실리콘 고무 금형: 반드시 알아야 할 5가지 핵심 인사이트

WayKen은 진공 우레탄 캐스팅 기술에서 큰 강점을 가지며, 최단 시간에 정밀한 실리콘 고무 금형을 제작해 우레탄 캐스팅 부품을 생산합니다. 우리의 캐스팅 우레탄 공정은 실리콘 고무의 사전 양산 부품 테스트, 기능 검증, 설계 검증에 큰 도움이 됩니다.

1. 실리콘 고무란?

실리콘 고무는 실리콘으로 구성된 엘라스토머로, 실리콘 자체는 폴리머이며 실리콘 원자에 산소, 수소, 탄소가 결합돼 있습니다. 실리콘 고무는 우수한 화학적·물리적 특성 덕분에 많은 산업에서 효과적으로 쓰입니다. 실리콘 고무는 일반적으로 안정적이고 비반응성이며 극한 조건과 온도를 견딥니다. 대부분의 플라스틱이 녹는 온도(+250°C)에서도 버티고, -70°C 낮은 온도에서도 유연성 유지. 실리콘 고무는 독성이 매우 낮고 감지할 냄새도 없습니다.

이런 우수한 특성으로 실리콘 고무는 다음 이점을 제공합니다:

• 우수한 전기 절연
• 훌륭한 밀봉 능력
• 정말 긴 수명
• 저렴하고 빠른 제조
• 다양한 형상으로 성형 가능

2. 왜 실리콘 고무 금형인가?

액체 상태의 실리콘은 어떤 환경에서도 안정화될 수 있고, 금형이 고하중과 고온에서 형태를 유지합니다. 실리콘 고무는 성형 후 수축하지 않는데, 형태 갖춘 후 실리콘 고무에서 추출물과 침출물이 나오지 않기 때문입니다. 또한 디테일 정밀 재현, 물리적 강도, 다용성, 사용 편의성, 가용성 덕분에 금형 제작 소재로 널리 선택됩니다. 실리콘 고무는 다양한 색상과 경도 스펙트럼 허용해 금형 적용 분야가 계속 늘고 있습니다.

3. 실리콘 고무 성형은 어떻게 수행되는가?

실리콘 고무 성형은 다음 단계들로 수행됩니다:

3.1 마스터 패턴 제작

복제 공정 첫 단계는 마스터 패턴 제작. 현대 신속 프로토타이핑 기술로 마스터 패턴 제작. WayKen에서는 3D 프린팅과 CNC 같은 현대 기술 구현. 이 방법들은 시장의 다른 전통적 방식보다 빠르고 저렴하며 신뢰성 높음.

CNC 신속 프로토타이핑으로 마스터 패턴 제작

3.2 금형 설계

3.2.1 셋업

금형 제작 전 게이팅과 벤팅 고려 필요. 벤트와 게이트는 캐스팅 소재가 실리콘 고무 금형으로 흐르게 함. 게이트 위치와 크기는 마스터 패턴 형상과 부피에 따라 결정. 경험칙: 마스터 부피 클수록 게이트 면적 더 큼.

3.2.2 실리콘 고무 선택

오늘날 금형용 실리콘 고무는 두 종류: 1) 축합 경화(주석 베이스) 2) 첨가 경화(백금 베이스). 두 실리콘 유형은 약간 다른 특성 가짐. 금형용 적합 실리콘 고무 선택 시 가장 중요한 고려사항 중 하나가 억제 저항성. 억제는 성형 대상 마스터에 있거나 표면에 있는 오염물 결과. 성형 전 패치 테스트로 오염물 존재 여부 판단·제거 필요.

3.3 실리콘 고무 금형 제작

마스터 패턴 생성 후 실리콘 고무 금형 제작 가능. 실리콘 고무 가장 중요한 특성 중 하나가 재현 정밀도. 실리콘 고무는 디테일 중복 극한도로 정밀하기로 유명. 실리콘 고무 금형 제작에 쓸 수 있는 두 주요 구성 타입:

3.3.1 북 몰드/싱글 스테이지 몰드 (Book mould/single stage mould)

북 몰드 또는 싱글 스테이지 몰드는 가장 널리 쓰이는 실리콘 고무 성형 기법. 이 유형에서 마스터는 몰드 박스 안에 매달림. 액체 실리콘 고무가 박스 가득 채워질 때까지 부음. 실리콘 경화 후 금형을 반으로 잘라 개방. 가장 비용·시간 효율적인 실리콘 금형 제작법.

3.3.2 투파트 몰드/멀티스테이지 몰드 (Two-part mould/multi-stage mould)

이 방법은 좀 더 노동 집약적이나, 금형 파팅 라인 더 나은 제어와 더 큰 부품 금형 제작 가능(더 나은 금형 안정성 덕분). 투파트 몰드는 모델링 클레이로 파팅 라인 만들어 달성. 실리콘을 몰딩 박스에 절반 채움. 첫 번째 절반 부어 경화 후 금형 뒤집고 파팅 라인 클레이 제거하며 실리콘 제거. 프레임 교체 후 두 번째 절반 부어 경화.

3.3.3 혼합 및 탈기 (Mixing and de-airing)

금형 타입과 실리콘 고무 선정 후, 두 성분(촉매와 실리콘 베이스)을 정확히 계량해 설계 정밀도 충족해야 함. 혼합은 소재 부피의 최소 3~4배 큰 플라스틱 용기에서 수행. 탈기 공정 중 기포 자유롭게 빠져나가게 함. 실리콘 고무 내 기포는 최종 제품 무결성 악영향.

4. 실리콘 고무 응용 분야

우수한 물리·화학적 특성 덕분에 실리콘 고무는 많은 산업과 응용 분야에서 선택 소재. 포함:

• 항공우주 산업
• 건설 & 복원
• 방위 산업
• 의료 산업
• 플러그
• 실링 가스켓
• 실리콘 O-링
• 전선 및 케이블 재킷

5. 우리는 실리콘 고무 금형 선구자!

WayKen은 10년 넘게 실리콘 고무 금형 제작 선구자임을 자랑스럽게 생각합니다. 경쟁사 대비 선두 우위 주는 주요 요인 중 하나가 금형 제조 모든 단계에서 점진적 개선에 대한 헌신과 결의. 실리콘 고무 금형 제작은 공정 복잡성과 각 금형 제작에 요구되는 높은 정밀도 탓에 많은 도전 과제 안음. WayKen에서는 어려운 설계와 요구사항에도 불구하고 최전선에서 소중한 고객에게 최고 품질 프로토타입 제공하도록 노력.

고도로 숙련된 우리 직원과 엔지니어들은 최첨단 기계와 타의 추종 불허하는 기술로 귀사의 까다로운 복잡한 3D 버추얼 프로토타입을 수익 창출 제품으로 전환할 준비 항상 돼 있습니다. 어느 산업 속하든, 실리콘 고무 금형 작업을 빠르고 저렴하게 해야 한다면 답은 WayKen!