워터젯 절단의 이점은 무엇입니까?

주방의 우아한 석재 조리대나 자동차 엔진의 고도로 가공된 금속 부품을 본 적이 있습니까? 요즘은 고마무리와 정밀 절단이 필요한 모든 부품을 워터젯 절단 기술로 제작합니다.

그것이 제공하는 비할 데 없는 이점으로 인해 워터젯 절단은 제조 산업에서 사용되는 가장 눈에 띄는 절단 기술 중 하나입니다. 이는 금속 가공에만 국한되지 않고 다른 분야에도 적용됩니다.

이것은 전문가들이 다른 대안보다 공정을 더 좋게 만드는 워터젯 절단의 이점이 무엇인지 궁금해하게 만듭니다. 또한 '다음 프로젝트에 워터젯 절단 기술을 사용할 수 있습니까?'라는 일반적인 질문이 있습니다.

이러한 모든 의심과 그 이상은 이 기사에서 제공하는 정보에서 답변될 것입니다. 먼저 주요 질문에 대해 알아보겠습니다.

워터젯 절단 기술의 이점은 무엇입니까?

워터젯 절단 공정이 다른 절단 방법보다 낫다고 하면 과언이 아닐 것입니다. 다음은 워터젯 절단 공정이 제공하는 몇 가지 이점입니다.

우수한 가장자리 품질:

전문가들이 워터젯 절단을 선택하는 주요 이유 중 하나는 그것이 제공하는 모서리 품질 때문입니다. 워터젯 절단은 공작물에 매우 좁은 물 빔을 쳐서 수행됩니다. 따라서 우리의 대상에 대해 연마하는 금속 절단기가 없습니다. 이를 통해 깔끔한 마무리와 우수한 가장자리 품질을 얻을 수 있습니다.

효율성:

많은 사람들이 워터젯 절단에 대해 이것을 모르고 있습니다. 여러 겹의 재료를 겹쳐서 동시에 절단할 수 있습니다. 이 과정을 스태킹이라고 하며 워터젯 절단을 다른 절단 방법보다 효율적으로 만듭니다.

예를 들어 부엌용 석판 한 겹을 자르는 데 걸리는 시간을 워터젯 커터로 6겹을 자를 수 있습니다. 따라서 비용과 시간이 거의 1/3이 되어 프로세스가 매우 효율적이고 경제적입니다.

두께 제한 없음:

전통적인 절단 방법은 절단할 수 있는 재료의 두께에 제한이 있습니다. 그러나 워터젯 절단에서는 이러한 제한이 없습니다. 특수 광산 응용 분야에서 워터젯 절단이 100피트의 재료 두께를 절단하는 데 사용된다는 사실을 알고 놀랄 것입니다.

더 나은 정확도, 낮은 절단 공차:

절단 공차는 의도한 절단에서 절단 공정의 위치 이동입니다. 간단히 말해서 절단 허용 오차는 절단 프로세스가 얼마나 정확한지(또는 얼마나 부정확한지를) 나타냅니다. 공차가 낮을수록 절단 정확도가 높아집니다.

워터젯 절단은 공차가 가장 낮습니다. 그 주된 이유는 절단 작업이 매우 좁은 물줄기를 통해 이루어지기 때문입니다. 또 다른 중요한 이유는 워터젯 절단이 냉간 절단 공정이므로 재료가 녹지 않는다는 것입니다.

여러 컷 모양

워터젯 절단을 사용하면 직선 절단에 국한되지 않습니다. 표준 직선 절단 외에 공작물에 여러 절단 모양을 생성할 수 있습니다. PWRpack에서 제공하는 것과 같은 우수한 워터젯 절단기에는 다양한 사전 로드된 절단 모양이 있는 다양한 보완 소프트웨어가 함께 제공됩니다.

다축 절단

다양한 절단 모양을 제공하는 것 외에도 워터젯 절단은 다축 절단 방법이기도 합니다. 좋은 워터젯 커터를 사용하면 5개의 다른 축으로 절단할 수 있습니다. 이것은 엔진의 작은 구성 요소와 같은 복잡한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

열 영향 구역 없음

앞서 언급했듯이 워터젯 절단은 냉간 절단 방식이므로 절단 지점의 온도 상승이 없습니다. 온도가 상승하면 절단 위치에서 재료의 특성이 크게 변하는 열영향부가 형성됩니다.

일관된 도구

워터젯 절단을 사용하면 새 공작물이나 새 재료를 삽입할 때 툴링을 변경할 필요가 없습니다. 동일한 재질의 새 공작물을 사용하면 설정을 변경할 필요조차 없습니다. 새로운 자료의 경우 소프트웨어 자체에서 설정을 조정할 수 있습니다.

재료 무결성

워터젯 절단은 열 영향 영역을 생성하지 않기 때문에 공작물 전체에서 재료의 무결성을 유지합니다. 가공물 재료의 물리적 및 화학적 특성은 절단 위치에서 다른 곳과 동일합니다.

2차 마감 요구 사항 없음

워터젯 절단은 재료에 눈에 띄는 얼룩을 남기지 않으며 높은 마감 처리를 제공합니다. 따라서 공작물에 대한 2차 마무리 작업이 필요하지 않습니다.

친환경

워터젯 절단은 절단에 사용하는 모든 물이 프로세스 자체에서 재활용되는 폐쇄 루프 프로세스를 따릅니다. 절단된 금속은 물을 통해 변형되어 스크랩으로 판매됩니다. 따라서 이는 매우 환경 친화적인 프로세스입니다.

지원되는 자료 범위

워터젯 절단은 말 그대로 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 이것은 대부분의 다른 절단 방법이 적용되는 워터젯 절단의 매우 독특한 이점입니다. 다른 절단 방법의 대부분은 금속만 절단하는 데 적용됩니다. 그러나 워터젯 절단은 나무, 유리 또는 기타 재료도 절단할 수 있습니다.

EDM 절단에 비해 워터젯의 장점

다음은 EDM에 비해 워터젯 절단이 제공하는 장점에 대한 간략한 개요입니다. 워터젯과 EDM 절단에 대한 자세한 정보를 제공하는 전용 기사도 있습니다.

• EDM 기계는 분당 0.4인치의 속도로 절단합니다. 반면에 워터젯 기계는 분당 6인치의 속도로 절단할 수 있습니다.
• EDM 절단기의 부품은 빨리 마모될 수 있습니다. 그러나 워터젯 절단 부품은 수천 시간 동안 지속될 수 있습니다.
• EDM 절단기는 금속 및 흑연과 같은 전기 전도성 재료 절단에만 사용할 수 있습니다. 워터젯 절단은 거의 모든 재료에서 작동합니다.

레이저 절단보다 워터젯의 장점

레이저 절단은 일부 제작자가 사용하는 또 다른 인기 있는 워터젯 절단 대안입니다. 어떤 것을 선택해야 할지 혼란스럽다면 레이저 절단보다 워터젯 절단의 장점 중 몇 가지를 소개합니다.

• 워터젯 및 레이저 절단은 금속 외에도 다양한 재료를 절단할 수 있지만 레이저 절단에는 심각한 문제가 있습니다. 알루미늄, 구리, 유리, 아크릴, 황동 등과 같은 투명 재료와 반사 재료를 절단하는 경우 레이저 절단이 실패합니다.
• 워터젯 절단기는 레이저 절단기의 10배 두께의 재료를 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단기는 최대 0.5인치 두께의 강철만 절단할 수 있습니다. 반면 워터젯 절단기는 6인치의 강철을 절단할 수 있습니다.
• 레이저 절단은 절단 접합부에서 재료가 녹으면서 이루어집니다. 따라서 유독 가스, 유해 폐기물을 방출하고 열 영향 구역을 만듭니다. 워터젯 절단은 연기나 유해 폐기물을 방출하지 않습니다.
• 레이저 절단으로 인해 재료가 휘어질 수 있습니다. 그러나 워터젯 절단에는 그러한 위험이 없습니다.

플라즈마 절단보다 워터젯 절단의 이점

플라즈마 절단은 정교한 기술을 바탕으로 하는 상당히 현대적인 절단 방법이지만, 귀하에게 중요한 많은 영역에서 워터젯 절단기보다 뒤쳐져 있습니다. 다음은 워터젯 절단과 플라즈마 절단의 장점입니다.

• 플라즈마 절단에는 부품이 광범위하게 마모됩니다. 노즐과 같은 것들은 몇 시간마다 마모되므로 교체가 필요합니다. 그러나 워터젯 절단에서 노즐은 100시간 동안 지속될 수 있고 다른 부품은 수천 시간 동안 지속될 수 있습니다.
• 플라즈마 절단기는 금속 및 흑연과 같은 전기 전도성 물질만 절단할 수 있습니다. 지금까지 알다시피 워터젯 절단은 무엇이든 절단할 수 있습니다.
• 워터젯 절단은 플라즈마 절단보다 정확도가 10배 높습니다. 플라즈마 절단기는 일반적으로 0.015″의 절단 공차로 작동하는 반면 워터젯 절단기는 0.001″의 공차를 갖습니다. 기억하시겠지만 절삭 공차가 낮을수록 정확도가 높아집니다.
• 플라즈마 절단은 열영향부를 형성합니다. 따라서 이 공정에는 재료 무결성이 약해지고 2차 마감이 필요한 등 이러한 영역으로 인해 발생하는 모든 단점이 있습니다.

미주

워터젯 절단은 거의 모든 현대 제작 작업장에서 볼 수 있는 선두 기술 중 하나입니다. 비용 대비 최고의 가치로 고품질 절단 정밀도를 제공하려면 워터젯 절단기가 체크리스트에 있어야 합니다.

그러나 여기에서 기술에 대해 언급한 모든 이점을 얻으려면 고품질 제품이 필요하다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

좋은 아이디어는 PWRpack에서 제공하는 다양한 워터젯 절단기를 탐색하는 것입니다. 이것은 매우 유능한 기계일 뿐만 아니라 필요한 모든 것을 갖춘 최신 소프트웨어와 함께 제공됩니다.

가장 좋은 점은 가격 범위에 정확히 맞는 기계를 찾을 수 있다는 것입니다. 지금 바로 인벤토리를 살펴보세요.