산업용 장비
오토바이 및 자전거 프레임에서 악기, 조리기구 등에 이르기까지 수많은 제품이 외부 분체도장으로 제조됩니다. 분말 코팅은 물체 또는 작업물의 표면에 건조한 입자상 물질(분말)을 침착시키는 마무리 공정입니다. 그런 다음 분말을 열에 노출시켜 경화를 유도합니다. 일단 굳으면, 분말은 물체나 공작물의 표면 위에 단단하고 보호적인 껍질을 만듭니다. 그렇다면 분말 코팅은 어떤 이점을 제공합니까?
다른 코팅 공정과 비교할 때 분말 코팅은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 더 적게 생성합니다. 액체 기반 코팅 공정의 문제는 많은 양의 유해 화학 물질을 주변 공기로 방출한다는 것입니다. VOC로 알려진 이러한 화학 물질은 환경에 좋지 않고 작업자의 건강에도 좋지 않습니다. 분말 코팅은 액체 접착제나 용제가 필요하지 않으므로 VOC가 훨씬 적습니다.
분말 코팅의 또 다른 이점은 균일한 두께입니다. 즉, 동일한 두께의 물체 또는 공작물 위에 보호 쉘을 생성할 수 있습니다. 스프레이 페인팅은 대체 코팅 공정입니다. 그러나 스프레이 페인팅을 사용하면 물체나 작업물의 일부 영역이 다른 영역보다 더 많이 칠해질 수 있습니다. 작업자가 특정 영역에 너무 많은 페인트를 바르거나 페인트가 단순히 영역에 떨어질 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 스프레이 페인팅은 물체나 작업물의 일부 영역에 다른 영역보다 더 많은 페인트를 칠할 수 있습니다. 분체도장은 분체 입자를 고르게 분포시켜 균일한 두께를 만들어 이러한 문제를 해결합니다.
많은 제조 회사는 매우 빠른 경화 시간 때문에 다른 코팅 공정보다 분말 코팅을 선호합니다. 스프레이 페인트가 마를 때까지 24시간 이상 걸릴 수 있습니다. 그러나 분말 코팅은 이 시간의 극히 일부에 불과합니다. 경화속도가 빨라 제조사들 사이에서 더욱 바람직한 코팅공정입니다.
아마도 분체 도장의 가장 큰 이점은 그것이 제공하는 우수한 수준의 보호일 것입니다. 분말 코팅은 일반적으로 다른 코팅 공정보다 더 두껍고 견고한 보호 쉘입니다. 결과적으로 밑에 있는 물체나 작업물을 더 잘 보호할 수 있습니다.
다소 복잡하게 들리지만 분말 코팅은 안전하고 수행하기 쉽습니다. 여기에는 간단한 3단계 프로세스가 포함됩니다. 먼저 물체 또는 공작물이 사전 처리됩니다. 다음으로 작업자가 스프레이 건을 사용하여 분말을 도포합니다. 세 번째이자 마지막 단계는 분말이 경화되기를 기다리는 것입니다.
산업용 장비
분말 코팅은 금속, 플라스틱 및 기타 재료에 사용할 수 있는 가장 널리 사용되는 마무리 기술 중 하나입니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 다재다능합니다. 페인트 대신 분말 코팅 솔루션을 선택하는 것은 종종 제조 및 제조 회사에게 쉬운 결정이지만 기업은 시스템에 투자하기 전에 다른 결정을 내려야 합니다. 그들은 수동 또는 자동 분말 코팅 솔루션을 선택해야 합니다. 자동화된 분말 코팅 라인은 품질 저하 없이 빠른 처리 시간에 보조를 맞춰야 하는 회사에 많은 이점을 제공합니다. 자동 분체 도장 라인의 이점 수동 분말 코팅 스프레
용접/제조 프로젝트를 완료할 때 도장과 분체 도장 중 선택이 어려운 경우가 많습니다. 결국 둘 다 고유한 장단점이 있으므로 둘 다 고려할 가치가 있습니다. 페인트 마감 또는 분말 코팅에 기대어 있는지 여부에 관계없이 이 정보는 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다. 먼저 용접/제조 프로젝트에 대한 페인트 마감의 이점은 다음과 같습니다. 젖은 페인트는 전통적인 경로입니다. 도장 공정은 액체와 스프레이를 통해 이루어집니다. 초박형 마감을 원하든 최대 15-20마이크로미터의 더 두꺼운 코팅을 원하든 두 가지 모두 고르