하이브리드 다중 스핀들 머신이 여전히 캠 구동 기술을 사용하는 이유

2017년 출시된 하이브리드 다중 스핀들 머신은 CNC와 캠 구동 기능을 결합하여 고정밀 부품 대량 생산을 실현합니다.

"우리 하이브리드 다중 스핀들 플랫폼에 대해 흔히 받는 두 가지 질문이 있습니다."라고 Davenport Machine(브링크만 인터내셔널 그룹 소속) 최고 제조 및 기술 책임자 Dan Bavineau는 말합니다.

하이브리드 컨셉은 회사의 전통적인 5축 다중 스핀들 나사 가공기의 차세대 진화로, CNC 기술과 익숙한 캠 구동 기능을 결합하여 빠른 사이클 타임을 실현하면서 더 엄격한 공정 제어와 정밀도를 제공합니다. 또한 직관적인 프로그래밍과 합리적인 가격으로 고생산성 다중 스핀들 제품을 제공하도록 설계되었습니다.

기계 비용 절감을 위해, 기본 드릴링 및 탭핑에 주로 사용되는 4개의 엔드워킹 스핀들 모션은 여전히 캠으로 제어합니다. 툴이 단순히 공작물에 진입하고 후퇴하는 동작만 필요하기 때문입니다.

2017년 출시 이후 여러 설계 개선과 추가가 있었습니다. 자세한 내용은 gbm.media/thehybrid에서 확인할 수 있습니다. 하지만 회사는 여전히 기계의 어떤 요소가 캠 구동으로 유지되는지, 그 이유가 무엇인지에 대한 질문을 받습니다.

Bavineau 설명에 따르면, 드릴링, 탭핑, 슬로팅에 주로 사용되는 4개 엔드워킹 스핀들 모션은 여전히 캠으로 제어합니다. 여기에 CNC 기능을 추가하려면 볼스크류, 엔코더, 서보모터, 전자장치 등 추가 부품이 필요하여 기계 전체 비용이 크게 증가합니다. 게다가 대부분의 엔드워킹 작업은 단순 진입/후퇴 동작으로 캠으로도 쉽고 반복적으로 제어할 수 있습니다. 그래도 이 스핀들들은 독립 구동되어 각 엔드워킹 공정에 최적화된 다른 속도로 회전할 수 있습니다.

드럼 캠이 전체 사이클 동기화를 유지합니다.

또한 전체 기계 사이클은 드럼 캠으로 구동되어 전체 사이클 동기화를 유지합니다. 예를 들어 기계의 회전 헤드 인덱싱과 엔드워킹 스핀들을 움직이는 캠 뱅크 구동에 사용됩니다.

하지만 하이브리드 설계에 최소한의 캠 구동 기능만 있음에도 '캠' 개념 자체가 일부에게는 우려 사항일 수 있다고 Bavineau는 인정합니다. 이 때문에 Davenport는 Layout Assist Module을 개발했습니다. 이 소프트웨어는 사용자가 모든 작업의 속도와 이송 등 값을 입력하여 가공 시퀀스를 안내하고 전체 부품 사이클 타임을 계산합니다. 또한 캠 형상과 타이밍을 자동 결정하여 Davenport가 캠을 설계/제작해 주므로, 작업장은 방대한 다중 스핀들 경험을 가진 인력으로 직접 캠을 만들 필요가 없습니다. Bavineau는 이것이 다중 스핀들 가공을 풍부한 사내 노하우가 필요한 '기술'에서 더 '과학'적인 영역으로 바꾸는 방법이라고 말합니다. 대부분의 캠은 주문 후 24시간 내 출하됩니다.

Davenport의 Layout Assist Module은 사용자의 전체 부품 사이클 타임을 계산하면서 캠 형상을 자동 생성합니다. 회사는 이를 제작해 사용자에게 출하합니다. 사진 제공: Davenport Machine

또한 업계 참여를 확대하기 위해 2월부터 전통적인 헤리티지 Davenport와 하이브리드 플랫폼 모두에 대해 뉴욕 로체스터 본사 및 제조 캠퍼스에서 무료 일주일 교육 과정을 제공하기 시작했습니다. 참가자는 교통비와 숙박비만 부담하면 됩니다.