CNC 기계
산업 제조
구리는 가장 오래된 금속 재료 중 하나로 남아 있습니다. 구리 소재의 탁월한 특성을 고려할 때 이는 전혀 놀라운 일이 아닙니다. 보다 구체적으로, 구리는 우수한 내식성 및 열 및 전기 전도성을 갖는다. 따라서 여러 응용 프로그램에 유용합니다.
CNC 구리 가공은 구리 부품 제조를 위해 다양한 산업에서 사용되는 가장 정밀한 금속 가공 서비스 중 하나입니다. 그러나 구리 부품 가공과 관련된 몇 가지 고려 사항이 있습니다.
이 가이드는 CNC 구리 가공, 그 응용, 구리 가공 전에 고려해야 할 다양한 요소에 대해 알아야 할 모든 것을 검토합니다.
CNC(Computer Numerical Controlled) 기계는 가공 응용 분야에 가장 많이 사용되는 제조 기술 중 하나입니다. 이는 고속, 정확도, 정밀도 및 다양한 재료와의 호환성 때문입니다.
무엇보다 이러한 가공 서비스는 다양한 재료를 원하는 부품으로 가공하는 데 매우 보편화되었으며 구리도 예외는 아닙니다. 이전에는 높은 유연성, 인성 및 가소성으로 인해 구리 가공이 지루했습니다.
그러나 CNC 가공은 구리 부품 가공을 훨씬 더 관리하기 쉽게 만들었습니다. 이는 모두 원하는 구리 부품 가공과 관련된 자동화된 프로세스 덕분입니다.
구리 재료는 상업용 금속의 주요 그룹 중 하나입니다. 대체로 구리 부품 가공에 다양한 등급의 구리 재료를 사용할 수 있습니다. 또한 특정 가공 프로젝트에 적합한 다양한 속성으로 구성됩니다.
따라서 가공 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것은 여러 가지 요인이 관련되기 때문에 까다로울 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 구리 부품에 적합한 특성을 가진 재료를 식별하는 것이 기계 가공을 사용하는 첫 번째 단계입니다.
아래에서 CNC 가공을 위한 다양한 등급의 구리 재료를 살펴보십시오.
순수한 구리 재료는 일반적으로 부드럽고 가단성이 있습니다. 묽은 등급의 순동에는 다양한 합금 원소가 소량 포함되어 있습니다. 따라서 이것은 순수한 구리의 하나 이상의 기본 특성을 원하는 형태로 변경하는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로, 이 구리 등급에 다른 합금 원소를 추가하면 인성이 증가합니다.
상업용 순수 구리 등급은 조성에 약 0.7%의 총 불순물을 포함합니다. 추가된 원소와 불순물 수준에 따라 UNS 번호 C10100 ~ C13000으로 지정되었음을 알 수 있습니다.
순수 구리는 전기 장비 제조에 가장 적합합니다. 여기에는 배선 및 모터가 포함됩니다. 또한 이 구리 등급은 열교환기와 같은 산업 기계에 적용됩니다.
전해 거친 피치 구리는 음극 구리에서 유래합니다. 음극동은 전기분해를 통해 정제된 구리를 의미합니다.
일반적으로 이 공정에는 구리 화합물을 용액에 채우는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 적절한 전기를 공급하면 구리 물질을 정화하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 대부분의 전해 구리는 다른 구리 등급보다 불순물이 적습니다.
C11000은 모든 전해 구리 등급 중에서 가장 널리 사용됩니다. C11000은 일반적으로 황을 포함하여 50ppm 미만의 금속 불순물을 포함합니다. 또한 최대 100% IACS(International Annealed Copper Standard)의 높은 전기 전도성을 가지고 있습니다.
탁월한 연성으로 인해 전기 응용 분야에 적합합니다. 여기에는 권선, 케이블, 전선 및 버스바가 포함됩니다.
다른 구리 등급에 비해 무산소 구리는 순도가 가장 높습니다. 그들은 또한 산소 함량이 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않습니다. 대부분의 경우 무산소 구리 등급에는 전도성이 높은 전기 구리 부품이 많이 포함됩니다. 그러나 C10100과 C10200이 가장 일반적입니다.
이 무산소 구리 재료는 고품질 음극 구리를 사용하여 유도 용해로 제조됩니다. 이 제조 공정에서 음극 구리는 흑연 욕 덮개가 제공하는 비산화 조건에서 녹습니다. 따라서 이는 작업 분위기의 수소 함량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
무산소 구리는 전도성이 높기 때문에 고진공 전자 장치에 가장 적합합니다. 여기에는 송신기 튜브와 유리 대 금속 씰이 포함됩니다.
이 구리 재료는 다양한 합금 원소로 구성됩니다. 주목할만한 요소에는 니켈, 주석, 인 및 아연이 포함됩니다. 이러한 요소의 존재는 이 구리 등급의 가공성을 높이는 데 도움이 됩니다.
또한, 쾌삭 구리 재료는 청동 및 황동과 같은 구리 합금을 포함합니다. 다음 사항에 유의하십시오.
쾌삭 구리 재료는 광범위한 구리 부품 가공에 적합합니다. 여기에는 동전, 토치, 가공된 전기 부품, 기어, 베어링, 자동차 유압 등이 포함됩니다.
오늘날 사용 가능한 대부분의 CNC 구리 부품에는 특정 장점과 단점이 있습니다. 아래에서 확인하세요:
일반적으로 대부분의 CNC 구리 부품은 가공성, 연성 및 충격 강도가 우수합니다. 또한 높은 열 및 전기 전도성, 부식 및 내마모성을 나타냅니다.
구리 부품에 대한 CNC 가공의 또 다른 이점은 열간 및 냉간 공정 모두에서 우수한 성형성을 포함합니다. 이 외에도 CNC 구리 부품은 여러 가지 비용 효율적인 표면 마감과 호환됩니다.
만능의 장점에도 불구하고 CNC로 구리 부품을 가공하는 것과 관련된 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 모든 구리 재료가 스폿 용접, 코팅 금속 아크 용접 등과 같은 공정을 거칠 수 있는 것은 아닙니다.
또한, 다양한 구리 등급은 다양한 내식성을 가지고 있습니다. 따라서 일부 CNC 구리 부품은 반응성 물질이 있는 대기에서 부식되기 쉽습니다.
CNC 구리 부품은 계속해서 인기 있는 수요를 주도하고 있습니다. 그럼에도 불구하고 구리 부품을 가공하기 전에 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 아래에서 이러한 요소 중 일부를 살펴보십시오.
CNC 구리 가공 전에 응용 분야에 가장 적합한 올바른 등급의 구리 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어, 기계 부품을 제조하기 위해 순동을 선택하는 것은 부적절하고 비용이 많이 듭니다. 따라서 쾌삭동의 가공성이 우수하여 가장 적합합니다.
게다가, 그들은 또한 비용 효율적입니다. 따라서 가공에 적합한 구리 등급을 선택하려면 구리 부품에 필요한 속성을 확인해야 합니다.
또한 구리를 가공하기 전에 설계 요구 사항과 사양을 해결해야 합니다. 이렇게 하면 제조된 구리 부품에 필요한 기능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
경험에 따르면 미적 구리 부품을 제조하려면 0.5mm의 벽 두께를 사용하고 유지하는 것이 가장 좋습니다.
또한 몇 가지 설계 모범 사례에 참여할 수도 있습니다. 여기에는 부품 설정 수 감소, 치수 확인, 작은 반경의 깊은 포켓 방지 등이 포함됩니다.
이송 속도는 절삭 공구가 공작물과 맞물리는 속도입니다. 따라서 구리 부품의 품질, 수명 및 표면 조도에 영향을 미치기 때문에 구리 부품 가공 전에 정확한 이송 속도를 설정해야 합니다. 또한 구리는 열을 빠르게 전도합니다. 따라서 높은 이송 속도는 시간이 지남에 따라 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다.
많은 구리 등급은 다양한 가공성과 견고성을 가지고 있습니다. 따라서 구리 부품 가공에 적합한 공구 재료를 선택하는 것이 여전히 중요합니다. 또한 CNC 강 가공은 구리 가공에 사용되는 고속 절삭 공구 제조에 적용됩니다. 이는 공구 마모 및 칩 형성과 같은 합병증을 예방하는 데 도움이 됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 표면 마감은 금속 부품을 제조한 후의 공정입니다. 일반적으로 이러한 후처리는 구리 부품의 표면을 변경하여 특정 속성을 얻고 더 매력적으로 만드는 것을 목표로 합니다.
다음은 구리 부품에 적용할 수 있는 표준 표면 마감입니다.
전해연마 중에 구리 부품의 표면에서 미세한 재료 층이 제거됩니다. 이 재료는 일반적으로 너비가 0.00254mm에서 0.0635mm 사이입니다. 결과적으로 이 후처리 방법은 완성된 구리 부품의 표면을 더 매끄럽고 빛나게 만드는 데 도움이 됩니다.
또한 전해 연마는 완성된 구리 부품의 내식성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
구리 전기도금은 구리 부품의 외부 표면을 산화로부터 보호하는 데 도움이 됩니다. 금속판은 전기 및 열 전도성을 방해하지 않고 구현됩니다. 따라서 이 프로세스는 구리 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
이 후처리 방법은 제조된 구리 부품의 결함을 덮는 데 도움이 됩니다. 또한 비드 블라스팅으로 내구성이 강하고 칙칙하며 섬세한 마감 처리가 가능합니다.
금속 부품을 생산하기 위해 여러 산업에서 여러 금속 가공 서비스가 사용되지만 일부 가공 기술은 특정 금속 재료에만 적합합니다. 순동 가공이 황동 가공보다 더 까다롭다는 데 동의할 것입니다.
구리 합금으로서 황동에는 아연과 같은 다른 합금 원소가 포함되어 있어 대부분의 금속 재료보다 기계 가공이 훨씬 쉽습니다. 따라서 다양한 기술을 사용하여 구리 합금을 가공할 수 있습니다.
아래에서 구리 부품 가공에 적합한 몇 가지 기술을 확인하십시오.
CNC 밀링은 회전 절삭 공구의 움직임과 이송 속도를 제어하는 자동화된 가공 프로세스입니다. 따라서 CNC 밀링 구리에서 도구는 구리 재료의 표면을 가로질러 회전하고 이동합니다. 그런 다음 필요한 모양과 크기가 형성될 때까지 여분의 구리 재료를 천천히 제거합니다.
CNC 밀링은 가공성이 우수하고 정밀하고 복잡한 부품을 생산하기 때문에 구리 합금에서 가장 일반적입니다. 제조업체는 종종 구리 밀링에 2날 초경 엔드밀을 사용합니다.
또한 전문가들은 이 공정을 사용하여 구리 부품의 다양한 설계 특성을 제작합니다. 여기에는 노치, 포켓, 구멍, 슬롯, 홈, 평평한 표면, 윤곽 등이 포함됩니다.
이 제조 공정에서는 구리 재료를 제자리에 고정해야 합니다. 더욱이 공작물에 공급되는 절삭 공구는 정지 상태를 유지합니다. 따라서 적절한 설정 속도로 회전하는 구리 재료는 원하는 치수로 크기가 감소합니다.
선삭은 많은 구리 합금에 적용할 수 있으며 고정밀 구리 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다. 게다가 이 프로세스는 비용 효율적입니다. 따라서 CNC 터닝 구리는 전선 커넥터, 밸브, 버스 바, 라디에이터 등과 같은 많은 전자 및 기계 부품을 만드는 데 적합합니다.
구리 CNC 부품은 전기, 건설, 운송 및 소비재 회사를 비롯한 여러 산업에서 가치가 있습니다.
다음은 구리 CNC 가공의 응용 프로그램입니다.
CNC 구리 부품은 오늘날 다양한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 고품질 구리 가공 서비스는 이러한 구리 부품에 대한 설계 사양 및 요구 사항을 충족하는 데 중요합니다.
WayKen에는 모든 구리 CNC 가공 서비스를 처리할 수 있는 경험이 풍부한 전문가가 있습니다. 우리는 귀하의 특정 제품 디자인에 맞는 최고 수준의 CNC 밀링 및 터닝 구리 기술을 자랑합니다.
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구리 절단 속도는 얼마입니까?
구리 재료에 다른 절단 속도를 적용할 수 있습니다. 그러나 이것은 구리 등급과 가공 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어 황동 밀링 시 2000~4000fpm의 표준 절삭 속도가 적용됩니다.
구리는 밀링하기 쉽습니까?
구리 밀링의 용이성은 작업 중인 구리 재료의 등급에 따라 다릅니다. 순수한 구리는 높은 가소성과 인성으로 인해 기계 가공이 복잡한 금속이라는 것을 알게 될 것입니다. 대조적으로, 황동과 같은 구리 합금은 향상된 가공성으로 인해 밀링이 훨씬 쉽습니다.
고속 가공에 적합한 구리 합금 원소는 무엇입니까?
아연, 주석, 니켈, 알루미늄 및 실리콘과 같은 원소와 구리를 합금하면 구리의 가공성이 향상됩니다. 따라서 고속 가공에 적합합니다.
CNC 기계
작업이 OEM(Original Equipment Manufacturer), 애프터마켓 제품 회사 또는 레이싱 팀을 위한 것이든 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 결합된 향상된 가공 기술 및 기술은 자동차 가공을 추진하는 데 지속적으로 도움이 되었습니다. 상점이 프로세스 및 품질 관리를 위한 보다 효과적인 조치를 계속 추구함에 따라 데이터 기반 전략이 채택되었습니다. CNC의 발전이 자동차 가공을 추진하는 데 어떻게 도움이 되었습니까? 알아봅시다. CNC 선반 가이드를 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오. 가공 기술이 향상되
컴퓨터 수치 제어(CNC)로 머시닝은 머시닝 산업에서 그 가치를 계속해서 증명해 왔으며, 기술은 계속해서 향상되었습니다. 기계가 생산 공정에서 한 가지 작업만 수행할 수 있는 시대는 지났고, 생산의 뮤지컬 체어에서 부품이 한 기계에서 다음 기계로 옮겨집니다. 그 대신, 단순히 지시에 따라 밀링, 회전, 드릴 및 그라인딩을 할 수 있는 기계가 있습니다. 그 결과 보다 효율적이고 정밀하게 제작된 보다 복잡한 부품이 생성됩니다. CNC 선반 가이드 확인 이 프로세스의 핵심은 보다 정교한 기계가 5축 및 6축(긴 E 포함)의