산업기술
약간의 비밀을 알려드리겠습니다. 우리 회사는 수년 동안 잘못된 이름을 사용했습니다.
오해하지 마세요. 대량 마무리, 고광택, 각종 연삭, 랩핑과 함께 기계가공을 하는 진정한 금속절단을 할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 하지만 그럼에도 불구하고 Metal Cutting Corporation에서 우리의 핵심 역량은 엄격한 공차, 작은 금속 부품의 절단입니다. 우리는 마음을 정밀하게 절단하는 회사입니다.
1967년 설립 이후로 우리는 의료 기기, 전자 제품, 자동차 부품, 생명 공학, 반도체, 항공 우주, 광섬유 등을 포함한 광범위한 응용 분야에서 고객의 엄격한 허용 오차 차단 요구 사항을 충족하는 것을 전문으로 했습니다.
수년에 걸쳐 우리는 연마, 래핑, 연마, 선삭, EDM 및 계측 기능뿐만 아니라 연마 절단을 위한 기능을 추가하고 자체 장비의 광범위한 인벤토리를 획득하여 절단 회사로서의 기술을 완성했습니다. 그러나 EDM 절단을 포함한 일련의 가공, 마무리 및 제작 서비스에도 불구하고 우리는 모든 독점 절단 기계를 사용하여 작은 직경의 금속 부품의 연마 절단으로 남아 있는 원래의 핵심 역량을 결코 뒤지지 않았습니다. 정밀 제조 요구 사항에 대해 엄격한 허용 오차와 버가 없는 결과를 제공합니다.
거의 바닥이 없는 도구 상자를 갖춘 정밀 절단 회사인 Metal Cutting은 텅스텐 및 몰리브덴을 포함한 비철 금속에서 스테인리스 스틸과 같은 철 합금, 최신 니켈 및 티타늄 기반 합금에 이르기까지 모든 금속으로 만든 부품을 처리합니다. 우리는 특수 금속, 미크론 공차, 소량 및 대량, 복잡한 계측 및 기타 매우 까다로운 요구 사항을 처리하는 많은 하이테크 장치 제조업체를 위한 단일 소스 차단 회사입니다.
거의 모든 구성의 작은 부분으로 작업할 때 잘라낸 부분은 길 수 있지만 대부분은 짧습니다. 종종 매우 짧습니다. 사실, 우리는 일상적으로 0.001"(0.025mm)까지의 길이 허용 오차로 0.008"(0.20mm)만큼 짧은 절단 길이를 달성합니다. 그러나 6.0'(2.0m) 이상의 절단 길이에서는 ±0.005"(±0.125mm)의 매우 엄격한 허용 오차도 유지합니다.
수년에 걸쳐 우리는 직경이 0.0005"에서 3.00"(0.0125-75.0mm) 범위인 와이어, 로드 및 튜브를 전문적으로 처리함으로써 절단 회사로서의 명성을 얻었습니다. 모든 유형의 고체 금속에 대해 작업하면서 높은 Cpk 및 Ppk 허용 오차가 잘리는 부품을 절단하는 데 탁월한 독점 프로세스를 활용합니다. 정확한 길이로 절단된 튜빙의 경우, 0.001인치(0.025mm)만큼 얇은 튜브 벽 또는 내경(ID)이 있는 0.006인치(0.152mm)만큼 짧은 길이의 절단된 튜브를 제공하며 절단 작업을 수행합니다. 튜브의 동심도를 손상시키지 않고 튜브 ID를 채우거나 오염시키지 않습니다. 코팅된 튜빙도 코팅 손상 없이 정확한 길이로 절단할 수 있으며 ID의 청결을 유지하면서 열 영향 영역이 없고 동심도 손상이 없습니다.
다른 회사가 어려움을 겪을 수 있고 다른 방법이 실패할 수 있는 경우 Metal Cutting Corporation은 매우 엄격한 공차를 유지하고 고객이 응용 프로그램에 필요한 치수를 제공하면서 버, 변형 및 왜곡을 제거하는 정밀 절단에 탁월합니다. Metal Cutting은 금속 절단 회사일 뿐만 아니라 모든 금속의 엄격한 공차 연삭, 래핑 및 연마 전문가입니다. 우리는 또한 텅스텐 및 몰리브덴 제품뿐만 아니라 모든 다른 금속의 소구경 튜브, 와이어 및 봉의 굽힘, 앵글 절단, 포인팅 및 슬롯 가공과 같은 2차 작업을 제공합니다.
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산업기술
그 역사 동안 금속 주조는 검에서 풍력 터빈에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되었으며 오늘날에는 고품질 금속 부품을 만드는 가장 가치 있고 다재다능한 방법 중 하나입니다. 메탈 캐스팅이란 무엇입니까? 금속 주조 용융된 액체 금속을 금형에 붓는 것과 관련된 제조/정밀한 공정입니다. 금형의 내부 구조는 만들어지는 부품의 부정적인 인상과 결합되어 용융 금속이 금형 내에서 냉각되고 응고될 때 최종 부품의 형상을 형성합니다. 완성된 부품은 금형에서 제거됩니다. 금속 주조에는 다양한 종류가 있으며, 각각 사용 분야에 따라 고유한
대부분의 소비자는 선호하는 제품의 표면 마감에 대해 생각하지 않지만 엔지니어와 제품 팀은 후처리를 가장 중요하게 생각합니다. 열등한 제품과 우수한 제품의 차이는 종종 마무리에 달려 있으며 엔지니어는 제조 후 부품을 처리하여 특정 미적 및 기계적 특성을 달성합니다. 예를 들어, 샌드 또는 비드 블라스팅은 부드러운 금속에서 매우 눈에 띄는 매끄러운 표면 질감을 만들고 아크릴 버프는 외관을 향상시킵니다. 전착이라고도 하는 전기도금은 전기를 사용하여 부품을 금속으로 코팅하여 특정 특성을 개선하는 일반적인 금속 마감 공정입니다. 다음은 전