3D 인쇄 부품 텍스처링

사출 금형에 텍스처를 적용하는 것의 이점은 잘 알려져 있습니다. 이를 통해 기업은 제품의 미학을 선별하고 값비싼 후처리 작업을 피할 수 있습니다. 설계자는 성형 부품이 얼마나 매트하거나 광택이 나는지를 제어하고 부품의 A-표면에 남아 있는 흐름선이나 싱크 마크와 같은 결함을 커버할 수 있습니다.

질감은 또한 그립 및 페인트 접착력 향상과 같은 기능적 이점을 제공할 수 있습니다. Mold-Tech와 같은 회사에는 디자이너가 쉽게 넘기고 적절한 마감을 선택할 수 있도록 샘플 텍스처로 가득 찬 책이 있습니다. 많은 팀이 표준 텍스처 세트를 사용하여 제품 라인 전반에 걸쳐 공통 디자인 언어를 보장합니다.

추가 부품을 텍스처링할 수도 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 그렇게 하면 동일한 이점이 많이 제공됩니다.

향상된 표면 마감

Carbon DLS에서 경질 플라스틱을 사용하여 생산된 부품은 "앨리어싱"으로 알려진 시각 효과에 취약할 수 있습니다. 이는 부품 성능에 영향을 미치지 않지만 미적 관점에서 바람직하지 않을 수 있습니다. 가벼운 노이즈 텍스처를 추가하면 부품의 미학을 크게 바꾸지 않고도 이 효과를 제거할 수 있습니다.

기능적 이점

사출 성형과 마찬가지로 부품에 질감을 추가하여 기능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 핸들이나 클램프 인터페이스에 그립을 추가하기 위해 중간에서 거친 노이즈 텍스처를 사용하는 경우가 많습니다.

사출 성형은 물리적 몰드에 텍스처를 생성하기 위해 값비싼 에칭 프로세스를 사용하는 반면, 적층 제조는 디지털 설계 도구를 사용하여 부품 파일에 텍스처를 적용하여 프로세스를 더 저렴하고 빠르며 유연하게 만듭니다. 디자이너의 프로세스를 단순화하기 위해 Fast Radius는 노이즈 및 가죽과 같은 일련의 표준 텍스처를 개발했습니다.

적층 제조 및 디지털 디자인의 아름다움은 가능성이 무한하다는 것입니다. 텍스처링 프로세스에는 2D 그레이스케일 깊이 맵을 부품에 적용하고 그에 따라 표면을 오프셋하는 작업이 포함됩니다. 즉, 원하는 표면에 뎁스맵을 적용하면 텍스처링이 가능합니다! 이 새로운 프로세스를 통해 고객은 엄청나게 비싸거나 기존 에칭 프로세스를 사용하여 생성하는 것이 거의 불가능한 맞춤형 텍스처를 개발할 수 있습니다.

비용 효율적인 텍스처링

디지털 텍스처링의 또 다른 장점은 성형에 비해 부품 디자인과 텍스처 모두를 반복하는 비용이 저렴하다는 것입니다. 값비싼 질감의 금형을 만들고 부품이 수정된 경우 완전히 새로운 금형을 가공하고 에칭해야 하는 대신 업데이트된 디자인 파일에 질감을 간단히 다시 적용할 수 있습니다. 마찬가지로, 응용 프로그램에 가장 적합한 질감을 연마하기 위해 적용된 다양한 질감의 부품 샘플을 쉽게 요청할 수 있습니다.

3D 프린팅 부품에 텍스처링을 통합할 준비가 되셨습니까? 표준 텍스처 제품을 다운로드하거나 당사에 연락하여 맞춤형 텍스처링 요구 사항에 대해 논의하십시오.

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