CNC 기계
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다.
이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
CNC 기계는 걸프전 때까지 사용된 토마호크 미사일 개발에 중요한 역할을 했으며 오늘날에도 방위 산업의 다른 많은 응용 분야와 매우 관련이 있습니다. 방위 산업에서 이 기술의 가장 일반적인 5가지 응용 프로그램을 살펴보겠습니다.
CNC 기계의 고정밀, 다용성 및 다양한 재료와의 호환성은 미사일 및 무기 제작에 이상적입니다. 세계 최대의 유도 미사일 생산업체 중 하나인 Raytheon은 20피트 길이의 순항 미사일을 제작하기 위해 다축 CNC 기계를 사용합니다.
말할 필요도 없이 이 미사일은 섬세하고 가공 중 안전 관행을 엄격하게 준수해야 합니다. CNC 기술은 Rayon이 정밀한 부품을 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 수작업으로 인한 사고나 사고의 위험을 완화합니다. 이는 CNC 기계가 부품을 제작하는 데 사람의 개입이 거의 또는 전혀 필요하지 않기 때문입니다.
방위 산업에서 사용되는 소총의 많은 구성 요소도 CNC 기술을 사용하여 만들어집니다. ArmaLite AR-15 소총의 하부 리시버가 좋은 예입니다. 이 소총은 일반적으로 알루미늄 합금 블록에서 CNC 밀링 가공됩니다.
현대의 군용 항공기는 VLO(Very Low Observability)를 보장하기 위해 정밀한 부품이 필요합니다. 이러한 부품은 레이더 또는 기타 감지 기술로 감지하기 어렵습니다. 과거의 스텔스 항공기는 부품이 일반적으로 에폭시를 사용하여 매끄럽게 처리되었기 때문에 VLO를 달성할 수 없었습니다.
상상할 수 있듯이, 에폭시는 현장에서 경화되고 분리되어 날카로운 모서리를 만들고 레이더가 항공기를 쉽게 감지할 수 있게 합니다.
5축 CNC 밀링 및 드릴링 머신은 Lockheed Martin의 F-35에서 이 문제를 해결하는 데 필수적이었습니다. 이를 통해 항공기의 합성 스킨을 에폭시 없이도 인접 부품이 유동적이고 정확하게 일치하도록 정밀한 공차로 제작할 수 있었습니다.
또한 항공 우주 산업에서 사용되는 많은 항공 전자 부품은 CNC 기술을 사용하여 만들어집니다. (관련 게시물:CNC 머시닝 항공우주 부품:알아야 할 5가지 사항)
레이돔은 군사 시설의 중요한 구성 요소입니다. 안테나 어셈블리를 환경적 위험으로부터 보호하면서 위성 통신을 용이하게 합니다. 그들은 엄격한 공차와 미세한 표면 마감이 요구되는 다양한 복잡한 모양으로 제공됩니다. 이는 매우 작은 신호를 포착할 수 있도록 하기 위한 것입니다.
CNC 기계는 이러한 부품을 가공하는 데 크게 의존합니다. CNC 기계는 4μm의 엄격한 공차를 달성할 수 있기 때문에 레이돔 및 기타 레이더 접시 구성 요소를 사양에 맞게 정확하게 제작할 수 있습니다.
또한 CNC 기계는 레이돔 구성에 사용되는 두 가지 주요 재료인 유리 섬유 및 PTFE와 호환되므로 방위 산업에서 선호하는 가공 기술입니다.
군용 차량에는 CNC 밀링 가공된 많은 구성 요소가 있습니다. 알루미늄과 고내구성 강철을 사용하여 만든 Hummer H2의 그릴이 좋은 예입니다. 이 차량에서 볼 수 있는 베어링, 밸브 시트 및 부싱도 CNC 기계를 사용하여 제작됩니다. (관련 포스트:자동차 산업의 CNC 가공에 대한 3가지 중요한 통찰)
방위 산업에서 사용되는 해저 장비에는 일반적으로 가볍고 내부식성 특수 플라스틱이 필요합니다. 이러한 플라스틱은 이제 수십 년 전보다 더 쉽게 구할 수 있지만 여전히 기존의 가공 방법을 사용하여 가공하기가 매우 어렵습니다.
CNC 기계는 지지 구조, 패스너 및 기타 잠수함 부품을 제작하는 데 크게 의존합니다. 이 가공 기술을 통해 엔지니어는 맞춤형 대체 해군 선박 부품을 만들 수도 있습니다. (관련 게시물:맞춤형 가공:알아야 할 모든 것)
거의 20년 동안 Gensun Precision Machining은 전 세계 방위 산업 고객에게 고품질 CNC 가공 서비스를 제공해 왔습니다. 당사의 생산 시설은 품질에 대해 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 경험이 풍부한 당사 엔지니어가 사양에 정확하게 필요한 부품을 생성하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
CNC 기계
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
전자 산업은 세계 경제에서 가장 큰 산업 분야 중 하나입니다. 대형 가전 제품에서 소형 전자 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 포괄합니다. 이러한 구성 요소를 제조하는 데 다양한 제조 방법이 사용되지만 CNC 가공만큼 전자 산업에 큰 영향을 미치는 방법은 없습니다. Apple조차도 다른 제조 방법을 버리고 MacBook의 유니바디 인클로저를 CNC 가공에 의존해야 했습니다. 이 기사에서는 전자 산업에서 CNC 가공 기술이 사용되는 5가지 방법과 기업이 전자 부품 가공과 관련된 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.