니다. 예를 들어, 제조업체가 공차를 +/- 1mm로 설정하고 가장자리에서 70mm 떨어진 막대에 구멍을 뚫으라는 명령을 입력했다고 가정해 보겠습니다. CNC 기계가 모든 로드 배치에 대해 69mm에서 71mm 사이의 가변 길이 내에서 구멍을 뚫는다면 이 제조 공정이 정확하고 정확합니다.

2. 정확하지는 않지만 정확합니다.

일부 부품은 정확하게 가공되지만 제조된 모든 부품이 정밀한 제품으로 나오는 것은 아닙니다. 예를 들어, 엔지니어는 허용 오차가 +/- 0.005인치인 높이가 1.2인치인 피스톤 압축을 제작하려고 합니다.

일부 피스톤은 1.195인치와 1.205인치의 높이 범위 내에서 제조되는 반면, 이 생산 배치의 다른 피스톤은 높이가 허용 한계 이하 또는 그 이상이라고 가정해 보겠습니다. 따라서 이 제조 공정은 정확하지만 품질 검사로 정확하지 않음을 유추할 수 있습니다.

3. 정확하지만 정확하지 않음

이 경우 기계 부품의 치수는 비슷하지만 필요한 치수에 가깝지 않습니다. 이전 비유에서 제작된 피스톤 부품의 높이가 1.21, 1.22, 1.21 및 1.215인치인 경우. 그런 다음 품질 검사를 통해 이 제조 공정이 정확하지만 허용 오차 한계가 +/- 0.005인치이기 때문에 정확하지 않은 것으로 나타납니다.

4. 정확하지 않고 정확하지 않음

일부 제조 작업은 잘못될 수 있으며 최종 부품은 정확하지 않고 부정확한 것으로 간주됩니다. 예를 들어, 기계공이 공차가 +/- 0.5mm인 20mm 길이의 플라스틱 조각을 제작하려는 경우입니다. 혹시 모를 플라스틱 부품의 길이는 18mm, 22mm, 19mm, 17mm, 21mm로 다양합니다.

이 측정 결과는 이 배치에서 제조된 플라스틱 부품의 크기가 거의 일치하지 않는 동시에 요구되는 치수에서 완전히 벗어남을 보여줍니다. 따라서 이 제조된 배치가 똑같이 부정확하고 부정확하다고 추론할 수 있습니다.

부품 생산의 정확성과 정밀도의 이점

모든 제조 산업의 성공은 정확하고 정확한 부품을 일관되게 생산하는 능력에 달려 있습니다. 결과적으로 CNC 기계는 비교적 높은 정밀도와 정확도로 인해 오늘날 다양한 제조 산업에 적용되고 있습니다. 여기에는 자동차, 의료, 건설, 전기, 항공 우주, 석유 및 가스, 해양 등이 포함됩니다. 다음은 부품 제조의 정확성과 정밀도의 이점입니다.

1. 안전 고려사항

의심할 여지 없이 안전은 부품 제조 시 고려해야 할 필수 요소 중 하나로 남아 있습니다. 이것은 고정밀 및 정확한 부품을 필요로 하는 항공우주 및 의료 기기에 특히 해당됩니다. 이러한 구성 요소가 결함이 있거나 산업 표준 제품 미만으로 제조되는 경우 사용자가 위험에 처할 수 있습니다. 따라서 정확하고 정확한 부품을 제조하는 것은 고객의 안전을 보장하면서 고객의 마음을 사로잡습니다.

2. 장애 없는 테스트 및 프로토타이핑

높은 가공 정확도와 정밀도로 복잡한 티타늄 가공 작업을 포함하여 다양한 디자인과 부품의 프로토타이핑이 더 쉬워집니다. 또한, 자동 가공은 고품질 부품을 보장하면서 집약적인 노동으로 인한 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 외에도 가공 정밀도와 정확도는 가공 부품의 원활한 성능 테스트를 보장하는 데 도움이 됩니다.

3. 장비 보정 용이

CNC 기계는 제조업체가 다양한 도구를 쉽게 조정하거나 보정할 수 있도록 하는 매우 정밀하고 정확한 컴퓨터 장치로 구성됩니다. 게다가 기계는 기계공이 새로운 코드를 입력하여 다른 부품을 생산하거나 특정 변경을 할 때까지 제조 지침을 저장합니다.

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결론

높은 정밀도가 반드시 높은 정확도를 의미하는 것은 아니므로 이 두 매개변수를 구별해야 합니다. 따라서 CNC 가공의 정확도와 정밀도라는 용어의 차이점에 대해 더 잘 알고 있다고 확신합니다. 이러한 용어를 이해하면 필수 사양을 식별하고 요구 사항과 비교하여 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

FAQ

가공 부품에 정확성과 정밀도가 중요한 이유는 무엇입니까?

정확성과 정밀도는 특히 프로토타입 및 최종 사용 부품의 경우 가공 작업의 중요한 측면입니다. 기계 기능에 영향을 미치는 오류 없이 가공된 부품이 필요한 치수와 설계를 충족하는지 확인하기 위해 정확성이 필요합니다. 같은 맥락에서 정밀 가공은 제조된 부품이 일관된 생산 가치를 갖도록 보장합니다.

가공 정확도가 더 높은 제조 공정은 무엇입니까?

간단히 말해서, CNC 마이크로 밀링 절차는 다른 일반 CNC 기계 작업보다 가공 정확도가 더 높습니다. 이 마이크로 밀링 공정에는 과도한 재료를 제거하기 위해 회전식 다점 절삭 공구를 제어하고 지시하는 컴퓨터 소프트웨어 프로그램이 포함됩니다. 따라서 이러한 자동화 작업은 정확한 맞춤형 제품 또는 부품을 생산하지만 비용과 시간이 많이 소요됩니다.

정밀도 허용 오차란 무엇입니까?

정밀 공차는 측정 오류를 제한하거나 제어하는 ​​허용 가능한 가변성 정도입니다. 생산 기계 가공에서 제조업체는 변동이 중요한 사양에 영향을 미치지 않도록 제작된 구성 요소의 각 배치에 대한 정밀 공차를 설정합니다.