대표적 적층 제조(3D 프린팅) 5대 공정 해설

적층 제조(3D 프린팅)는 기업이 맞춤 부품을 생산하는 방식을 혁신했습니다. 재료를 층별로 쌓아 올려 전통적인 절삭 방식으로는 불가능하거나 비용이 너무 많이 드는 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 아래에서 가장 널리 채택된 5가지 적층 기술을 소개하며 각 작동 원리와 강점을 설명합니다.

#1) 광중합조형(Vat Photopolymerization)

광중합조형은 감광성 레진으로 물체를 만듭니다. 레이저나 투영 광원이 탱크 안 레진을 선택적으로 경화시켜 층별로 굳힙니다. 높은 해상도와 매끄러운 표면 마감으로 정밀 프로토타입, 치과 모델, 주얼리에 이상적입니다.

#2) 재료 분사(Material Jetting)

잉크젯 또는 폴리젯 프린팅이라고도 합니다. 액체 광중합체 미세 방울을 빌드 플레이트에 증착하고 각 방울을 UV 빛으로 즉시 경화시킵니다. 빠른 생산과 정밀도로 신속 프로토타입과 다중 소재 제작에 선호됩니다.

#3) 바인더 분사(Binder Jetting)

재료 분사와 유사하지만 액체 바인더로 금속, 세라믹, 모래 등 분말 소재를 융합해 고체화합니다. 각 층 배치 후 바인더를 분사해 분말 입자를 결합합니다. 레이저 기반 공정보다 저비용으로 풀사이즈 금속 부품과 복잡한 세라믹 부품 생산에 강점.

#4) 분말 베드 융합(Powder Bed Fusion)

선택적 레이저 용융(SLM) 또는 선택적 레이저 소결(SLS)로 불립니다. 고에너지 레이저로 분말 소재를 용융 또는 소결합니다. 레이저가 각 층을 스캔해 분말을 치밀한 완전 융합 부품으로 만듭니다. 기능성 금속 부품, 고강도 폴리머, 복잡한 격자 구조에 널리 쓰입니다.

#5) 시트 적층(Sheet Lamination)

종이, 판지, 금속 박 등 시트 소재를 접착제나 열로 접착해 층을 쌓아 올립니다. 롤러 시스템이 시트를 스택에 공급하고 커팅/엠보싱 헤드가 층을 원하는 형상으로 성형합니다. 비용 효율적이고 빠르며 대량 또는 소량 생산 런에 적합합니다.

몬로의 적층 제조 역량 보기.