산업용 장비
MIT(Massachusetts Institute of Technology)의 Ernest Rabinowicz 박사에 따르면 이동 기계 고장의 70%는 마모와 부식의 결과입니다. 이 두 가지 요인 모두 비효율적인 윤활에 기인합니다. 그는 계속해서 GDP의 6%가 기계적 마모로 인해 손실된다고 말합니다.
우리가 한 국가로서 이 문제를 해결할 수 있다면 1조 달러 이상이 상금 규모가 될 것이라고 누가 생각이나 했겠습니까? 기계 고장이 걱정된다면 윤활의 이점에 대해 읽어보십시오.
기계 고장이 발생하면 조사를 통해 오염, 정렬 불량, 설치 오류 또는 과열과 같은 원인이 밝혀집니다. 이러한 설명에는 윤활유가 있는 경우가 많습니다.
좋은 윤활 방법의 네 가지 특징은 다음과 같습니다.
이러한 우수한 윤활 방식을 유지하면 고장의 원인을 줄일 수 있습니다.
두 물체가 접촉할 때 상대 운동에 저항하는 힘은 마찰입니다. 마찰은 여러 면에서 유용하지만 그렇지 않을 때도 있습니다. 마찰은 베어링에 열을 발생시키고 열은 팽창을 일으키고 팽창은 베어링 고착을 초래할 수 있습니다.
윤활 기계는 마찰과 그에 따른 열을 최소화합니다. 생성된 모든 열은 윤활제로 전달되고 윤활유 냉각기에 의해 제거됩니다. 마찰과 열만이 윤활을 감소시키는 것은 아닙니다.
두 재료가 서로 문지르면 표면의 작은 결함이 마찰되고 파편이 부서집니다. 이 파편은 연마제 역할을 하여 더 많은 표면 손상을 일으킵니다. 윤활제는 양면을 보호합니다.
일부 윤활유에는 첨가제가 포함되어 있습니다. 그들은 접촉하는 표면에서 마모된 입자와 같은 오염 물질을 끌어들입니다. 그런 다음 손상을 입히기 전에 걸러내고 오염 물질을 제거할 수 있습니다.
많은 기계는 일정 수준의 습도가 있는 상황에서 작동합니다. 금속과 공기가 물과 접촉하면 부식이 발생합니다. 부식은 기계 고장의 원인 중 하나입니다.
특정 윤활유에는 녹을 방지하는 첨가제가 있습니다. 금속이 습기와 접촉하지 않도록 보호함으로써 이를 수행합니다. 녹이 슬지 않으면 금속 표면이 제대로 유지되고 기계가 고장날 가능성이 줄어듭니다.
윤활은 열, 마찰, 마모 및 부식을 줄임으로써 기계의 수명을 연장하지만 윤활 체제가 목적에 맞는 경우에만 성공합니다. 올바른 윤활유는 상태가 양호하고 오염되지 않아야 합니다. 충분한 양과 적절한 빈도로 적용해야 합니다.
이 표준을 채택하지 않으면 최적의 기계 수명을 얻을 수 없습니다. 기계 제조업체는 종종 기계의 윤활 요구 사항을 안내합니다. 다음 사항을 따라야 합니다.
국제 기계 윤활 협의회는 기계 윤활을 기술 분야로 발전시키기 위해 설립된 독립적인 조직입니다. 기계 모니터링, 윤활 및 오일 분석 기술에 대한 인증을 제공합니다. 윤활 표준을 적절하게 적용하면 장비 가동 중지 시간과 기계 고장을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기계 요구 사항에 대해 누군가와 이야기하려면 저희에게 연락하십시오.
산업용 장비
이 비디오는 저주파 진동에 대해 간략하게 설명합니다. 크레딧:Marubeni Citizen-Cincom Inc. 기계에서 초합금을 켜는 것은 어려운 일입니다. 이러한 완고한 재료는 카바이드 절삭 공구에서 단단할 수 있으며 부품을 감싸고 불량한 표면 조도를 남기는 길고 가느다란 칩을 생성할 수 있습니다. 이 소재로 짧은 칩을 부수는 것은 최근 구입한 스위스형 기계에서 새로운 기술을 발견하기 전까지 한 작업장에서 힘든 일이었습니다. Slabe Machine Products(오하이오주 윌로비)는 스위스형 선반에서 작업을 가공하는 방식
2017년에 도입된 하이브리드 멀티 스핀들 기계는 CNC와 캠 구동 기능을 결합하여 대량의 정밀 부품 생산을 가능하게 합니다. Davenport Machine(Brinkman International Group Inc.의 일부)의 최고 제조 및 기술 책임자인 Dan Bavineau는 하이브리드 다중 스핀들 플랫폼에 대해 일반적으로 받는 두 가지 질문입니다.라고 말합니다. 회사의 유산인 5-스핀들, 다중 스핀들 나사 기계의 다음 진화를 나타내는 하이브리드 개념은 CNC 기술과 친숙한 캠 구동 기능을 결합하여 Bavineau에 따르