산업용 장비
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성형 고무는 다양한 제품에 사용됩니다. 그로밋, 개스킷, 호스, 부츠 및 성형 고무로 만들어진 수많은 기타 제품을 찾을 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 소재로 믿을 수 없을 정도로 다재다능합니다. 하지만 익숙하지 않다면 성형 고무가 어떻게 만들어지는지 궁금할 것입니다.
"성형 고무"라는 용어는 성형 공정을 통해 만들어진 고무 물체 또는 구성 요소를 나타냅니다. 성형 공정은 금형을 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 속이 빈 껍질입니다. 성형 고무를 생산하기 위해 제조 회사는 액화 고무로 금형을 채우거나 주입합니다.
성형 고무를 만드는 데 사용되는 여러 가지 성형 공정이 있으며 가장 일반적인 방법 중 하나는 압축 성형입니다. 압축 성형 중에 금형이 예열된 후 액화된 고무가 금형 캐비티에 부어집니다. 그런 다음 플러그를 몰드 캐비티 상단에 배치하여 이후에 압력을 가하는 동안 몰드 캐비티를 밀봉합니다. 액화된 고무가 가압되면 팽창하여 금형 캐비티 내의 모든 균열과 틈을 채웁니다. 액화된 고무는 냉각되면 주물을 제거할 수 있도록 단단해집니다.
압축 성형 외에도 사출 성형은 성형 고무를 만드는 데 자주 사용됩니다. 사출 성형은 액화된 고무를 금형 캐비티에 주입하여 그 이름을 그대로 유지합니다. 액화된 고무는 성형기 상단에 있는 가열된 배럴 내부에 보관됩니다. 그런 다음 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입됩니다.
성형 고무를 만드는 데 사용되는 세 번째 유형의 성형 공정은 트랜스퍼 성형입니다. 트랜스퍼 성형은 아마도 가장 독특한 성형 공정일 것입니다. 트랜스퍼 성형 시 액화된 고무는 상판과 게이트 사이에 있는 냄비에 보관됩니다. 그러면 액화된 고무가 금형 캐비티로 흘러 들어가 금형과 동일한 크기와 모양을 갖게 됩니다.
어떻게 만들어지든 성형 고무는 몇 가지 이점을 제공합니다. 예를 들어 녹과 부식에 내성이 있습니다. 성형 고무 내부에 재료가 없으므로 습한 환경에서도 녹슬거나 부식되지 않습니다.
성형 고무는 비교적 저렴합니다. 제조 회사는 그것을 빠르고 쉽게 만들 수 있으며 낮은 생산 비용으로 일반적으로 다른 고무 재료보다 저렴한 비용으로 성형 고무를 판매합니다.
성형 고무를 사용하면 맞춤형 제품 및 구성 요소를 생산할 수도 있습니다. 이와 같은 맞춤형 애플리케이션의 경우 맞춤형 금형이 필요합니다. 몰드의 크기와 모양이 정확하기만 하면 제품이나 부품이 생산됩니다.
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