5가지 일반적인 적층 제조 공정

적층 제조는 제조 산업에서 점점 보편화되었습니다. 3D 프린팅이라고도 하는 이 기술은 3차원 물체를 만들기 위해 기판에 재료를 추가하는 작업을 포함합니다. 첨가제 재료를 사용하여 제조 회사는 원자재에서 맞춤형 크기 및 맞춤형 모양의 물체를 만들 수 있습니다. 그러나 다양한 유형의 적층 제조 공정이 있습니다. 다음은 가장 일반적인 5가지 적층 제조 공정입니다.

#1) Vat 광중합

Vat 광중합은 일반적인 적층 제조 공정입니다. 물체를 구성하는 재료로 감광성 수지를 사용하는 것이 특징입니다. Vat 광중합으로 물체는 감광성 수지로 만들어진 후 빛에 노출됩니다. 빛에 노출되면 수지가 경화되어 경화되고 응고됩니다.

#2) 재료 분사

많은 제조 회사는 3차원 물체를 만들기 위해 재료 분사를 사용합니다. 잉크젯 인쇄라고도 하는 재료 분사는 3D 프린터를 사용하여 재료 방울을 기판에 증착하는 것을 포함합니다. 레이어별로 3차원 개체를 만드는 데 사용됩니다. 기판에 증착된 후 재료가 경화됩니다. 재료 분사는 가장 빠르고 정확한 적층 제조 공정 중 하나로 간주됩니다.

#3) 바인더 분사

재료 분사 외에도 바인더 분사가 있습니다. 바인더 분사는 재료 분사와 유사합니다. 이 두 가지 적층 제조 공정 모두 3D 프린터를 사용하여 재료를 기판에 증착합니다. 주요 차이점은 재료 분사는 액체 재료를 사용하는 반면 바인더 분사는 분말 재료를 사용한다는 것입니다. 분말 재료는 기판의 특정 층에 선택적으로 증착되어 층별로 3차원 물체를 구축합니다.

#4) 파우더 베드 퓨전

파우더 베드 퓨전은 점점 더 인기 있는 적층 제조 공정이 되었습니다. 선택적 레이저 용융(SLM)이라고도 하는 이 기술은 레이저를 사용하여 증착된 재료를 녹이는 방식으로 이름에 걸맞게 작동합니다. 대부분의 적층 제조 공정과 마찬가지로 파우더 베드 퓨전에는 프린터 헤드를 사용하여 기판에 재료를 증착하는 과정이 포함됩니다. 그러나 레이저를 사용한다는 점에서 다른 적층 제조 공정과 구별됩니다. 파우더 베드 퓨전은 레이저를 사용하여 증착된 재료를 녹여서 경화 및 고형화하는 동시에 3차원 물체를 만듭니다.

#5) 시트 적층

마지막으로 시트 적층은 일반적인 적층 제조 공정입니다. 시트 적층은 재료 기반 시트를 사용하여 레이어별로 3차원 개체를 구축하는 것으로 정의됩니다. 각 시트는 사용자 정의된 다음 롤러 시스템을 통해 공급됩니다. 그런 다음 시트를 결합하여 새 개체를 만듭니다. 시트 라미네이션은 저렴하고 상대적으로 빠르기 때문에 제조 회사에서 인기 있는 선택입니다.

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