CNC 기계
산업 제조
노련한 판금 애호가를 제외하고 많은 사람들은 304 대 316 스테인리스강 비교의 복잡성과 그것이 적용 분야에 미치는 영향에 대해 모릅니다. 둘 다 오스테나이트계 스테인리스강으로 내열성, 내마모성, 내식성, 미적 가치가 우수하여 인기가 높습니다.
두 등급의 스테인리스 스틸 사이의 유사성은 많은 사람들이 동일한 용도를 가지고 있다고 생각하게 만듭니다. 그러나 약간의 차이가 그들을 구분합니다. 이 기사는 316과 304 스테인리스강을 비교하여 프로젝트에 적합한 스테인리스강을 선택하기 전에 특성, 용도, 유사점, 차이점 및 이들 모두가 어떻게 중요한지를 보여 주는 것을 목표로 합니다.
304 스테인리스강 또는 304 SS는 18% 크롬과 8% 니켈(따라서 이름 18/8) 및 탄소, 인, 황, 실리콘 및 망간과 같은 기타 합금 원소를 포함하는 오스테나이트 등급 강입니다. 내식성이 우수하며 판금 가공에서 가장 다재다능하고 일반적인 스테인리스강 등급으로 간주됩니다.
304 SS는 독특한 특성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다. 다음은 재료 평판 압연 제품(판, 시트 및 코일)의 중요한 물리적 및 기계적 특성입니다.
304 스테인리스강은 성형성이 높고 내식성이 뛰어납니다. 따라서 여러 산업 분야에서 많은 제품을 만드는 데 사용됩니다. 다음은 몇 가지 응용 프로그램입니다.
식품 산업은 튀김기 및 식품 준비 테이블을 만들기 위해 304 스테인리스 스틸을 사용합니다. 이러한 제품은 내식성, 내열성 및 우수한 미적 가치를 지닌 저렴한 재료가 필요합니다.
304 SS는 주방 조리기구 및 은제품 제작에 적용됩니다. 성형성, 내열성, 내마모성으로 완벽한 소재입니다. 미학적인 주방용품에 대한 욕구가 높아짐에 따라 304스테인리스는 내마모성도 겸비한 중요한 소재가 되었습니다.
의료 산업에서는 304 SS를 사용하여 트레이와 수술 도구를 만듭니다. 여기서 중요한 가치는 우수한 성형성과 내열성(열살균이 필요하기 때문)입니다.
316 스테인리스강 또는 316 SS는 두 번째로 널리 사용되는 스테인리스강 등급이며 철, 10-14% 니켈 및 16-18% 크롬으로 구성됩니다. 스테인리스 스틸 316과 304 SS 비교의 진정한 차이점은 탄소, 망간, 실리콘과 같은 다른 합금 원소와 함께 몰리브덴(2-3%)이 있다는 것입니다.
기계적 특성은 316 스테인리스강의 유형에 따라 다릅니다. 316 Bar and Section(최대 160mm 두께), 316 Sheet(최대 8mm 두께) 및 316 Plate(8 – 75mm 두께)의 세 가지 범주가 있습니다. 다음은 카테고리별 기계적 특성입니다.
316 스테인리스강은 성형성이 높고 내식성이 매우 높습니다. 몰리브덴의 존재로 인해 해양 응용 분야에서 부품을 만드는 데 가장 일반적인 재료입니다. 다음은 스테인리스강 등급의 몇 가지 응용 프로그램입니다.
316 SS는 염화물 또는 황산 함유 환경에서 탁월한 안정성으로 인해 보일러, 보트 레일 및 보트 사다리와 같은 부품 제작에 적합합니다. 내식성 외에도 용접성 및 성형성이 우수하여 제품 제조가 용이합니다.
316 SS 내열성으로 보일러, 온수기 등 수처리 제품 제작에 적합합니다. 제품의 디자인이 복잡하기 때문에 성형성도 중요한 역할을 합니다.
의료 산업에서는 성형성 및 내열성(열 멸균에 필요)으로 인해 의료 장비에 316 스테인리스 스틸을 사용합니다. 이러한 장비는 다양한 환경 조건에서 작동하고 화학 물질에 노출되기 때문에 제약 장비에도 적합합니다.
물리적 및 기계적 특성을 기준으로 316 및 304 스테인리스강은 매우 유사합니다. 두 자료 모두 다음과 같은 유사점이 있습니다.
두 SS 모두 스테인리스강의 오스테나이트 등급입니다. 결과적으로, 그들은 처음 형성될 때 어떠한 자기적 특성도 갖지 않습니다. 그러나 냉간 가공이나 용접은 자성을 유발할 수 있습니다.
두 등급 모두 마모 또는 긁힘에 강합니다. 이렇게 하면 재료가 산화 또는 기타 현상에 노출되지 않습니다. 또한 이것은 특히 주방 조리기구를 만들 때 많은 사람들이 고려하는 중요한 미적 가치입니다.
용접성은 금속이 변형 없이 함께 용접되는 경향입니다. 이 계수는 용접성이 더 높고 탄소 함량이 낮은 SS가 있는 스테인리스강 등급의 탄소 양에 따라 달라집니다. 동일한 양의 탄소 존재(0.08%)로 인해 두 등급 모두 높고 동일한 용접성을 갖습니다.
성형성은 네킹(판금의 국부적으로 얇아짐) 및 균열(판금 파손)과 같은 능력에 영향을 미치지 않고 소성 변형을 겪는 재료의 경향입니다. 이를 통해 판금 제작자는 재료로 작업하고 설계에 맞출 수 있습니다. 두 등급 모두 성형성이 높습니다.
내구성은 재료의 강도와 지지할 수 있는 응력의 양을 측정합니다. 등급 316과 304는 모두 터프합니다. 이는 기계적 특성, 부식 방지 특성 및 내열성에서 볼 수 있어 엄격한 제조 구조에서 사용됩니다.
인장 강도는 재료가 부서지기 전에 재료를 쪼개거나 늘리는 데 필요한 에너지를 정의합니다. SS 304와 SS 316은 인장강도가 500~700Mpa로 동일한 조건에서 작업하기에 적합합니다.
304SS와 316SS를 효과적으로 선택하려면 비교를 통해 차이점을 알아야 합니다. 다음은 두 등급의 SS 간의 주요 차이점입니다.
304 SS(백분율):탄소(0.07), 규소(1), 망간(2), 인(0.045), 황(0.015), 질소(0.10), 크롬(18), 니켈(8).
316 SS(백분율):탄소(0.07), 규소(1.00), 망간(2.00), 인(0.045), 황(0.015), 질소(0.10), 크롬(16), 니켈(10), 몰리브덴(2.00) ).
304SS와 316SS의 주요 차이점은 몰리브덴의 존재와 둘 다 가지고 있는 크롬과 니켈의 비율입니다. 이는 차례로 스테인리스강 등급의 다양한 특성을 담당합니다.
두 SS는 또한 항복 강도, 스테인리스강 경도 및 탄성 계수를 포함한 기계적 특성이 다릅니다.
항복 강도는 모양을 영구적으로 변경하기 전에 재료에 사용할 수 있는 최대 힘입니다. 따라서 금속 강도는 항상 항복 강도 미만의 힘을 받아야 합니다. SS 304의 항복 강도는 215Mpa이고 316 SS는 205MPa입니다. 작지만 공차가 높은 가공에서는 그 차이가 중요합니다.
이것은 변형, 침투 및 들여 쓰기에 저항하는 재료의 능력입니다. 올바른 재료는 내구성을 향상시킬 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 또한 적절한 제조 공정을 보장할 만큼 충분히 단단해야 합니다.
316 SS 경도는 79 Rockwell B이고 304 SS는 70 Rockwell B입니다. 따라서 316 스테인리스강은 단단한 재료가 필요한 프로젝트에 더 적합합니다.
탄성 계수는 응력과 변형률 간의 관계와 금속이 변형에 반응하는 방식입니다. 316 SS 탄성 계수는 164 GPa이고 304 SS 탄성 계수는 193-200 GPa입니다. 따라서 SS 304는 변형에 더 잘 반응합니다.
일반적으로 두 등급의 스테인리스강은 부식에 강합니다. 그러나 316 SS에 몰리브덴이 있기 때문에 특히 염화물이나 황산에서 내식성이 더 뛰어납니다. 316SS의 내식성은 또한 화학 물질의 종류에 대해 걱정하지 않고 쉽게 청소할 수 있음을 의미합니다.
내열성은 304와 316 스테인리스강을 비교할 때 또 다른 뚜렷한 요소입니다. 융점을 기준으로 304 SS는 316 SS보다 높은 융점 범위를 갖습니다(50-100F).
한편으로 304 SS는 열을 잘 다룰 수 있습니다. 그러나 797-1580°F 사이의 온도에서 계속 사용하면 부식될 수 있습니다. 반면에 316 SS는 1550℉ 이상 850℉ 이하의 온도에서 잘 작동합니다.
316 스테인리스 강은 더 높은 원소 함량과 몰리브덴 첨가로 인해 304 스테인리스 강보다 비쌉니다. 그 외에도 내식성의 증가로 인해 비용이 더 많이 듭니다. 평균적으로 316 스테인리스 스틸은 304 SS보다 40% 더 비쌉니다.
이점 측면에서 316 SS는 304 SS를 능가합니다. 그러나 304 SS는 산업 응용 측면에서 더 인기가 있습니다. 올바른 것을 선택하는 것은 두 등급의 스테인리스 스틸 간의 차이점을 확인하는 것에서 비롯됩니다. 다음은 두 SS를 모두 적용할 수 있는 몇 가지 시나리오와 올바른 SS를 선택하는 방법입니다.
해양 환경에는 높은 수준의 염화물과 황화물이 포함되어 있습니다. 따라서 올바른 재료는 높은 수준의 내식성을 가져야 합니다. 몰리브덴의 존재로 인해 316 스테인리스 스틸이 더 나은 재료입니다.
야외에서 사용되는 제품도 부식과 녹에 노출됩니다. 그러나 해양 환경과 달리 염화물 및 기타 화학 물질이 더 적습니다. 따라서 304 스테인리스 스틸은 내부식성과 저렴한 비용으로 인해 더 나은 선택입니다.
두 등급의 스테인리스 스틸은 거의 동일한 내구성과 미적 가치를 제공합니다. 그러나 316 SS를 유지 관리하는 것이 304 SS보다 쉽습니다. 세척 과정에서 사용되는 화학 물질에 대한 걱정이 덜하기 때문입니다.
온도는 또한 부식 속도를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 적용 부위의 온도가 높을 경우 316 SS가 더 나은 옵션입니다. 425-860°C(797-1580°F)에서 부식을 경험할 수 있는 304SS와 달리 SS 316은 843°C(1550°F) 이상 및 454°C(850°F) 미만의 온도에서 부식 없이 작동할 수 있습니다.
304 스테인리스 스틸 대 316 스테인리스 스틸 중에서 올바른 것을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 요소는 316 SS가 316 SS보다 40% 더 비싸기 때문에 비용 304가 더 나은 선택이라는 것입니다.
용도, 환경 및 비용에 맞게 선택하면 기능적으로나 비용적으로 프로젝트의 이점에 맞게 최적화할 수 있습니다.
304 및 316 SS는 내식성, 용접성, 성형성 및 미관성으로 인해 제조에 중요한 재료입니다. 둘 다 오스테나이트 강입니다. 그러나 재료 구성이 약간 다릅니다. 이러한 화학적 조성의 차이는 비용과 내식성의 차이를 초래합니다.
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CAD 파일 업로드304 SS에서 316 SS를 구별하는 방법은 무엇입니까?
스테인리스 스틸의 등급은 육안으로만 보아서는 그 차이를 알 수 없습니다. 다만, 염화물 또는 황산을 함유한 용액에 가한다. 316SS는 몰리브덴이 함유되어 있어 이러한 화학 물질에 내성이 있습니다.
316 또는 304 SS가 더 강합니까?
인장 강도 측면에서 둘 다 유사합니다. 두 재료의 주요 차이점은 비용과 내식성입니다.
316 스테인리스 스틸에 자석이 붙나요?
그러면 안됩니다. 다른 오스테나이트계 강과 마찬가지로 316 스테인리스강은 높은 니켈 조성으로 인해 비자성 SS입니다. 냉간 가공 또는 재료 용접은 재료를 자성으로 만들 수 있습니다. 그러나 이것은 새로 형성한 후에만 가능합니다.
316 스테인리스 스틸은 녹슬지 않나요?
예, 316 스테인리스 스틸은 니켈, 몰리브덴 및 크롬으로 인해 녹슬지 않고 부식되지 않습니다. 따라서 녹 및 부식에 강한 환경에서의 작업에 적합합니다.
CNC 기계
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제
모든 제조 프로젝트는 고유하며 다른 강철은 사용될 응용 분야에 따라 더 잘 작동합니다. 어떤 강철이 더 나은지, 아연 도금 또는 스테인리스인지 물으면 제조 프로젝트의 세부 사항을 보지 않고는 정답이 없습니다. 제작 프로젝트를 위한 재료를 선택할 때 아연도금강과 스테인리스강 사이의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그러면 예산, 프로젝트에 노출될 요소, 강철의 강도를 고려하여 가장 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 필요합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스강은 쇳물에 크롬을 첨가해 만든다. 스테인리스 스틸은 강하고 물에