CNC 터닝을 더 쉽게 만들기

좋은 예는 Fagor Automation의 새로운 8050TC 선반 CNC입니다. (일리노이주 엘크 그로브 빌리지). 빌더는 새로운 디자인의 목표는 선반 사용자에게 DRO처럼 작동하기 쉬운 CNC를 제공하는 것이라고 말합니다. 새로운 CNC는 쉽고 직관적인 인터페이스를 제공하므로 부품을 프로그래밍하기 위해 오랜 교육 기간이 필요하지 않습니다.

인터페이스는 선반에서 수행되는 가장 일반적인 작업(선삭, 페이싱, 나사 가공 등)을 기반으로 합니다. 이러한 각 작업은 특정 키를 통해 선택되며 작업자가 해야 할 모든 작업은 일반적인 부품 인쇄에서 직접 얻을 수 있는 가공 조건 및 부품 형상 데이터를 입력하는 방식으로 설계되었습니다.

이러한 종류의 제어는 많은 일반적인 제조 응용 프로그램에서 의미가 있습니다. 예를 들어, 프로토타입 제조업체는 종종 비교적 복잡한 부품을 제공하지만, 이는 매우 소량, 아마도 한 개만 만들어집니다. 쉽게 프로그래밍할 수 있는 CNC는 수동으로 절단하기 어려운 복잡한 형상을 처리할 수 있으며 CAM 부서에서 1개 분량의 작업을 제거할 수 있습니다.

또한, 기계가공에 능숙하지만 프로그래밍은 하지 않는 작업자가 있는 많은 회사는 기계 설정 시간을 절약하기 위해 사용하기 쉬운 CNC가 필요합니다. 이를 염두에 두고 작업자가 프로그래밍 언어를 사용하지 않고도 인쇄물에 나타나는 방식으로 부품 형상을 입력할 수 있는 인터페이스가 개발되었습니다. 수행해야 하는 모든 작업은 적절한 좌표로 순차적으로 부품을 만드는 데 필요한 작업(선삭, 마주보기 등)을 입력하는 것입니다. 이러한 모든 작업은 가공 프로그램을 완료하기 전에 CNC 모니터에서 그래픽으로 확인할 수 있습니다.

장기 제조업체의 경우 CNC는 고급 프로파일 편집기(정의되지 않은 좌표, 접선 등으로 부품 형상을 해결할 수 있음) 또는 ISO 및 고급 언어 프로그래밍을 사용할 수 있는 선택권을 제공합니다.

CNC는 수동 선반의 에뮬레이션에서 전체 생산 선삭에 이르는 작업 범위에 걸쳐 있습니다. 조그 모드에서 제어 장치는 축의 위치, 이송 속도, 스핀들 rpm 및 선택한 공구를 포함한 기본 프로세스 정보를 표시합니다. 이 모드에서 작업자는 전자 핸드휠을 사용하여 기존 방식으로 간단한 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 선택한 도구는 실수로 인한 오류를 방지하는 데 도움이 되도록 도구의 모양을 보여주는 아이콘으로 화면에 표시됩니다.

CNC는 또한 스핀들 속도, 회전 방향 및 방향을 간단하게 제어할 수 있습니다. 여기에는 일정한 표면 속도로 작업, 라이브 도구를 사용한 작업, 조그 키를 사용한 작업(축을 수동으로 이동) 및 핸드휠을 사용한 작업이 포함됩니다.

또한 다양한 도구 관리 기능을 제공합니다. 도구 오프셋을 설정하려면 작업자가 부품을 고정하고 치수를 입력한 다음 도구로 터치하기만 하면 됩니다. 그런 다음 CNC는 오류 없이 실행하는 데 필요한 모든 데이터를 자동으로 수집합니다. 그리고 도구 형상을 입력하기 위한 그래픽 지원이 있습니다.

자동 사이클은 상점의 일반적인 작업 방법에 더 잘 적응하도록 설계되었습니다. 가공 프로세스는 활성화 여부를 나타내는 LED가 있는 아이콘 키로 표시되는 특정 수의 작업으로 나뉩니다.

CNC는 터닝, 페이싱, 라운딩, 테이퍼 커팅, 스레딩, 홈 가공, 드릴링 및 페이스 태핑을 포함한 매우 다양한 자동 사이클을 제공합니다. 이러한 각 주기는 제대로 실행되는지 확인하기 위해 조작 패널의 그래픽 키를 사용하여 시뮬레이션할 수 있습니다.

또한 프로파일링 주기는 부품의 복잡성에 따라 여러 수준을 제공합니다. 사이클 1에서 부품의 모양을 입력하려면 이론적인 모서리의 위치(최대 12개 점까지)를 알고 원하는 해당 반경 또는 모따기 조건을 입력하기만 하면 됩니다. 사이클 2에서는 접선과 같은 정의되지 않은 변수를 해결하도록 CNC에 "알릴" 수 있습니다. 프로그램 편집기는 사용자에게 완전히 투명한 방식으로 알려진 데이터에 따라 가능한 솔루션을 검색하고 계산하므로 추가 수동 계산이 필요하지 않습니다. MMS