중장비 필수 유지보수 팁

중장비와 기계는 모든 산업의 중추입니다. 이 귀중한 장비는 모든 공장의 일상 작업에 사용됩니다. 매일 힘든 노동을 수행하기 때문에 이러한 유형의 기계는 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적으로 예정된 예방 유지보수가 필요합니다. 사전 예방적 유지 관리 일정을 생성하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지합니다. 잠재적인 기계적 문제를 감지하고 비용이 많이 드는 문제가 발생하기 전에 수리하십시오. 여기에서 필수 유지 관리 팁을 읽어보세요.

기계 안전은 사고를 예방하는 중요한 요소입니다.

• 예방 유지보수 시행 – 이러한 유형의 유지보수는 일반 유지보수(윤활, 오일 및 필터 교체)와 크게 다릅니다. 미래의 마모와 기계 부품의 변화를 예측하는 데 도움이 됩니다. 예방 조치를 통해 최고의 성능과 안정성을 보장하기 위한 시정 조치를 취할 수 있습니다.

다음을 포함하는 예방적 유지 관리 계획으로 최고의 투자 수익을 얻으십시오.

 -> 정기적인 체계적인 점검

 ->  구성 요소 수정 및 교체

 ->  성능 테스트 및 분석

예방 유지보수 계획을 실행하면 기계의 수명을 성공적으로 연장할 수 있습니다. 갑작스러운 고장으로 인해 비용이 많이 드는 다운타임의 가능성을 줄입니다. 추가 혜택:

->  기계 부품의 재고 관리 개선

->  재판매 가치 증가

->  고가의 부품 교체 필요성 감소

이것은 장비 관리에 대한 포괄적인 접근 방식입니다. 필요한 조치를 취함으로써 근로자의 안전과 건강, 그리고 환경을 보호할 수 있습니다.

• 고장의 주요 원인 파악 – 효과적인 예방 유지보수 계획은 기계 고장의 잠재적 원인을 식별합니다. 가능한 고장 원인을 방지하면 기계 성능과 워크플로를 유지하면서 수백 또는 수천 달러를 절약하는 데 도움이 됩니다.

아래는 일반적인 기계 고장의 유형 및 원인입니다. :

->  갑자기 – 기계가 예고 없이 고장납니다. 이는 수리 또는 교체가 필요한 결함 부품 때문인 경우가 많습니다.

->  간헐적 – 이러한 유형의 실패는 무작위로 또는 산발적으로 발생합니다. 문제의 원인을 파악하는 것은 간단하지 않을 수 있습니다. 문제를 해결하지 않고 그대로 두면 가동 중지 시간과 수리 비용이 많이 발생할 수 있습니다. 유지보수 시 발생할 수 있는 문제를 예측하고 해결하여 간헐적 장애를 방지합니다.

->  점진적 – 손상된 구성 요소는 장비 수명이 끝날 때 더 분명해집니다. 이러한 불가피한 상황에 대비하고 만반의 준비를 하고 고장이 발생하기 전에 마모된 부품을 교체하십시오.

->  열 유도 – 급격한 온도 변화도 장비 고장의 원인이 될 수 있습니다. 이것은 일반적으로 추운 날씨에 기계를 시동할 때 발생합니다. 또한 과열로 인해 열 장애가 발생할 수 있습니다.

->  기계적 유도 – 가장 쉽게 인식할 수 있는 장비 고장 유형입니다. 정기적인 유지보수, 손상된 부품 교체, 베어링 윤활, 패스너 조임 및 움직이는 부품의 적절한 정렬은 이러한 상황을 예방할 수 있습니다. 기계적 고장의 일반적인 원인은 과사용, 과로, 충격, 충돌 및 진동입니다.

->  불규칙 – 가장 예측하기 어려운 결함 유형인 불규칙한 고장은 다양한 조건에서 무작위로 발생할 수 있습니다. 이는 종종 전기 또는 유압 시스템의 갑작스러운 과부하의 결과입니다. 그러나 소프트웨어 및/또는 하드웨어 오작동은 정기적인 장비 유지 보수 중에 진단 도구를 사용하여 방지할 수 있습니다.

기계를 최상의 상태로 유지하기 위한 추가 팁은 다음과 같습니다.

• 제품 알아보기 – 유지 보수에 관해서는 기계의 내부와 외부를 아는 것이 중요합니다. 필요한 모든 정보는 일반적으로 기계의 장비 설명서에 있습니다. 매뉴얼을 읽고 이해하는 것이 유지보수 계획의 핵심 원칙이 되어야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

–  일반적인 서비스 문제

–  문제 해결 정보

–  구성품 서비스 간격

–  권장 서비스 제품

–  허용되는 작동 조건

매뉴얼은 종종 글머리 기호 목록이나 순서도를 제공하므로 오작동을 처리하기 위한 단계와 기술을 쉽게 따를 수 있습니다.

• 기계를 과도하게 사용하지 마십시오 – 기계의 성능 사양 및 제한 사항을 초과하지 마십시오(사용 설명서에 명시된 대로). 설정된 한계를 알고 따르는 것이 최적의 성능과 기계가 효과적이고 효율적으로 작동하도록 하는 열쇠입니다. 오늘날 많은 장비가 다중 전원 모드로 프로그래밍되어 있습니다. 당면한 특정 작업에 대해 각각을 올바른 설정으로 설정하십시오. 또한 유휴 시간을 줄여 자산의 수명을 연장하십시오.

• 서비스 내역 문서화 – 각 기계에 대한 상세한 서비스 기록을 보관하면 기계의 이력을 이해할 수 있습니다. 정확한 날짜, 수행된 서비스 유형, 교체된 부품, 다음 서비스 일정, 관찰된 불규칙성을 알면 향후 수리 및 교체를 계획할 수 있습니다.

자세한 유지 관리 기록은 기계가 제조업체의 권장 사항에 따라 유지 관리되고 있다는 증거로 문서화되어 있습니다. 특히 과실로 인한 기계적 고장을 주장하는 분쟁이 있는 경우 보증 청구를 뒷받침하는 필수 문서이기도 합니다.

유지 관리 문서화:

–  종이 장부

–  컴퓨터 파일로 저장된 스프레드시트

–  기계에 놓인 작은 소책자

–  사무실 벽의 화이트보드

• 기계 구성요소 검사 – 유체 및 전기 시스템은 정기적인 점검 및 유지 보수가 필요한 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 무엇을 언제 검사해야 하는지 파악하십시오.

-> 유동적 수준 – 오일, 엔진 냉각수 및 변속기 오일 레벨을 검사합니다. 유체가 최적 수준보다 낮으면 즉시 보충하십시오. 또한 누출 징후가 있는지 장비를 확인하십시오.

-> 오일 필터 – 필터는 정기적으로 교체해야 합니다. 더러운 오일 필터는 장비 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

-> 벨트 및 호스 – 벨트에 과도한 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 또한 풀리의 벨트 조임 상태를 검사하십시오. 벨트가 너무 세게 당기지 않도록 하여 두 구성 요소의 손상을 방지합니다. 호스의 마모 및 누출도 확인해야 합니다.

• 윤활유 추가 및 테스트 – 윤활제는 움직이는 부품 사이의 마찰을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 윤활 일정을 준수하면 기계의 수명을 연장하고 구성 요소의 조기 마모를 방지할 수 있습니다. 윤활유 수준을 자주 확인하면 잠재적인 문제를 진단할 수도 있습니다. 피스톤에 그리스가 축적된 흔적과 오일 ​​씰 주변에 누출이 있는지 확인합니다. 사용 설명서에 명시된 대로 윤활제를 사용하십시오.

장비를 건강하고 양호한 상태로 유지하려면 정기적인 관리와 예방적 유지보수가 최우선 순위가 되어야 합니다. 공장이전이나 기타 사유로 기계를 이전해야 하는 경우 중장비 이동 및 운송을 전문으로 하는 전문업체를 고용하세요. "저렴하게" 이동하여 손상이나 안전을 위험에 빠뜨리지 마십시오.

Ready Machinery Movers에는 새로운 위치에서 장비를 안전하게 운송하고 설치할 수 있는 직원과 도구가 있습니다. 우리는 중장비와 기계의 유지 보수 및 수리를 지원할 수 있는 경험이 풍부하고 고도로 훈련된 산업 장비 이동자와 목공을 고용하여 캐나다와 북미 전역으로 이동하는 기계 분야의 업계 리더가 되었습니다. 견적을 요청하려면 1-800-211-2500으로 전화하십시오.

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