증발 패턴 주조 101:알아야 할 사항

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샌드 몰딩, 석고 몰딩 및 쉘 몰딩과 함께 증발 패턴 주조는 금속 가공 산업에서 사용되는 일반적인 주조 공정입니다. 통계에 따르면 미국에서 수행되는 모든 알루미늄 주조의 최대 29%를 차지합니다. 그러나 증발 패턴 주조는 기존 주조 공정과 다르며 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다.

증발 패턴 주조 개요

증발 패턴 주조는 증발을 통해 패턴을 생성하는 능력 때문에 독특합니다. 녹은 금속을 미리 성형된 틀에 붓고 금속이 식으면 패턴을 만듭니다.

증발 패턴 주조에 사용되는 주형은 일반적으로 발포체로 만들어집니다. 뜨겁게 달궈진 용융 금속이 주형에 도달하면 성형 재료를 기화시켜 독특한 패턴을 만듭니다. 다양한 유형의 발포 재료를 사용하여 주형을 만들 수 있지만 증발 패턴 주조에는 일반적으로 폴리스티렌 발포체가 사용됩니다.

로스트 폼 대 전체 몰드 증발 패턴 주조

증발 패턴 주조에는 두 가지 기본 유형이 있습니다:로스트 폼 및 전체 몰드. 두 가지 유형 모두 미리 성형된 주형에 용융 금속을 부어 주형의 재료를 강제로 증발시키는 것을 포함하지만 이 작업을 수행하기 위해 다른 유형의 모래를 사용합니다. 로스트 폼 증발 패턴 주조는 결합되지 않은 모래를 사용하는 반면 전체 금형 증발 패턴 주조는 결합 모래를 사용합니다. 이 뉘앙스를 제외하면 두 프로세스는 거의 동일합니다.

증발 패턴 주조의 장점

• 다른 유형의 주조 공정보다 수행하기 쉬움
• 다양한 모양과 크기 지원
• 열 및 내마모성 증가
• 낮은 재료 및 운영 비용
• 철 및 비철 금속 지원
• 프로세스는 단계별 프로세스를 보여주는 가이드와 함께 널리 문서화되어 있습니다.
• 높은 수준의 정확도

증발형 주조의 역사

증발 패턴 주조의 기원은 1950년대 중반으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 이 기간 동안 미국 발명가 Harold F. Shroyer는 발포 폴리스티렌을 사용하는 주조 공정에 대해 USPTO(미국 특허청)에 특허를 출원했습니다. 그리고 결합된 모래를 사용하여 거품 패턴을 만듭니다. Shroyer의 특허에는 결합된 모래가 포함되어 있기 때문에 이제는 전체 금형 증발 패턴 주조로 간주됩니다. 그러나 Shroyer의 설계는 로스트 폼 증발 패턴 주조 공정을 만드는 데 박차를 가했습니다.

최초의 진정한 손실 거품 증발 패턴 주조는 1960년대까지 등장하지 않았습니다. Wikipedia에 따르면 Alabama의 Robinson Foundry는 이 주조 공정을 사용한 최초의 금속 가공 파운드리였습니다. 그 후 얼마 지나지 않아 General Motors는 기포 증발 패턴 주조로 제조된 실린더 헤드를 사용하기 시작했습니다. 그 이후로 증발 패턴 주조는 산업 기계, 장비 및 하드웨어는 물론 기타 자동차 부품을 비롯한 수많은 다른 제품을 만드는 데 사용되었습니다.