다이 캐스팅에 대한 5가지 재미있는 사실

제조 회사는 종종 다이캐스팅을 사용하여 정확한 치수의 복잡한 금속 제품 및 구성 요소를 생산합니다. 금속 공작물을 새로운 크기와 모양으로 조작할 수 있는 다른 프로세스가 있습니다. 그러나 다이캐스팅은 공차와 정밀한 치수를 허용하므로 더 정확합니다. 다음은 제조 공정 다이캐스팅에 대한 5가지 재미있는 사실입니다.

#1) 용융 금속 사용

다이캐스팅은 다양한 방식으로 수행될 수 있지만 모든 다이캐스팅 공정에는 용탕을 사용해야 합니다. 이 제조 관련 주조 공정에서 용융 금속이 금형 캐비티에 주입됩니다. 금속은 먼저 고체에서 액체 상태로 변환될 때까지 가열된 후 금형의 내부 캐비티에 강제로 들어갑니다.

#2) 1800년대에 발명됨

다이캐스팅은 비교적 현대적인 주조 공정처럼 들릴 수 있지만 실제로는 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 최초의 다이 캐스팅 공정 중 일부는 인쇄 산업에서 1800년대 초중반에 등장했습니다. 그 직후, 미국 특허 및 상표(USPTO)는 소형 휴대용 다이캐스팅 기계에 대한 특허를 부여했습니다. 이후 다이캐스팅은 전 세계의 제조 회사에서 정확한 치수의 금속 제품 및 부품을 생산하는 데 사용하면서 인기가 높아졌습니다.

#3) 많은 금속 지원

정확한 치수와 함께 다이캐스팅은 다양한 금속을 지원합니다. 알루미늄은 독특한 특성 때문에 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다. 가볍고 저렴하며 비교적 낮은 온도에서 액화됩니다. 다이캐스팅에 사용되는 기타 금속에는 아연, 강철, 마그네슘, 구리, 납 및 황동이 있습니다. 물론 각각의 금속에는 고유한 특성이 있으므로 제조 회사는 다이캐스팅을 수행할 때 사용되는 금속의 종류를 고려해야 합니다.

#4) 콜드 및 핫 다이캐스팅

다이캐스팅에는 두 가지 주요 형태가 있습니다:냉간 및 고온. 둘 다 용융 금속을 다이캐스팅에 강제로 넣는 것을 포함한다는 점을 고려할 때 용어가 다소 혼란스럽습니다. 결국, 냉간 다이캐스팅은 여전히 ​​용융 또는 "뜨거운" 금속을 사용합니다. 그들 사이의 차이점은 콜드 다이 캐스팅은 별도의 챔버를 사용하여 원료 금속을 가열하는 반면 핫 다이 캐스팅은 동일한 기계 내에서 원료 금속을 가열한다는 것입니다.

#5) 준비 필요

다이캐스팅은 완제품이나 구성요소에 대한 긍정적인 결과를 보장하기 위한 준비가 필요합니다. 예를 들어, 금형 캐비티를 준비할 때 제조 회사는 내부 벽에 윤활유를 도포해야 합니다. 윤활 서버는 여러 가지 용도로 사용됩니다. 다이 캐비티의 온도를 낮추는 동시에 금속 주조물을 쉽게 배출하거나 제거할 수 있습니다.