CNC 기계
산업 제조
황동은 다양한 바람직한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 금속입니다. 합금에는 구리, 아연 및 마그네슘, 철 및 납과 같은 기타 금속이 포함됩니다. 이러한 금속은 모두 특성에 기여하며 납을 포함하면 기계 가공이 매우 용이합니다. 이것이 금속이 황동 CNC 가공에 매우 적합한 이유입니다.
이 CNC 가공 황동 가이드에서는 황동의 특성과 맞춤형 황동 부품에 사용되는 다양한 황동 등급을 조사합니다. 또한 황동 제조의 응용 프로그램과 가공 프로젝트를 위해 황동을 선택할 때 고려해야 할 요소를 검토합니다.
앞서 언급했듯이 황동은 주로 구리와 아연을 포함합니다. 또한 추가 특성을 부여하는 규소, 철, 납 또는 마그네슘과 같은 다른 금속을 포함할 수도 있습니다. 그러나 황동의 단점은 구리 및 아연 함량을 원하는 용도에 맞게 조정할 수 있다는 것입니다. 이러한 다양한 비율의 황동은 맞춤형 황동 부품을 가공하는 데 사용되는 다양한 등급의 황동을 실제로 생산합니다.
이러한 속성과 이러한 속성이 CNC 가공 공정에 대한 황동의 적합성에 어떤 영향을 미치는지 검토해 보겠습니다.
황동은 가공하기 가장 쉬운 금속 중 하나입니다. 이 속성은 구성에 납이 있기 때문입니다. 높은 이송 속도, 우수한 연성 및 유연성과 같은 가공 특성으로 인해 황동 가공은 대부분의 기계 기술자에게 쉬운 작업입니다. 황동의 가공성은 CNC 공정을 사용한 황동 제조가 매우 일반적인 주요 이유입니다.
황동을 가공에 적합한 선택으로 만드는 특성 중 하나는 내식성입니다. 이러한 특성은 황동공구의 수명이 긴 이유 중 하나입니다. 또한 액체 환경에서 사용하기에 적합한 재료로 만들어진 부품을 만듭니다. 그러나 내식성 수준은 철 및 알루미늄과 같은 구성 요소의 수에 따라 다릅니다.
황동은 구리 함량으로 인해 매우 가단성이 있습니다. 그러나 금속은 구리보다 훨씬 더 가단성이 있습니다. 높은 가단성으로 인해 가공 프로젝트에 쉽게 선택할 수 있습니다. 기계공이 금속을 다양한 모양으로 쉽게 조작할 수 있기 때문입니다. 이것이 맞춤형 황동 가공 부품을 만드는 이유입니다.
황동은 쉬운 기계 가공에도 불구하고 강도로 유명합니다. 강철만큼 강하지는 않지만 꽤 내구성이 있습니다.
가공에서 고려되는 주요 요소 중 하나는 완성된 부품의 미적 매력입니다. 밝은 황금색으로 황동은 확실히 다른 속성과 어울리는 모양을 가지고 있습니다. 아름다운 자연 마감은 황동 가공 부품을 외부 마감 없이 사용할 수 있음을 의미합니다.
구리와 아연의 성분에 따라 달라지는 다양한 등급의 황동이 있습니다. 이러한 조성의 변화는 다양한 등급의 황동 적용 특성에도 영향을 미칩니다. 이 섹션에서는 장점, 단점 및 응용 프로그램과 함께 몇 가지를 검토합니다.
기계공은 일반적으로 이 합금을 자유 가공 황동이라고 합니다. 가공에 사용되는 가장 일반적인 황동 재종입니다. 높은 가공성과 인장 강도로 유명합니다. 높은 가공성은 구성 성분의 약 3%를 차지하는 납 함량에 기인합니다. 기계공은 전기 장비, 조인트 또는 나사와 같은 황동 사용자 지정 부품을 가공하는 데 사용합니다.
기계공은 이 등급을 적황동 또는 북유럽 황동이라고 합니다. 또한 적당한 강도와 우수한 방청성을 가지고 있습니다. C230은 시즌 브레이킹 및 탈아연 저항성으로 인기가 있습니다. 제조업체는 또한 물 부식에 대한 내성으로 인해 파이프 서비스 라인을 만드는 데 사용합니다. 로터 바, j-호스 벤드 등과 같은 맞춤형 부품에도 적용 가능합니다.
기계공들은 이 합금을 상업용 청동이라고 부릅니다. 이름에도 불구하고 그 구성 요소는 구리 함량이 높기 때문에 여전히 황동 합금입니다. 가공성, 강도 및 연성이 우수합니다. 건축계에서 가장 많이 사용되며 웨더 스트립 가공에 사용됩니다.
황동에는 고유의 천연 코트가 없습니다. 그러나 천연 금색 표면은 황동 가공 부품을 가공한 것처럼 사용할 수 있음을 의미합니다. 부품에 화장품 용도가 있는 경우 외부 마감 처리를 원할 수 있습니다. 황동 CNC 가공을 위한 몇 가지 호환 가능한 마감 옵션이 아래에 설명되어 있습니다.
황동은 자연스러운 미적 표면을 가지고 있기 때문에 일부는 기계에서 가공된 황동 부품을 사용하는 것을 선호합니다. 이 마감재가 사용되는 대부분의 경우 초점은 일반적으로 미학이 아니라 부품의 기능에 있습니다. 그러나 이러한 부품은 쉽게 손상될 수 있습니다.
여기에는 휠과 연마 디스크를 사용하여 맞춤형 황동 부품의 표면을 연마하는 작업이 포함됩니다. 디스크의 연마재는 불순물을 제거하고 표면을 매끄럽게 하는 데 도움이 됩니다.
이 마감 옵션은 전해를 사용하여 다른 금속 분자를 황동 부품 표면에 결합합니다. 사용되는 금속의 예로는 알루미늄, 스테인리스 스틸 등이 있습니다. 전기 도금은 일반적으로 광택 또는 매끄러운 마감으로 나옵니다.
이 마무리는 완성된 부품의 표면에 연마석을 사용하는 것을 포함합니다. 그리고 황동 부분 표면에 사선 패턴을 제공합니다.
이 마감재에는 맞춤형 황동 부품의 표면을 코팅하기 위해 자유 유동성 건조 분말을 사용하는 것이 포함됩니다. 분체 도장 마감은 황동 금속의 부식 및 내마모성을 향상시킵니다.
CNC 가공 프로젝트를 위해 황동을 선택하는 것은 보기보다 약간 까다로울 수 있습니다. 금속에는 다양한 등급이 있으므로 이러한 등급의 특성 중 프로젝트에 적합한 것이 무엇인지 고려해야 합니다. 따라서 특정 등급에 정착하기 전에 고려해야 할 요소의 체크리스트를 작성하면 도움이 될 것입니다. 아래에서 작업할 수 있는 몇 가지 요소를 선정했습니다.
다양한 프로젝트의 리드 타임이 다르기 때문에 사용할 황동 등급을 결정하는 데 큰 영향을 미칩니다. CNC 가공 황동에서 C360 합금은 가공성 측면에서 최고의 변형입니다. 따라서 사용자 지정 황동 부품이 긴급하게 필요한 경우 C360이 압도적으로 선호되는 소재입니다. 그러나 가공성 외에 다른 속성이 필요한 경우 C230 또는 C220과 같은 다른 등급을 평가할 수 있습니다.
DfM 원칙은 모든 가공 공정에서 매우 중요합니다. 황동 재종은 가공이 매우 쉽지만 부품 설계가 가공하기에 너무 복잡하지 않은지 확인해야 합니다. 또한 필요한 기계 설정의 수를 최소화하는 것이 좋습니다. 이는 프로젝트의 가공 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
황동 등급의 다양한 구성은 모두 다양한 강점과 약점을 가지고 있음을 의미합니다. 이것은 부품을 사용하려는 위치가 가공 프로젝트에 적합한 황동에 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 예를 들어 지하 배관용 부품이라면 C230 등급을 사용하는 것이 좋습니다.
CNC 황동 가공 공정의 적용에는 다음과 같은 부품 제조가 포함됩니다.
CNC 금속 가공은 다양한 금속을 가공 원료로 사용합니다. CNC 프로젝트에 적합한 금속으로 황동을 결정한다는 것은 가공된 부품의 응용 프로그램이 황동 등급의 속성 프로필과 일치하는지 확인해야 한다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 수중 파이프라인에 C220 황동 등급을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
물론 전문가의 의견을 들어 자신이 잘못하고 있지 않은지 확인할 수 있습니다. 또한 전문가는 황동 프로젝트의 가공 가능성에 대해 보다 통찰력 있는 의견을 제공할 수 있습니다. WayKen에는 황동 가공을 포함하여 CNC 가공에 대한 모든 질문에 답변을 제공할 수 있는 전문가 팀이 있습니다.
우리 전문가들은 CNC 황동 가공 공정에 대한 깊은 지식을 가지고 있습니다. 밀링, 터닝, 드릴링, EDM 등 다양한 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 또한 당사의 생산 공정도 ISO 9001 인증을 받았으며, 매번 최고의 가공 부품을 보장받을 수 있습니다.
황동 제조 공정에 대한 견적을 요청하여 당사에 연락할 수 있습니다. 당사의 프로젝트 관리자 중 한 명이 귀하의 신청서를 검토하고 영업일 기준 12시간 이내에 견적 및 DFM 피드백을 받을 것입니다.
황동의 허용 오차 범위는 무엇입니까?
황동의 허용 오차 범위는 0.005mm까지 낮을 수 있습니다.
황동 CNC 가공의 단점이 있습니까?
가공 공정의 확인된 단점은 없지만 일부 황동 등급에는 다양한 개별 단점이 있습니다. 예를 들어 C360은 산에 취약합니다.
황동 가공 리드 타임은 어떻게 됩니까?
CNC 황동 부품의 리드 타임은 일반적으로 5일 미만입니다. 그러나 그것은 또한 부품의 수와 복잡성에 달려 있습니다.
CNC 기계
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
우리는 오랫동안 모든 종류의 가공 프로젝트에 대한 Computer Numeric Control의 다재다능함을 자랑해 왔지만 여전히 확신이 서지 않는다면 다음과 같은 단단하고 빠른 사실에 대해 더 알고 싶을 것입니다. CNC 가공이 당신에게 제공할 수 있는 것은 무엇입니까? 문의해 주셔서 감사합니다. CNC가 제조업체에 제공할 수 있는 이점을 자세히 살펴보겠습니다. CNC 머시닝의 첫 번째 장점은 많은 산업 분야에 적용되고 있다는 것입니다. CNC 머신은 항공우주, 자동차 생산 현장에서 찾을 수 있습니다. (CNC Resha