Clean &Green 산업 부품 세척 시리즈 2부

청결성을 유지하면서 부품 생산 공정을 친환경적으로 유지

청정 및 친환경 산업용 부품 세척 시리즈의 1부에서 친환경 부품 세척 용제에 대한 환경 고려 사항에 대해 논의했습니다. 이 문서에서는 부품 생산 프로세스를 친환경적으로 유지하는 데 중점을 둘 것입니다. 깨끗하고 . 생산 시간, 수량 및 품질이 중요한 산업에서 생산 부품이 원하는 결과와 확립된 사양을 충족하는지 확인하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 부품 청소는 이 방정식의 큰 부분입니다.

제조업체가 청소 프로세스를 고려할 때 "총 소유 비용"을 고려하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 시설 관리자는 필요한 성능 수준을 제공하고 EH&S 표준을 충족할 수 있는 광범위한 세척 프로세스 및 화학 물질에 정통해야 합니다. 이 관리자는 수성 세척액과 용제 세척액의 차이점과 부품 생산 공정이 친환경이 되도록 각 공정을 사용할 때의 장단점을 배워야 합니다. 청결함 .

화학 우선

세척 성능은 세척 장비의 선택 및 적절한 화학 공정(예:세척 용액, 토양 적합성, 용액 농도, 용액 온도, 적절한 노출 기간 및 필요한 기계적 조치)과 직접적인 관련이 있습니다. 생산, 품질, 인력 안전 및 환경 요구 사항에 대한 최대 결과를 달성하려면 이러한 모든 성분의 올바른 조합이 필요합니다.

유해 물질로 분류된 모든 세척제 또는 누적 목욕 용액은 일반적으로 다음과 같은 이유로 특별 폐기물 처리/처리 대상이 됩니다.

• 발암 물질(암 유발)
• 생체 축적성(인간 세포 조직에 계속 축적됨)
• 독성(독성)
• 대부분의 폐수 처리 시스템에 영향을 미침(생물학적이지 않음)
• 환경 문제(EPA, OSHA, ACGIH, NIOSH 등)를 준수해야 합니다.

미국에서 이러한 물질은 US EPA, Clean Water Act, Clean Air Act 및 현지 규정 준수와 같은 기타 규제 문제에 의해 규제됩니다. 궁극적인 과제는 균형을 찾는 것입니다. 성능, EH&S 문제, 운영 비용 사이. 하나의 목표를 달성하는 것이 때때로 다른 목표와 상충될 수 있습니다. 즉, 부품 생산 프로세스를 친환경적이고 깨끗하게 유지하기 위한 균형입니다.

일반 수성 세척

이 공정은 혼합된 물과 수용성 화학 성분으로 구성됩니다. 이러한 화합물에는 공정 성능을 향상시키거나 특정 요구 사항을 충족하기 위해 첨가제(계면활성제, 용매, 산, 알칼리성 건축제 및 억제제)가 포함될 수 있습니다. 이상적인 화합물은 휘발성 유기 화합물(VOC)이 낮거나 전혀 없고, 유해 대기 오염 물질(HAP)이 없고, 불연성 또는 가연성이며, 지구 온난화 지수(GWP)가 없는 것으로 평가됩니다.

일반적으로 화학 성분 범위 2-15% 사이의 물로 희석된 이 세척 제품은 물로 쉽게 헹궈집니다. 시장에는 이러한 제품이 많이 있으며 일반적으로 모든 유형의 스프레이 및 침지 와셔와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 일부 회사는 미립자 제거를 향상시키기 위해 초음파 또는 기타 유형의 기계적 작용을 추가합니다. 수성 세척 화학물질에는 유화제, 비유화제(오일 분해), 산성(pH 4 미만), 중성(pH 4-9) 및 알칼리성(pH 9-12.5)이 포함됩니다.

수성 제품에는 첨가물이 포함되므로 수성 세척 시스템은 깨끗한 부품을 생산하기 위해 다음 기능을 통합해야 합니다.

• 배기 시스템, 부품의 수행, 증발, 다중 헹굼 단계 및 배수 또는 재활용 프로세스로의 오버플로로 인해 생성되는 희석으로 인해 손실된 물을 보충하기 위한 보충용 담수 공급원입니다.
• 헹굼 물의 품질은 의료와 같은 중요한 청소를 처리할 때 얼룩 없는 헹굼부터 순도 수준까지 요구되는 부품 품질에 따라 중요합니다.
• 이 물의 비용, 특히 폐기 또는 재활용 비용은 현지 요금, 수수료 및 기타 요인에 따라 다릅니다.
• 추가 헹굼 단계가 필요한 경우 추가 바닥 공간도 필요합니다.
• 일반적으로 작업을 단계별로 이동하려면 자동화된 자재 처리 시스템이 필요합니다. 비용이 증가합니다.
• RO 또는 DI 물을 생성하는 비용은 총 운영 비용에서 고려해야 합니다.
• 경우에 따라 사용자는 설정된 시간 프레임에 사용된 총 갤런으로 제한됩니다. 따라서 생산에 필요한 볼륨을 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.
• 수조 수명을 고려해야 합니다 – 교체하거나 재활용하십시오. 이 기능을 사용하면 화학 물질과 물을 교체해야 하므로 비용과 시간이 많이 소요됩니다.
• 원하는 공정 범위를 충족하는지 확인하기 위해 수조 내 화학 물질 농도의 백분율을 모니터링/테스트하는 분석 공정 시간
• 오염된 욕조 또는 욕조에서 제거된 흙의 처리 – 시간과 비용.
• 청소 중인 다양한 제품에는 다양한 화학 물질이 필요할 수 있습니다.
• 에어 스크러버와 같은 공정/응용 분야에 따라 때때로 필요한 수많은 기타 조치

일반 용매 탈지

이것은 오늘날 많은 제조업체에서 사용하는 가장 일반적인 프로세스입니다. 정밀하고 중요한 청소를 위한 오늘날의 청정도 사양은 대부분의 금속 부품이 제품에 오염 잔류물이나 헹굼물 잔류물이 없어야 하므로 용제 세정제에 대한 관심이 증가함을 나타냅니다. 제조에서 용제의 사용이 증가하고 있다는 점에 주목하는 것이 중요합니다. 위에서 언급한 청정도 사양 외에도 특정 기준, 구성 요소 간격 및 제한적인 건조 공정에서 물이 제대로 작동하지 않는 것과 비교할 때 우수한 성능으로 인해 용제 세척도 증가하고 있습니다. 재료 호환성은 솔벤트가 우월한 문제와 유사하게 주요 영역입니다!

기질별로 특정 공정에 맞춰야 하는 수성 세척제와 달리 용매는 일반적으로 다음을 제공합니다.

• 다중 금속 호환성
• 다중 윤활제 제거 호환성
• 간편한 적용
• 확실한 건조
• 매우 낮은 표면 장력(빠른 침투 및 증발 능력)
• 적은 설치 공간 요구 사항
• 낮은 에너지 소비 및 그에 따른 운영 비용 절감
• 배출량 제로

오늘날 사용자는 예상 운영 비용 내에서 생산 처리량을 향상시키면서 보다 안전한 작업장을 제공하기 위해 이러한 프로세스를 평가하고 있습니다. 규제 문제에 따라 많은 화학 제조업체가 연구 및 개발 노력에 자원을 투입했습니다.

오늘날의 트렌드:진공 탈지 시스템 – 컴팩트 패키지의 성능을 통한 혁신

<강한> 최근 새로운 세대의 용제 세척 시스템이 일부 수성 및 기존 용제 시스템을 대체하기 위해 변성 알코올 및 정제된 탄화수소와 같은 새로운 용제와 결합되었습니다.

진공 탈지 시스템 용제 소비를 획기적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작업자가 공정에서 최대한의 격리를 제공할 수 있습니다. 이 새로운 높은 등급의 기계 및 솔벤트는 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 폐쇄된 공정 운영 / 인력 및 주변 지역으로부터 격리
• 인력 안전을 위한 높은 PEL 제한
• 낮은 GWP
• 뛰어난 침투/증발을 위한 낮은 표면 장력
• 낮은 VOC 등급
• 불연성
• 저탄소 발자국 기여도/에너지 효율성 향상
• 다중 금속/윤활유와의 호환성
• 빠른 건조(일반적으로 잔류물 없음)
• 배출할 것이 없음
• 물 소비 없음
• 매우 낮은 대기 배출
• 초음파, 회전, 침지, 스프레이 등과 같은 다양한 공정 옵션
• 진공 추출로 인한 뛰어난 건조 기능
• 온보드 증류는 모든 작업 단계에서 지속적인 용매 품질을 보장하는 동시에 폐기물 흐름을 통합하여 폐기 비용을 줄입니다.
• 요청 시 부식 방지(필요한 경우)
• 일부 용매 선택은 극성 및 비극성 토양 모두에 동등하게 잘 작동하므로 단일 장비로 다양한 토양을 청소할 수 있습니다.

"그리고 항상 기억하십시오. 용매는 물이 닿지 않는 곳으로 침투할 것이며, 들어가는 것은 깨끗해야 합니다!"

이러한 시스템은 오늘날 시장에 나와 있는 기존 세척 시스템보다 가장 경제적인 "총 소유 비용"을 제공합니다. 그들의 인기는 전 세계적으로 매일 증가하고 있습니다.

수용성 또는 용제 세척 선택

수성 공정을 사용할지 또는 용제 공정을 사용할지는 물론 부품 제조업체의 선택이지만 올바른 화학 물질과 장비는 부품 생산 공정을 친환경적이고 청결하게 개선하고 유지하는 데 도움이 됩니다. . 두 가지 유형의 프로세스의 많은 특성과 다른 측면을 평가해야 합니다. 새로운 공정을 선택하기 전에 호환성 및 효율성 테스트를 수행해야 합니다. 이러한 테스트는 프로세스가 다른 프로세스보다 우수함을 증명하거나 프로세스가 특정 제조 요구 사항에 가장 적합하지 않음을 나타낼 수 있습니다.

제조 애플리케이션에 가장 적합한 옵션을 식별하기 위해 아래와 같은 매트릭스를 개발하는 것을 고려하십시오.

기술 노트: 공장 청소 작업에 극성 및 비극성 오물 모두 제거가 포함되는 경우 올바른 솔벤트를 사용하여 작업을 단일 스테이션으로 결합할 수 있습니다.

부품 생산 공정을 친환경적으로 유지 – 폐기 간소화 및 비용 절감

시간을 내어 우선 순위를 정하기로 결정한 목표를 평가하십시오.

• 생산 처리량
• 직원에 대한 EH&S 요구사항
• 청결 사양
• 폐기물 처리 비용
• 기존 청소 장비 업그레이드
• 향후 프로세스 변경
• 총 운영 비용

나는 당신이 "공백을 채우는" 데 도움이 될 데이터 매트릭스를 개발하기 위해 다양한 기술 지원자들에게 연락할 것을 권장합니다. 정확한 정보와 지원을 제공할 Productivity와 같은 신뢰할 수 있는 전문 조직을 찾으십시오.

프로세스에서 "친환경"이 되어 절약하는 모든 비용은 다음과 같은 여러 면에서 배가됩니다.

• 화학물질 소비 감소
• 폐기물 처리 감소
• 거부 감소
• 개선된 품질
• 작업/화학 물질에 대한 직원 노출 감소
• 에너지 소모 감소

이 모든 것과 그 이상이 장기적으로 귀사와 우리 환경에 상당한 절감 효과를 가져다 줍니다. 오늘날의 세상은 푸르고 깨끗할 수 있습니다!

생산성 및 파트너인 KYZEN/Gosiger는 고객이 약속하기 전에 결과를 확인하기 위해 부품에 대한 무료 공정 평가 및 세척 분석을 수행할 수 있습니다. 친환경 부품 청소 여정을 시작하려면 지금 저희에게 연락하십시오!

청정 및 친환경 산업용 부품 세척 시리즈의 1부를 읽으려면 친환경 부품 세척 용제에 대한 환경 고려 사항 문서로 이동하십시오.

Joe McChesney, 글로벌 제품 라인 관리자 – Solvents 작성 Kyzen을 위해.

Joe McChesney는 KYZEN Corporation의 솔벤트 글로벌 제품 라인 관리자입니다. 개념 설계에서 현장 운영에 이르기까지 용제 및 수성 세척 공정에 관한 40년 이상의 경험. KYZEN은 전자 및 고급 포장에서 금속 마감 및 항공 우주 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업에 환경적으로 책임 있고 RoHS를 준수하는 정밀 세척 화학 물질을 제공하는 글로벌 리더입니다.

참조 출처