맞춤형 부품의 장점

씰, 개스킷, 호스, 튜브 및 기타 기계 부품을 구매할 때 맞춤형 성형의 이점을 무시할 수 없습니다. 맞춤형 성형 부품은 성형 공정을 사용하여 제조됩니다. 예를 들어 사출 성형은 종종 맞춤형 부품을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형을 사용하면 가열된 재료가 금형 캐비티에 주입됩니다. 냉각되면 재료가 단단해져서 새 부품이 생성됩니다. 맞춤 성형 부품을 정확히 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

강도

맞춤형 성형 부품은 강력합니다. 열악한 온도는 물론 극한의 환경에서도 손상이나 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 결국 대부분의 맞춤형 성형 부품은 금형 캐비티에 사출되기 전에 예열된 재료로 만들어집니다. 재료가 식으면 더 강해집니다. 다양한 재료로 맞춤 성형된 부품을 찾을 수 있지만 모두 매우 강력합니다.

내식성

부식은 일반적으로 맞춤형 성형 부품의 문제가 아닙니다. 그들은 일반적으로 부식되기 쉬운 재료를 포함하지 않습니다. 결과적으로 맞춤형 성형 부품은 습하거나 습한 환경에서 사용하는 경우에도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 맞춤형 성형 부품의 내부식성으로 인해 기계에 널리 사용됩니다.

탄력

맞춤형 성형 부품은 탄성이 있습니다. 대부분 고무, 플라스틱 또는 열경화성 폴리머와 같은 재료로 만들어집니다. 이 모든 재료는 탄성이 있습니다. 즉, 압력에 노출되면 변형될 수 있고 압력을 해제하면 원래 모양으로 되돌아갈 수 있습니다. 탄성 특성으로 인해 맞춤형 성형 부품은 씰링 응용 분야에 이상적입니다. 맞춤형 개스킷, O-링 및 기타 씰은 사용되는 기계의 누출을 방지할 수 있습니다.

다양한 모양과 크기 지원

다양한 모양과 크기의 맞춤형 성형 부품을 주문할 수 있습니다. 물론 맞춤형 성형 부품의 모양과 크기는 금형에 따라 다릅니다. 특정 모양과 크기의 부품을 만들기 위해 제조 회사는 동일한 모양과 크기의 해당 금형을 사용합니다. 몰드 캐비티가 동일한 크기와 모양을 특징으로 하는 한 해당 몰드로 만든 모든 주물은 해당 크기와 모양으로 구성된 균일한 디자인을 갖게 됩니다.

저렴함

맞춤형 부품의 또 다른 이점은 가격입니다. 부품을 생산하는 다른 방법이 있습니다. 그러나 맞춤형 성형과 비교할 때 더 많은 시간, 노동 및 에너지가 필요한 경우가 많습니다. 제조 회사는 맞춤형 성형으로 부품을 보다 빠르고 효율적으로 생산할 수 있습니다. 따라서 그들은 이러한 절감액을 더 낮은 가격의 형태로 고객에게 전달합니다. 비즈니스 요구 사항에 맞는 맞춤형 부품을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다.

부품 구입 Monroe가 맞춤 제작했습니다.