다용도를 지원하는 밀링, 터닝 머신 라인

지난 30년 동안 George Ziaja는 까다로운 공정 개선 문제를 해결하는 능력으로 밀워키 지역에서 유명해졌습니다. 그 개인적인 평판은 그의 매장인 Ziaja Machining Corporation(ZMC)의 특징이기도 합니다. 이 공장은 고품질 부품을 생산할 뿐만 아니라 고객이 제품 설계를 개선하여 생산성을 향상하고 비용을 절감할 수 있도록 지원한 실적을 자랑합니다.

반복 작업이 거의 없기 때문에 Mr. Ziaja와 그의 직원들은 문제 해결에 대한 자신의 성향을 발휘할 수 있는 많은 기회를 얻습니다. 이것은 가게를 바쁘게 유지하는 동시에 다양한 작업을 추구하는 데 어려움을 낳습니다. 유연성은 경쟁 우위를 유지하는 데 중요하며, 이를 위해 공장에서는 Milltronics의 터닝 및 밀링 머신 제품군과 대화식 제어 장치에 많은 부분을 의존합니다.

위스콘신주 플리머스에 위치한 ZMC는 소량 생산 기계 가공과 공구 및 다이 제작이 혼합된 하이브리드입니다. 이 가게는 스테인리스 스틸과 플라스틱을 전문으로 합니다. 식품 산업의 구성 요소, 특히 소시지 및 치즈 제조 기업은 비즈니스의 약 60%를 구성합니다. 나머지는 레이저 절단기, 인쇄 기계, 기저귀 및 화장지와 같은 종이 제품을 생산하는 데 사용되는 기계를 포함하여 다른 산업 분야의 기계용 부품으로 구성되어 있습니다.

씨. 회사 설립자인 Ziaja는 16살 때부터 업계에서 일해 왔습니다. 초기 경력의 일부를 보낸 기계 공장에서 견습을 마친 후 그는 거의 모든 직책에서 일하는 것과 거의 모든 장비를 작동하는 방법을 배웠습니다. 그는 결국 감독 역할로 옮겨갔고 계속해서 총지배인/영업이 되었습니다. 그 상점의 초점이 대규모 상업 계정으로 이동하면서 그는 소규모 비즈니스, 즉 파트너십을 형성하고 함께 성장하려는 경향이 있는 계정을 대상으로 자신의 회사를 설립할 기회를 보았습니다. 1995년부터 ZMC는 그렇게 해왔으며 대부분의 신규 비즈니스는 고객 추천에서 비롯됩니다.

ZMC의 작업장에서 하루 만에 가공되는 레이저 절단기 부품용 기계 가이드를 볼 수 있습니다. 식품 가공 고객을 위해 제작 및 용접되는 강철 테이블; 원통형 그라인더에서 처리되는 플라스틱 베어링 슬리브; 선반에서 뿔을 채우는 소시지; HMC에서 밀링 및 드릴링되는 기저귀 제조 기계용 앵글 플레이트; 리노베이션 중인 치즈 산업을 위한 식품 등급 플라스틱 패들. 이러한 다양한 작업을 수행하기 위해 28명의 직원이 모든 범위의 그라인더, 프레스, 톱, 호브 및 용접기를 사용합니다. 밀링 및 터닝 작업의 대부분은 ZMC가 지난 13년 동안 거의 전적으로 의존해 온 공급업체인 Milltronics(미네소타주 와코니아)의 기계 14대로 이루어집니다.

이러한 노력의 주된 이유는 이러한 기계의 CNC에 포함된 사용하기 쉬운 대화식 프로그래밍입니다. ZMC에서는 작업 현장에서 프로그래밍하는 것이 CAM 시스템을 사용하는 것보다 더 실용적입니다. CAM 시스템은 비용이 많이 들고 다양한 작업을 따라가는 데 필요한 다기능성을 지원하기에는 불충분하다고 Ziaja는 말합니다. "매일 나오는 부품의 양으로 인해 두세 명의 전담 프로그래머가 필요할 것입니다."라고 그는 설명합니다. "일부 작업은 15분 또는 30분 정도 걸릴 수 있습니다. 이러한 제어는 프로그래밍하기가 매우 쉽기 때문에 CAM 프로그래머가 한 가지 작업을 수행하기 전에 작업 중 2~3개를 완료할 수 있습니다. 반복되는 작업의 경우 , 프로그램을 오프라인으로 저장하고 필요할 때 재사용할 수 있습니다."

메뉴 기반 질문과 답변 형식을 통해 CNC는 작업자에게 작업 정보를 요청하고 입력된 데이터로부터 기계에 자동으로 프로그램을 생성합니다. Auto Routines를 사용하면 작업자가 G 또는 M 코드에 대한 지식 없이 프로그래밍할 수 있으며 "Trig Help" 기능은 작업 현장 계산의 필요성을 제거합니다. 인터페이스는 잠재적인 오타와 누락된 작업을 피하기 위해 키 입력을 최소화하도록 설계되었습니다. 또한 프로그램을 편집할 수 있고 여러 작업을 단일 화면에서 수행할 수 있습니다. Ziaja 씨는 "다양한 메뉴를 선택할 필요가 없습니다. 한 화면에 모든 것이 바로 눈앞에 있습니다."라고 말합니다. "내가 사용한 다른 대화식 컨트롤을 사용하면 때때로 한 페이지 앞으로 또는 페이지 뒤로 이동해야 하므로 Milltronics 컨트롤이 훨씬 쉽습니다."

그는 Milltronics에서 표준화할 때의 또 다른 이점은 모든 컨트롤이 동일한 기본 인터페이스를 사용하여 신입 사원 교육을 용이하게 한다는 점이라고 덧붙였습니다. "나는 거의 모든 작업자를 어느 기계에나 보낼 수 있습니다. 선반 작업은 HMC 및 VMC와 약간 다르지만 기본적으로 제어가 동일하므로 사람을 교육하는 데 너무 오래 걸리지 않습니다."

컨트롤의 확인 기능도 유용하다고 Ziaja는 말합니다. 작업장이 정확성을 보장하고 충돌 또는 기타 문제를 방지하는 데 도움이 되는 프로그래밍된 경로를 따라 진행되는 도구의 그래픽 표현 외에도 검증은 특정 작업을 수행하는 데 걸리는 시간을 추정하는 데 특히 유용합니다. "저는 최근에 외출을 하고 돌아오는 길에 아들에게 전화를 걸어 '이 프린트를 거기에 넣고 이 부분이 실행되는 데 얼마나 걸릴지 확인하세요'라고 말했습니다."라고 그는 회상합니다. "그는 약 5분 만에 전화를 걸어 답장을 받았습니다."

직관적인 프로그래밍은 기계 자체가 충분히 정확하지 않은 경우에만 가능하지만 ZMC에서는 문제가 되지 않습니다. 이 공장은 ±0.0002인치의 공차로 부품을 정기적으로 가공합니다. 또한 Ziaja는 기계가 각 모델에서 거의 100%의 생산성을 기대할 수 있을 만큼 충분히 신뢰할 수 있다고 말합니다. "잘 구축되었으며 예정에 없던 가동 중지 시간은 중요하지 않습니다."라고 그는 말합니다. "사실 우리는 1997년으로 거슬러 올라가는 오리지널 MC20을 가지고 있습니다. 우리는 그것을 'The Beast'라고 부르며 여전히 주력 제품이 될 수 있습니다."

가게의 Milltronics 제품군에 가장 최근에 추가된 제품에는 VMC인 RH33 및 RW18과 ML18 콤비네이션 선반이 있습니다. 이 기계는 상점이 인근의 다른 회사를 인수한 후 통합되었습니다. 이 공장은 최근 밀링 및 드릴링이 필요한 더 많은 대형 가공 부품과 대량 선삭 작업(즉, 100~200개 부품 실행)을 처리하기 시작했기 때문에 타이밍은 우연이었습니다.

RH33 VMC는 대규모 작업에 매우 유용하다고 Ziaja 씨는 말합니다. X, Y 및 Z축 이동 거리가 78 × 33 × 28인치인 장비는 바닥에서 가장 큽니다. 이를 통해 작업장에서 더 긴 부품을 작업 범위 내에서 이동하거나 다른 기계로 옮기는 대신 하나의 설정으로 가공할 수 있습니다. 마찬가지로, ML18의 자동 터렛(공장의 다른 ML18에는 없는 옵션)은 새로운 터닝 작업의 생산성을 향상시킵니다.

Ziaja 씨는 다음 번에 공장이 기계와 기능의 범위를 확장하려고 할 때 다시 Milltronics로 눈을 돌릴 가능성이 있다고 말합니다. "기계 가격은 합리적이고 안정적이며 프로그래밍하기 쉽습니다."