CNC 기계
산업 제조
오늘날 세계의 많은 산업은 세부 요구 사항을 충족하는 고품질 맞춤형 부품을 개발하기 위해 CNC 정밀 가공에 의존하고 있습니다. 정밀성은 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 데 필요한 부품과 함께 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
정밀 CNC 가공에는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 정확한 사양을 충족하는 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 다양한 테크닉과 소재를 접목하고 있습니다. 따라서 프로젝트를 최대한 활용하려면 개념에 대한 자세한 이해가 필요합니다.
이 가이드는 정밀 가공 공정, 사용되는 다양한 공작 기계, 장점 및 응용 분야에 대해 설명합니다. 맞춤형 정밀 가공 부품을 찾고 있다면 이 기사를 끝까지 읽으십시오.
CNC 정밀 가공은 원재료를 잘라내어 모양을 만들어 부품을 만드는 과정을 말합니다. CAD(Computer-Aided Design) 및 CAM(Computer-Aided Manufacturer) 청사진은 적절한 절단 프로세스를 지정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 프로그램은 성공적인 부품 생성을 보장하는 상세한 3D 개요가 포함되어 있기 때문에 설계 단계에서 매우 중요합니다.
고정밀 가공은 이제 제조 산업의 중요한 측면입니다. 전문 디자이너와 전문 엔지니어의 협업이 필요합니다. 설계자는 설계를 생성하고 제조 지침으로 변환하는 책임이 있습니다. 그런 다음 기계공은 제조 프로세스를 시작할 수 있도록 최종 코딩된 명령을 기계어로 CNC 장비에 보냅니다.
또한 자동차 부품, 의료 기기, 전기 부품 등 정밀 가공이 필요한 여러 부품이 있습니다. 정밀 가공 공정에서 고급 공작 기계를 사용하면 복잡한 형상의 복잡한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 일반적인 CNC 기계의 허용 오차 표준은 +/-0.005인치입니다. 그러나 CNC 정밀 가공은 +/-0.002인치에서 +/-0.0002인치의 허용 오차에 도달할 수 있습니다.
정밀 가공 공정은 고품질 부품을 제공하기 위해 많은 기술을 통합합니다. 이러한 각 기술은 품질 결과를 위해 서로 다른 가공 장비를 사용합니다. 일부 프로세스에는 단일 CNC 기계가 포함되지만 다른 프로세스에는 여러 기계가 포함됩니다.
효과적인 CNC 정밀 가공 실행에 사용되는 일부 기계는 다음과 같습니다.
이들은 회전 절단 도구를 사용하여 고정된 원료를 재구성하는 능력을 기반으로 하는 것이 특징입니다. 이 기계는 주로 평면 밀링 피처와 주변 밀링 피처와 같은 다양한 모양을 생산하는 데 도움이 됩니다.
평면 밀링 피처에는 평평한 표면과 얕은 공동이 포함되며 주변 밀링 피처는 나사산 및 슬롯과 같은 더 깊은 공동입니다. 정밀 CNC 밀링 머신은 다양한 기능을 가진 주로 정사각형 및 직사각형 구성 요소를 만드는 데 도움이 됩니다.
밀링 머신과 달리 이 머신은 절삭 공구가 작업 중에 고정되어 있는 동안 원료를 회전(또는 회전)할 수 있습니다. 이 경우 절삭 공구는 터닝 바 스톡을 따라 직선 운동을 합니다. 따라서 원하는 직경과 형상을 얻기 위해 해당 원주 주위의 재료를 제거할 수 있습니다.
CNC 스위스 선반은 CNC 선반의 유형입니다. 이 기계는 공작물을 회전시키고 가이드 부싱을 통해 공작물을 축 방향으로 가공 도구로 밀어 넣습니다. CNC 스위스 선반을 사용하면 장비가 부품을 형성할 때 작업물을 더 잘 지지할 수 있습니다. 그 결과 더 엄격한 공차를 갖는 구성요소가 생성됩니다.
CNC 터닝 머신은 구성 요소에 외부 및 내부 기능을 생성합니다. 이러한 기능에는 보어, 리밍 및 드릴된 구멍, 브로치, 테이퍼 및 스레드, 태핑 및 슬롯이 포함됩니다. 따라서 이러한 기계에서 얻을 수 있는 구성 요소는 볼트, 나사, 포핏, 샤프트 등입니다.
드릴링은 회전 드릴 비트를 사용하여 재료에 원통형 구멍을 생성하는 정밀 가공 공정입니다. 이 드릴 비트는 가공물에서 칩을 멀리 유지하여 고급 홀 가공을 보장하는 다점 장비입니다.
정밀 CNC 가공을 위한 드릴 비트의 일반적인 예는 다음과 같습니다.
방전 가공(EDM)에는 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 원하는 모양으로 성형하는 작업이 포함됩니다. 많은 기계공들은 또한 이것을 불꽃 침식, 불꽃 가공, 다이 싱킹 또는 와이어 연소라고 부릅니다. 이 과정에서 기술자는 전극 와이어 아래에 부품을 놓습니다.
그런 다음 프로그래밍된 기계는 이 전선에서 전기 방전을 방출하여 강렬한 열을 생성합니다. 열은 재료를 녹이고 전해액으로 씻어내어 원하는 기능이나 모양을 제공합니다.
또한 EDM은 공작물에 정밀한 슬롯, 미세 구멍, 각진 또는 테이퍼 형상 및 기타 여러 복잡한 형상을 생성합니다. 일반적으로 가공하기 어려운 경금속에 이상적인 공정입니다.
이 도구는 컴퓨터로 제어되는 고출력 플라즈마 토치를 사용하여 재료를 절단하는 데 도움이 됩니다. 이 플라즈마 토치는 화씨 50,000도 이상의 온도에 도달할 수 있습니다. 그 결과 가공물을 쉽게 녹이고 재료를 절단할 수 있습니다.
플라즈마 절단기에 사용되는 재료는 전기 전도성이어야 합니다. 이러한 재료의 예로는 강철, 알루미늄, 스테인리스강, 구리 및 황동이 있습니다.
매끄러운 표면 거칠기 요구 사항을 제공하는 CNC 정밀 가공이 필요한 경우 정밀 그라인더가 필요합니다. 이 그라인더는 뛰어난 정확도로 부품을 만드는 데 중요합니다. 일반적으로 CNC 선반과 CNC 밀은 종종 거친 표면을 먼저 만듭니다. 그런 다음 최종 표면 마무리를 위해 그라인더가 필요합니다.
정밀 가공 공정은 광범위한 재료에서 작동할 수 있습니다. 이러한 CNC 가공 재료는 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.
정밀 CNC 가공은 경도나 강도에 관계없이 여러 금속에 적합합니다. 이 공정은 이러한 금속의 효과적인 가공을 보장하는 고급 기술을 사용합니다.
CNC 정밀 가공을 위한 일반적인 금속은 다음과 같습니다.
CNC 정밀 가공은 기본 또는 엔지니어링 플라스틱 재료로 작업할 수 있습니다. 이 프로세스는 플라스틱 선택에 관계없이 경쟁력 있는 가격으로 고품질 제품을 제공합니다.
플라스틱 CNC 가공 원료 중 일부는 다음과 같습니다.
우리는 가장 일반적인 정밀 CNC 가공 재료를 강조했습니다. 그러나 WayKen은 맞춤형 정밀 가공 요구 사항을 위한 포괄적이고 가장 광범위한 재료 목록을 제공합니다.
정밀성과 반복성은 비용 효율적이고 고품질의 가공에 있어 중요한 요구 사항입니다. 일반적으로 CNC 정밀 가공은 성능 및 품질 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 여러 면에서 탁월합니다. 이 프로세스의 장점은 다음과 같습니다.
정밀 CNC 가공 장비는 인더스트리 4.0 표준에 충실한 최첨단 기술입니다. 과도한 노동력을 제거하고 중장비를 가동합니다.
사용된 CNC 공작 기계에 관계없이 이제 컴퓨터 프로그램을 통해 대부분의 작업을 자동화할 수 있습니다. 그들은 절단 도구를 조작하고 다양한 원자재를 원하는 완제품으로 만드는 "라이브 오퍼레이터"입니다.
일부 응용 분야에서는 기존 가공 결과를 수용할 수 있지만 다른 응용 분야에는 엄격한 공차 요구 사항이 있습니다. 이러한 요구 사항은 고정밀 가공을 요구합니다.
게다가, 대부분의 산업은 종종 많은 동일한 부품을 필요로 합니다. 이것은 정밀 CNC 가공의 반복성에서만 가능합니다. CNC 기계가 유사한 절단을 적용하고 모든 부품에서 동일한 품질을 유지하면서 품질 프로세스가 항상 제자리에 있습니다.
정밀 가공 공정은 고급 금속 및 플라스틱을 비롯한 여러 재료와 호환됩니다. 이러한 유연성은 다양한 규모의 기업이 경쟁하고 맞춤형 디자인과 부품을 제공하는 데 도움이 됩니다.
또한 엄격한 엔지니어링 허용 오차를 반복적으로 달성하면 고객의 신뢰를 얻을 수 있습니다. 자동차, 금속 가공, 항공 우주, 해양, 농업, 소비재 등 여러 산업에서 정밀 CNC 가공의 이점을 누릴 수 있습니다.
CNC 정밀 가공 품질은 타의 추종을 불허합니다. 컴퓨터 수치 제어를 사용하기 때문에 기존 가공과 관련된 모든 변형을 제거합니다.
이 프로세스는 설계 요구 사항을 충족하기 위해 최소한의 유지 관리와 고급 소프트웨어만 있으면 몇 시간 동안 실행할 수 있습니다. 결과적으로 가장 복잡한 부품도 고급 프로세스로 생성하여 고객의 기대를 뛰어 넘는 최고의 품질을 보장할 수 있습니다.
CNC 정밀 가공은 기계 사용을 중단하지 않고 향상된 가공 자동화 및 프로그래밍 능력으로 인해 더 높은 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고정밀 기계는 매우 정확하고 반복 가능한 결과를 제공하도록 설계되었습니다.
그러나 기존의 가공은 수동 모니터링과 툴링 및 실행 속도 조정이 필요합니다. 반면에 CNC 기계는 오프라인으로 생성된 프로그램을 실행할 수 있습니다. 한 명의 기계 작업자가 머시닝 센터를 변경하고 다양한 생산을 실행할 수 있습니다. 작업자는 부하 부품 및 툴링을 유지 관리하고 오프라인 디버링 및 품질 관리를 수행합니다.
따라서 모니터링 프로세스를 위한 작업자가 거의 필요하지 않은 구조이므로 인건비가 절감됩니다. 마찬가지로 수량에 관계없이 구성 요소를 더 빠르게 생성할 수 있습니다.
정밀 CNC 가공은 더 빠른 생산, 비용 효율성, 다양한 응용 프로그램 및 높은 제품 품질로 인해 다양한 산업 분야에서 잘 알려진 기술입니다. 그 장점은 이러한 산업에서 유용합니다.
자동차 산업은 오늘날의 세계에서 혁명적인 공간입니다. 최신 차량 반복과 함께 새롭고 혁신적인 자동차 부품이 매일 등장합니다. 자동차 회사는 본격적인 생산에 들어가기 전에 고품질 프로토타입을 개발하기 위해 CNC 정밀 가공을 선호합니다. 이를 통해 기능적 시장 테스트 및 필요한 경우 디자인 변경이 가능합니다.
의료 분야의 장비는 허용 오차 사양으로 인해 최고 수준의 정밀도가 필요합니다. 보조기 장치, 안전한 인클로저, 임플란트, MRI 성냥 등과 같은 도구는 허용 오차가 엄격한 경우가 많습니다. 정밀 CNC 가공만이 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
자동차와 마찬가지로 항공기 및 기타 항공우주 차량도 높은 수준의 정확도가 필요합니다. 이 부분의 오류는 사람들의 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 따라서 고정밀 가공은 이 산업의 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이러한 구성 요소에는 랜딩 기어 포트, 부싱, 매니폴드, 에어포일 등이 포함됩니다.
소비자 전자 산업은 이제 더 작고 더 강력한 구성 요소를 필요로 하는 심각한 다운사이징을 경험하고 있습니다. 이 부품은 작고 가벼우도록 설계되었습니다. CNC 정밀 가공은 대량 생산에서도 매우 엄격한 공차를 유지하면서 이러한 요구 사항을 처리할 수 있습니다. CNC 기계는 반도체, 방열판, 회로 기판 및 기타 소비자 전자 부품과 같은 부품을 생산할 수 있습니다.
다양한 국가의 방위 시스템은 이제 방위 시스템을 위한 새로운 설계를 가지고 있으며 정밀 CNC 가공은 이러한 설계에 생명을 불어넣는 가장 적절한 프로세스입니다. 탄약, 통신 구성 요소, 계획 부품 등을 포함하여 사용 가능한 다양한 재료와 기술로 여러 구성 요소를 만들 수 있습니다.
CNC 정밀 가공은 맞춤형 정밀 가공 부품을 제조하는 효율적인 기술입니다. 우수한 구성 요소를 생산하는 것 외에도 비용을 절감하고 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다. 결과적으로 정밀 CNC 기계 공장은 더 나은 부품 성능을 보장하여 비즈니스 수익을 개선할 수 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 사내 엔지니어링 부서가 있는 신뢰할 수 있는 CNC 기계 공장과 협력하는 것이 중요합니다. WayKen은 정밀 가공 기술에 대한 광범위한 지식을 갖춘 전문 기술자 팀을 자랑합니다. 3, 4, 5축 CNC 기계를 갖추고 있어 업계에서 경쟁력을 유지하는 데 도움이 되도록 정교하게 설계된 고품질 금속 및 플라스틱 부품을 생산할 준비가 되어 있습니다. 동급 최고의 정밀 가공 서비스에 대한 견적을 지금 요청하십시오.
무료 견적으로 프로젝트 시작CNC 기계는 얼마나 정밀할 수 있나요?
CNC 기계는 매우 높은 정확도를 제공하여 매우 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다. 부품의 복잡성에 관계없이 CNC 정밀 가공이 선택되는 기술입니다.
CNC 정밀 가공의 공차 한계는 무엇입니까?
CNC 가공의 표준 공차 한계는 약 +/-0.005인치(0.127mm)입니다. 반면에 정밀 가공은 최대 +/-0.0002인치(0.00508mm)에 도달할 수 있습니다.
가장 정밀한 CNC 기계는 무엇입니까?
5축 CNC 머신은 가장 정확하고 빠른 정밀 CNC 밀링 머신입니다. 5축 CNC 가공은 x, y, z 선형 축을 사용하며 두 축(A 및 B)에서 회전할 수 있습니다. 따라서 이 도구는 모든 방향에서 공작물을 성형할 수 있습니다.
CNC 기계
CNC 머시닝은 높은 기능과 정밀도를 비롯한 여러 이점으로 인해 산업 제조의 핵심입니다. 제품 제작에서 제조업체는 CNC 터닝 및 CNC 밀링 작업과 같은 하나 이상의 가공 작업을 사용할 수 있습니다. CNC 선삭 정의에는 공작물이 절삭 공구에 대해 회전할 때 재료 조각 제거가 포함됩니다. 이 기사에서는 CNC 선삭, 즉 절차, 공정 기계 및 적용에 대해 포괄적으로 설명합니다. 자, 고민 없이 바로 들어가 보겠습니다. CNC 터닝이란 무엇입니까? CNC 터닝은 절삭 공구를 사용하여 외부에서 재료의 일부를 제거하는 전형적인 절삭
현대의 제품 제조에는 제품 설계의 복잡성이 증가함에 따라 정밀도와 정확성을 보장하는 프로세스와 기술이 필요합니다. 결과적으로 제조 기술의 개발과 혁신, 특히 자동화 도입이 서두르고 있습니다. 자동화로 인해 CNC 가공은 복잡한 제품 설계를 위한 정밀도, 정확성 및 기능으로 알려진 일반적인 제조 프로세스입니다. 이 기사에서는 CNC 가공의 기본, 프로세스, 적용 및 이점에 대해 설명합니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC)란 무엇을 의미합니까? CNC(Computer Numerical Control)는 공구에 부착된 마이크로컴퓨터를 사용