원심 주조의 기본:알아야 할 사항

원심 주조를 접했다면 다른 주조 공정과 어떻게 다른지 궁금할 것입니다. 회전 주조라고도 하는 원심 주조는 원심력의 힘(물체가 중심에서 멀어지는 곡선 방향으로 이동할 때 발생하는 물리적 힘)을 활용하여 속이 빈 원통형 물체를 만듭니다. 철과 알루미늄에서 스테인리스 스틸, 심지어 콘크리트에 이르기까지 원심 주조는 다양한 재료를 지원합니다.

원심 주조 방법

원심 주조의 첫 번째 단계는 용융 금속 또는 젖은 콘크리트와 같은 액체 재료를 스피닝 다이의 공동에 붓는 것입니다. 사용하는 기계의 유형에 따라 다이가 수직으로 회전하거나 수평으로 회전할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, 회전 다이는 공동의 내벽을 가로질러 액체 재료를 "매듭"하는 역할을 합니다. 다이가 회전하면서 원심력이 액체 재료를 캐비티 내벽에 고르게 분산시킵니다.

콘크리트이든 용융 금속이든 원심 주조에 사용되는 액체 재료는 결국 금형 캐비티의 내벽에서 경화됩니다. 그런 다음 새로 형성된 주물을 꺼내거나 다른 방식으로 제거한 후 판매하거나 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 물론 이것은 원심 주조의 기본 원리와 작동 원리일 뿐입니다. 이제 이 독특한 주조 과정의 이점을 살펴보겠습니다.

원심 주조의 장점

Centrifugal은 다른 주조 공정에서는 불가능한 큰 중공 물체를 생성할 수 있습니다. 위 이미지에 표시된 것과 같은 콘크리트 파이프는 일반적으로 원심 주조를 사용하여 생성됩니다.

큰 물체를 지지하는 것 외에도 원심 주조는 다이를 여러 번 사용할 수 있기 때문에 매우 효율적입니다. 다른 유형의 주조 공정에서는 일반적으로 일회용 다이를 사용합니다. 다이를 사용한 후에는 새 다이를 만들어야 합니다. 그러나 원심 주조는 다이를 여러 번 사용할 수 있으므로 보다 효율적인 주조 공정입니다.

물론 원심주조로 만든 코어가 없는 것은 낭비를 최소화한다는 점에서 좋은 점이다. 원심 주조를 사용하면 액체 재료가 금형 캐비티의 내벽에 분포됩니다. 결과적으로 새로 형성된 개체는 속이 비어 있습니다. 다른 주조 공정에서는 폐기하거나 재활용해야 하거나 물체가 형성된 후에 코어를 생성합니다.

원심 분리는 제조 산업에서 사용되는 많은 주조 공정 중 하나일 뿐입니다. 기타에는 다이 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 로스트 폼 캐스팅, 로스트 왁스 캐스팅, 영구 몰드 캐스팅 및 샌드 캐스팅이 포함됩니다.