기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점

기존(전통) 프로세스와 비전통(비전통) 프로세스의 차이점은 작업 수행에 사용된 방법으로 인해 명백합니다. 대다수의 개인은 제조 공정이 1차 작업과 2차 작업의 두 가지 범주로 나뉩니다. 1차 공정은 재료의 기본 형태와 크기를 생산하는 반면, 2차 공정은 기계 가공이라고도 하며 치수, 표면 품질 및 기타 요소를 더 엄격하게 제어하여 최종 모양과 크기를 생산합니다. 2차 제조 공정을 완전히 이해하려면 먼저 기존 가공과 비전통 가공의 차이점을 이해해야 합니다.

이 기사에서는 전통적 가공 공정과 비전통적 가공 공정의 차이점을 알게 될 것입니다. 또한 다양한 응용 분야에서 장점과 단점을 알게 될 것입니다.

기존 및 비전통 가공 공정

반면에 비전통적인 기계는 사람의 개입이나 작업자의 필요 없이 컴퓨터의 도움으로 자동으로 작동하는 기계입니다. 이들은 일반적으로 컴퓨터 또는 자율 로봇에 의해 제어됩니다. 자동차 제조 공장의 자동차 도장, 자동차 용접 장치, 사람이 견딜 수 없는 가혹한 고온 및 저온을 포함하는 제조 공정은 비전통적인 기계가 필요한 작업의 예입니다.

기존의 가공 방법은 공구와 작업 재료 사이의 직접적인 접촉을 필요로 합니다. 예를 들어 알루미늄 막대를 절단하려면 빠르게 회전하는 철 절단기가 필요합니다. 이 접근 방식은 절단 도구와 슬라이스할 물질 사이의 물리적 접촉을 필요로 합니다. 이 절차에서 공작 기계와 재료 사이에는 접촉이 없습니다. 적외선 빔, 레이저 빔, 전기 아크, 플라즈마 절단 및 전기 빔이 사용되는 비전통적인 도구의 예입니다.

전통 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점

사용된 도구

물리적 도구는 기존의 가공 작업에서 항상 존재해야 합니다. 예를 들어 선반 기계의 절단 도구. 반면에 물리적 도구는 비 전통적인 기계 가공 프로세스에 존재하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 레이저 기계에서는 레이저 빔이 작동하지만 전기화학 기계에서는 물리적 도구를 사용해야 합니다.

정확도

기존 가공의 정확도와 표면 품질은 떨어지지만 비전통 가공은 더 정확하고 더 나은 표면 조도를 제공합니다.

공구와 공작물 사이의 접촉

기존의 가공 방법은 공구와 공작물이 직접 접촉해야 하는 반면, 비전통적인 가공은 그렇지 않습니다.

폐기물

기존의 가공 공정은 표면 접촉 및 마모 증가로 인해 수명이 짧은 공구를 사용하기 때문에 재료를 낭비할 가능성이 더 큽니다. 비전통적인 가공은 오래 지속되는 도구를 사용하여 마모가 거의 또는 전혀 없기 때문에 폐기물이 적게 발생합니다.

가공 공정

기존의 가공 방법에는 일반적으로 더 단단한 재료 도구를 사용하여 공작물의 윤곽을 수정해야 합니다. 기존 공정을 사용하여 경금속 및 합금을 가공하려면 더 많은 시간과 에너지가 필요하므로 비용이 높아집니다. 경우에 따라 기존의 가공이 불가능할 수 있습니다.

에너지원

"재래식 가공"이라는 용어는 기계적 에너지를 사용하는 방법을 나타냅니다. 다른 유형의 에너지는 비전통적인 기계가공에 사용됩니다. 열, 화학 및 전기 에너지는 비재래식 가공에 사용되는 세 가지 기본 유형의 에너지입니다.

예시

선삭, 보링, 밀링, 쉐이핑, 브로칭, 슬로팅, 연삭 및 기타 전통적인 가공 공정이 그 예입니다. 비전통적인 가공 기술에는 AJM(Abrasive Jet Machining), USM(Ultrasonic Machining), Water Jet 및 Abrasive Water Jet Machining(WJM 및 AWJM), Electro-discharge Machining(EDM)이 포함됩니다.

기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점에 대해 자세히 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

아래 표는 기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점을 보여줍니다.

이것이 이 기사에서 기존 기계 가공과 비전통 가공의 차이점에 대해 논의하는 모든 것입니다. 낭독을 통해 많은 것을 얻으셨으면 하는 바램이 있으니, 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!