다이캐스팅의 이해

오늘날의 세계에서는 다이캐스팅을 사용하여 복잡한 모양의 더 작은 항목을 만드는 것이 가능해졌습니다. 다양한 주조 공정 후에 이 공정은 제조 세계에서 많은 이점을 제공한다는 점에서 두드러지는 경향이 있습니다. 이 기사에서는 다이캐스팅의 정의, 응용, 작업, 장점 및 단점을 알게 될 것입니다.

다이캐스팅이란 무엇입니까?

다이캐스팅은 고압(150~1200bar)의 액체 금속을 높은 충전 속도로 금형 캐비티에 강제로 주입하는 자동화된 주조 공정입니다. 이러한 유형의 주조는 생산된 부품에 균일한 품질을 제공합니다. 일반적으로 대량 생산 및 품질, 일관된 부품이 필요한 경우에 사용됩니다.

가장 빠르고 경제적인 주조 공정 중 하나로 알려져 있습니다. 그리고 하나의 금형을 사용하여 동일한 품목의 수십만 주물을 생산할 수 있어 품목과 동일한 품질을 제공합니다.

앞서 언급했듯이 다이 캐스팅 공정은 부품의 다중 및 대량 생산에 적합합니다. 주물을 꺼낼 때 곰팡이가 파괴되기 때문에 모래 주물보다 빠르고 좋습니다.

다이캐스팅의 응용

다이 캐스팅의 응용 프로그램은 복잡한 세부 사항을 가진 중형 부품을 주조하는 데 가장 적합합니다. 이 기술은 종종 마그네슘, 알루미늄 등과 같은 비철금속에 수행됩니다. 다이캐스팅은 자동차, 장난감, 싱크 수도꼭지 부품, 커넥터 하우징, 기어와 같은 소비자, 상업 및 산업 제품을 제조하는 데 사용되는 가장 큰 주조 방법 중 하나입니다. 등

다이 캐스팅 작업에 대해 알아보려면 아래 비디오를 시청하십시오.

다이캐스팅의 장점과 단점

다이캐스팅의 몇 가지 장점은 기억할 수 있다면 위에서 언급했습니다. 다음은 더 많은 정보를 제공하기 위한 것입니다.

• 정확한 치수와 우수한 표면 마감을 제공하여 후가공을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 완전 자동화 가능
• 가장 큰 장점 중 하나는 동일한 생산에 하나의 금형을 반복해서 사용할 수 있다는 것입니다.
• 빠른 생산 속도를 제공합니다.
• 주물은 수명이 길고 내성이 강합니다.
• 경제적입니다
• 복잡한 응용 분야를 광범위하게 캐스팅하는 데 사용됩니다.

다이캐스팅이 제품 속성에 제공하는 몇 가지 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 좋은 처리 특성
• 높은 전기 전도성 제공
• 내식성이 뛰어납니다.
• 고강도 및 경도
• 높은 열전도율
• 좋은 EMF/RFI 격리

단점

큰 장점에도 불구하고 다이캐스팅은 여전히 ​​피하고 간과할 수 있는 몇 가지 단점을 제공합니다. 다음은 다음과 같습니다.

• 높은 다이캐스트
• 다공성 형태로 갇힌 가스
• 융점이 높은 금속 및 합금은 적용 불가
• 너무 긴 리드 타임
• 소규모 생산 운영으로 비용 효율성이 떨어질 수 있음

이것이 다이 캐스팅의 정의, 응용, 작업, 장점 및 단점이 논의되는 이 기사의 전부입니다. 재미있게 읽으셨다면 다른 학생들과 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!