실리콘 고무 금형의 5가지 측면:알아야 할 사항

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WayKen은 가장 짧은 시간에 우레탄 주조 부품을 생산하는 정확한 실리콘 고무 주형을 만들 수 있는 진공 우레탄 주조 기술보다 큰 이점이 있습니다. 당사의 캐스트 우레탄 공정은 모든 실리콘 고무의 사전 생산 부품, 기능 및 설계 검증을 테스트하는 데 도움이 됩니다.

1.실리콘 고무란?

실리콘 고무는 산소, 수소 및 탄소와 함께 실리콘을 포함하는 실리콘(그 자체가 폴리머)으로 구성된 엘라스토머입니다. 실리콘 고무는 우수한 화학적 및 물리적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 효과적으로 사용됩니다. 실리콘 고무는 일반적으로 안정적이고 반응성이 없으며 극한 조건과 온도에 견딜 수 있습니다. 대부분의 플라스틱이 녹는 온도(+250°C)와 -70°C의 낮은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있습니다. 또한 실리콘 고무는 독성이 매우 낮고 냄새가 감지되지 않습니다.

우수한 특성으로 인해 실리콘 고무는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 좋은 전기 절연성
• 우수한 밀봉 능력
• 정말 좋은 서비스 수명
• 저렴하고 빠른 제조
• 다양한 모양으로 성형

2.왜 실리콘 고무 몰드인가요?

실리콘은 일단 액체 형태로 되어 있어 고하중 및 고온에서도 형태를 유지하는 금형과 함께 어떠한 환경에서도 안정화됩니다. 실리콘 고무는 성형 후 실리콘 고무에서 추출물 및 침출이 없기 때문에 성형 후에는 수축하지 않습니다. 또한 세부 사항의 미세 재현, 물리적 강도, 다용성, 사용 용이성 및 가용성으로 인해 금형 제작에 널리 선택됩니다. 또한 실리콘 고무는 다양한 색상과 경도를 제공하므로 점점 더 많은 성형 분야에서 선택되는 소재입니다.

3.실리콘 고무 성형은 어떻게 하나요?

실리콘 고무 성형은 다음과 같이 논의되는 일련의 단계를 사용하여 수행됩니다.

3.1 마스터 패턴 생성

복제 프로세스의 첫 번째 단계는 마스터 패턴을 만드는 것입니다. 현대의 래피드 프로토타이핑 기술은 마스터 패턴을 만드는 데 사용됩니다. Wayken에서는 3D 프린팅 및 CNC와 같은 현대 기술을 구현합니다. 이러한 방법은 시장에서 제공되는 다른 기존 방법에 비해 더 빠르고 저렴하며 안정적입니다.

마스터 패턴을 만들기 위해 CNC 래피드 프로토타이핑이 수행됩니다.

3.2 금형 설계

3.2.1 설정

금형을 만들기 전에 게이팅과 환기를 고려해야 합니다. 통풍구와 게이트를 통해 주조 재료가 고무 실리콘 주형으로 흘러 들어갈 수 있습니다. 게이트의 위치와 크기는 마스터 패턴의 모양과 부피에 따라 결정됩니다. 일반적으로 마스터 볼륨이 클수록 게이트 면적이 커집니다.

3.2.2 실리콘 고무 선택

오늘날 성형 공정에 사용되는 실리콘 고무는 두 가지 유형이 있습니다. 1) 축합 경화(주석 베이스) 2) 부가 경화(백금 베이스). 두 실리콘 유형 모두 특성과 특성이 약간 다릅니다. 금형에 적합한 실리콘 고무를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항 중 하나는 실리콘 고무의 억제 저항성입니다. 억제는 성형할 마스터 내부 또는 위에 존재하는 오염의 결과입니다. 존재하는 오염 물질을 확인하거나 제거하기 위해 성형 공정 전에 패치 테스트를 수행해야 합니다.

3.3 실리콘 고무 몰드 만들기

마스터 패턴을 만든 후 실리콘 고무 몰드를 만들 수 있습니다. 실리콘 고무의 가장 중요한 특성 중 하나는 재현 정확도입니다. 실리콘 고무는 극도의 세부 복제로 널리 알려져 있습니다. 다음은 실리콘 고무 몰드를 만드는 데 사용할 수 있는 두 가지 주요 구성 유형입니다.

3.3.1 책 몰드/단일 스테이지 몰드

북 몰드 또는 단일 스테이지 몰드는 가장 널리 사용되는 실리콘 고무 성형 기술 중 하나입니다. 이러한 유형의 몰딩에서 마스터는 몰드 상자 안에 매달려 있습니다. 그런 다음 상자가 가득 찰 때까지 액체 실리콘 고무가 상자 안에 채워집니다. 실리콘이 경화되면 금형을 반으로 자릅니다. 이것은 실리콘 몰드를 만드는 가장 비용 및 시간 효율적인 방법 중 하나입니다.

3.3.2 두 부분으로 된 금형/다단계 금형

이 방법은 좀 더 노동 집약적이지만 이 방법을 사용하면 더 나은 몰드 안정성으로 인해 더 큰 부품의 몰드를 만들 수 있는 능력과 함께 몰드 파팅 라인을 더 잘 제어할 수 있습니다. 두 부분으로 된 금형은 모델링 점토로 구분선을 만들어 완성됩니다. 그런 다음 몰딩 상자에서 몰드의 절반까지 실리콘을 채웁니다. 붓기의 전반부가 완료되면 몰드를 뒤집고 분할선 점토를 제거하고 실리콘을 제거합니다. 그런 다음 프레임을 교체하고 몰드의 후반부를 붓고 경화시킵니다.

3.3.3 혼합 및 공기 제거

몰드의 종류와 실리콘 고무를 선택한 후에는 두 가지 구성 요소(촉매와 실리콘 베이스)의 무게를 정확히 측정해야 설계 정밀도를 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 혼합은 또한 재료 부피보다 최소 3~4배 큰 플라스틱 용기에서 수행해야 합니다. 이렇게 하면 공기 제거 과정에서 기포가 자유롭게 흐를 수 있습니다. 실리콘 고무에 기포가 있으면 최종 제품의 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

4.실리콘 고무의 응용

우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 실리콘 고무는 다양한 산업 및 응용 분야에서 선택되는 재료입니다. 포함

항공우주 산업

건설 및 복원

방위 산업

의료 산업

플러그

밀봉 개스킷

실리콘 O-링

와이어 및 케이블 재킷

5.실리콘 고무 성형의 선구자입니다!

Wayken은 지난 10년 이상 동안 실리콘 고무 몰드 제작의 선구자임을 자랑스럽게 생각합니다. 우리가 경쟁사보다 앞서게 하는 주요 요인 중 하나는 금형 제조의 모든 단계에서 점진적 개선에 대한 의지와 결단력입니다. 실리콘 고무 성형은 절차의 복잡성과 각 금형 제작에 필요한 높은 수준의 정밀도로 인해 많은 과제를 안고 있습니다. Wayken은 까다로운 디자인과 요구 사항에도 불구하고 소중한 고객에게 최고 품질의 프로토타입을 제공하기 위해 최선을 다합니다.

고도로 숙련된 직원과 엔지니어는 최첨단 기계와 비할 데 없는 기술을 사용하여 까다로운 복잡한 3D 가상 프로토타입을 수익 창출 제품으로 변환할 준비가 되어 있습니다. 업종에 상관없이 빠르고 저렴하게 실리콘 고무 몰딩 작업이 필요하시다면 Wayken이 답입니다!